Quali sono i tipi e i requisiti di processo del processo di stiratura dei metalli?

Il processo di stiratura dei metalli deve essere combinato con la situazione reale e un piano di processo ragionevole deve essere selezionato dagli aspetti di qualità, resistenza, ambiente e produzione, in modo da ridurre il più possibile l'investimento nel processo sulla base di garantire che il la produzione soddisfa i requisiti dei disegni.
Tipo e requisiti di processo del processo di allungamento dei metalli:

1, Tipo di processo di trafilatura dei metalli
(1) Allungamento del cilindro: allungamento del cilindro con flangia.La flangia e il fondo sono diritti e il cilindro è assisimmetrico.La deformazione è uniforme sulla stessa circonferenza e lo sbozzato sulla flangia presenta una deformazione di imbutitura profonda.
(2) Allungamento ellittico: il grezzo sulla flangia viene allungato e deformato, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza.Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione della parte del grezzo;La deformazione della parte con curvatura minore è minore.

(3) Tratto rettangolare: pezzo rettangolare basso formato da un tratto.Durante l'allungamento, la resistenza alla trazione sul raccordo dell'area di deformazione della flangia è maggiore di quella sul bordo diritto e il grado di deformazione sul raccordo è maggiore di quello sul bordo diritto.
(4) Stiramento collinare: la parete laterale è sospesa durante il processo e non si attaccherà allo stampo fino alla fine della formatura.Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale non sono completamente le stesse durante la formatura.
(5) Trafilatura a duna: la deformazione in bianco della piastra di copertura a forma di tumulo nel processo di formatura non è una semplice deformazione a trazione, ma una formatura composita in cui esistono sia deformazioni a trazione che rigonfiamenti.
(6) Disegno semisferico con flangia: quando la parte sferica è tesa, lo sbozzato viene a contatto parzialmente con la sommità sferica del punzone e la maggior parte del resto è in uno stato sospeso.

(7) Allungamento della flangia: allungare leggermente la flangia.La situazione di sollecitazione e deformazione è simile a quella della flangiatura a compressione.
(8) Allungamento del bordo: per la flangia viene eseguito un nuovo allungamento dell'angolo e il materiale deve avere una buona deformazione.
(9) Stretching profondo: può essere completato dopo più di due volte di stretching.Il pezzo estensibile della flangia larga viene allungato al diametro della flangia richiesto nel primo tratto e il diametro della flangia rimane invariato nel tratto successivo.
(10) Trafilatura conica: a causa dell'elevato grado di deformazione profonda, le parti coniche profonde sono molto facili da causare un eccessivo assottigliamento locale e persino la fessurazione del grezzo e devono essere formate gradualmente attraverso più transizioni.
(11) Ritrafilatura rettangolare: la deformazione delle parti alte rettangolari formate da imbutitura multipla non solo è diversa da quella delle parti cilindriche profonde, ma anche diversa da quella delle parti scatolate basse.

(12) Formatura della superficie curva: la formatura per stiramento della superficie curva è un metodo di formatura per stampaggio che fa restringere la parte della flangia esterna della piastra metallica vuota e la parte interna della flangia si estende, diventando una forma di superficie curva con parete non diritta e fondo non piatto.
(13) Allungamento a gradini: allungare nuovamente l'allungamento iniziale per formare un fondo a gradini.La parte più profonda si deformerà nella fase iniziale della formatura per stiramento e la parte più bassa si deformerà nella fase successiva della formatura per stiramento.
(14) Stiramento inverso: lo stiramento inverso è una sorta di stiramento di nuovo per i pezzi stirati nel processo precedente.Il metodo di allungamento inverso può aumentare lo stress di trazione radiale e ha un buon effetto sulla prevenzione delle rughe.È anche possibile aumentare il coefficiente di trazione del ristiramento.

(15) Allungamento per assottigliamento: a differenza dell'allungamento ordinario, lo stiramento per assottigliamento cambia principalmente lo spessore della parete del cilindro del pezzo di stiro durante il processo di allungamento.
(16) Stiramento del pannello: la forma della superficie del pannello è complessa.Nel processo di imbutitura, la deformazione del grezzo è complessa e la sua proprietà di formatura non è la semplice formazione di imbutitura, ma la formazione composta di imbutitura profonda e rigonfiamento.

2, Schema del processo di trafilatura dei metalli
(1) In base al disegno del pezzo, analizzare le caratteristiche di forma, le dimensioni, i requisiti di precisione, le dimensioni della materia prima e le proprietà meccaniche del pezzo e combinare l'attrezzatura disponibile, il lotto e altri fattori.Un buon processo di trafilatura garantirà un minor consumo di materiale, meno processi e meno attrezzature occupate.
(2) Il calcolo dei principali parametri di processo si basa sull'analisi del processo di stampaggio, per scoprire le caratteristiche e le difficoltà del processo e per proporre vari possibili schemi di processo di stiro in base alla situazione reale, tra cui natura del processo, numero di processo, sequenza di processo e modalità combinata.A volte possono esserci più schemi di processo fattibili per lo stesso pezzo.In generale, ogni schema ha i suoi vantaggi e svantaggi.Devono essere effettuate analisi e confronti completi per determinare lo schema più adatto.

(3) I parametri di processo si riferiscono ai dati su cui si basa il piano di processo, come vari coefficienti di formatura (coefficiente di disegno, coefficiente di rigonfiamento, ecc.), dimensioni di sviluppo del pezzo e varie sollecitazioni.Ci sono due casi di calcolo.Il primo è che i parametri di processo possono essere calcolati in modo più accurato, come il tasso di utilizzo del materiale del layout del pezzo, l'area del pezzo, ecc.;Il secondo è che i parametri di processo possono essere calcolati solo approssimativamente, come la forza di piegatura generale o di imbutitura profonda, la dimensione di sviluppo del grezzo di parti complesse, ecc. La determinazione di tali parametri di processo è generalmente basata sul calcolo approssimativo di formule o grafici empirici , e alcuni devono essere modificati tramite test.
(4) L'attrezzatura di allungamento deve essere selezionata in base alla natura del processo da completare e le caratteristiche di forza ed energia delle varie attrezzature, la forza di deformazione richiesta, le dimensioni e altri fattori principali, e il tipo e il tonnellaggio dell'attrezzatura devono essere selezionati in modo ragionevole in combinazione con le apparecchiature esistenti.

3、 Metodo di selezione dell'olio di stiramento
(1) Poiché la piastra in acciaio al silicio è un materiale facile da allungare, verrà utilizzato olio per stampaggio a bassa viscosità per evitare graffi sulla premessa di una facile pulizia del pezzo finito.
(2) Quando si seleziona l'olio da trafilatura per la lamiera di acciaio al carbonio, la migliore viscosità deve essere determinata in base alla difficoltà del processo e alle condizioni di sgrassaggio.
(3) A causa della reazione chimica con gli additivi al cloro, va notato che l'olio da trafilatura di tipo cloro può causare ruggine bianca quando si seleziona l'olio da trafilatura per lamiere di acciaio zincato, mentre l'olio da trafilatura di tipo zolfo può evitare la ruggine.
(4) L'acciaio inossidabile è facile da indurire, quindi è necessario utilizzare olio da trafilatura con un'elevata resistenza del film d'olio e una buona resistenza alla sinterizzazione.Generalmente, l'olio di trafilatura contenente zolfo e additivi composti di cloro viene utilizzato per garantire prestazioni di pressione estrema ed evitare problemi come bave e crepe sul pezzo.