Il processo di allungamento del metallo deve essere combinato con la situazione reale e deve essere selezionato un piano di processo ragionevole dagli aspetti di qualità, resistenza, ambiente e produzione, in modo da ridurre il più possibile l'investimento di processo sulla base di garantire che il produzione soddisfa i requisiti dei disegni.
Tipo e requisiti di processo del processo di allungamento del metallo:
1、 Tipo di processo di trafilatura del metallo
(1) Allungamento cilindro: allungamento cilindro con flangia.La flangia e il fondo sono diritti e il cilindro è asimmetrico.La deformazione è uniforme sulla stessa circonferenza e il pezzo grezzo sulla flangia presenta una deformazione profonda dell'imbutitura.
(2) Allungamento ellittico: il pezzo grezzo sulla flangia viene allungato e deformato, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza.Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione della parte del grezzo;La deformazione della parte con curvatura minore è minore.
(3) Tratto rettangolare: un pezzo rettangolare basso formato da un tratto.Durante lo stiramento, la resistenza alla trazione in corrispondenza del raccordo dell'area di deformazione della flangia è maggiore di quella del bordo dritto e il grado di deformazione del raccordo è maggiore di quello del bordo dritto.
(4) Allungamento collinare: la parete laterale è sospesa nel processo e non si attaccherà allo stampo fino alla fine della formatura.Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale non sono completamente le stesse durante la formatura.
(5) Disegno a forma di duna: la deformazione del grezzo della piastra di copertura a forma di tumulo nel processo di formatura non è una semplice deformazione di trazione, ma una formatura composita in cui esistono sia la deformazione di trazione che quella di rigonfiamento.
(6) Disegno emisferico con flangia: quando la parte sferica viene allungata, il grezzo entra parzialmente in contatto con la parte superiore sferica del punzone e la maggior parte del resto è in uno stato sospeso.
(7) Allungamento della flangia: allungare leggermente la flangia.La situazione di sollecitazione e deformazione è simile a quella della flangiatura a compressione.
(8) Allungamento del bordo: l'allungamento dell'angolo viene eseguito per la flangia e il materiale deve avere una buona deformazione.
(9) Allungamento profondo: può essere completato dopo più di due volte di allungamento.Il pezzo di stiramento della flangia larga viene allungato al diametro della flangia richiesto al primo stiramento e il diametro della flangia rimane invariato al successivo stiramento.
(10) Trafilatura conica: a causa dell'elevato grado di deformazione profonda, è molto facile che le parti coniche profonde causino un assottigliamento locale eccessivo e persino la rottura del pezzo grezzo e devono essere formate gradualmente attraverso più transizioni.
(11) Trafilatura rettangolare: la deformazione delle parti rettangolari alte formate da trafilatura multipla non è solo diversa da quella delle parti cilindriche profonde, ma anche diversa da quella delle parti scatolate basse.
(12) Formatura di superficie curva: formatura di stiramento di superficie curva, che fa restringere la parte della flangia esterna della piastra metallica grezza e la parte interna della flangia si estende, diventando un metodo di formatura a stampaggio della forma della superficie curva con parete non diritta e fondo non piatto.
(13) Allungamento del gradino: allunga nuovamente l'allungamento iniziale per formare un fondo a gradini.La parte più profonda si deformerà nella fase iniziale della formatura per stiramento e la parte meno profonda si deformerà nella fase successiva della formatura per stiramento.
(14) Allungamento inverso: l'allungamento inverso è una sorta di allungamento per i pezzi stirati nel processo precedente.Il metodo di stiramento inverso può aumentare la sollecitazione di trazione radiale e ha un buon effetto sulla prevenzione delle rughe.È anche possibile aumentare il coefficiente di trazione del retensionamento.
(15) Allungamento per assottigliamento: diverso dall'allungamento ordinario, l'allungamento per assottigliamento modifica principalmente lo spessore della parete del cilindro del pezzo di allungamento durante il processo di allungamento.
(16) Allungamento del pannello: la forma della superficie del pannello è complessa.Nel processo di trafilatura, la deformazione del pezzo grezzo è complessa e la sua proprietà di formatura non è la semplice formatura del disegno, ma la formatura composta di imbutitura profonda e rigonfiamento.
2、 Schema del processo di trafilatura dei metalli
(1) In base al disegno del pezzo, analizzare le caratteristiche della forma, le dimensioni, i requisiti di precisione, le dimensioni della materia prima e le proprietà meccaniche del pezzo e combinare l'attrezzatura disponibile, il lotto e altri fattori.Un buon processo di trafilatura deve garantire un minor consumo di materiale, meno processi e meno attrezzature occupate.
(2) Il calcolo dei principali parametri di processo si basa sull'analisi del processo di stampaggio, per scoprire le caratteristiche e le difficoltà del processo e per proporre vari possibili schemi di processo di stiramento in base alla situazione attuale, tra cui la natura del processo, il numero del processo, sequenza di processo e modalità di combinazione.A volte possono esserci più schemi di processo fattibili per lo stesso pezzo.In generale, ogni schema ha i suoi vantaggi e svantaggi.Devono essere effettuati un'analisi e un confronto approfonditi per determinare lo schema più adatto.
(3) I parametri di processo si riferiscono ai dati su cui si basa il piano di processo, come vari coefficienti di formatura (coefficiente di imbutitura, coefficiente di rigonfiamento, ecc.), dimensioni di sviluppo della parte e varie sollecitazioni.Ci sono due casi di calcolo.Il primo è che i parametri di processo possono essere calcolati in modo più accurato, come il tasso di utilizzo del materiale del layout del pezzo, l'area del pezzo, ecc.;Il secondo è che i parametri di processo possono essere calcolati solo in modo approssimativo, come la forza di formatura di piegatura o imbutitura generale, la dimensione di sviluppo del grezzo di parti complesse, ecc. La determinazione di tali parametri di processo è generalmente basata sul calcolo approssimativo di formule o grafici empirici e alcuni devono essere regolati tramite test.
(4) L'attrezzatura per lo stretching deve essere selezionata in base alla natura del processo da completare e alle caratteristiche di forza ed energia delle varie attrezzature, alla forza di deformazione richiesta, alle dimensioni e ad altri fattori importanti, e il tipo e il tonnellaggio dell'attrezzatura devono essere ragionevolmente selezionati in combinazione con le apparecchiature esistenti.
3、 Metodo di selezione dell'olio di stretching
(1) Poiché la piastra in acciaio al silicio è un materiale facile da allungare, verrà utilizzato olio per stampaggio a bassa viscosità per evitare graffi sulla premessa di una facile pulizia del pezzo finito.
(2) Quando si seleziona l'olio da disegno per lamiera in acciaio al carbonio, la migliore viscosità dovrebbe essere determinata in base alla difficoltà del processo e alle condizioni di sgrassaggio.
(3) A causa della reazione chimica con gli additivi del cloro, va notato che l'olio di trafilatura di tipo cloro può causare ruggine bianca quando si seleziona l'olio di trafilatura per lamiera in acciaio zincato, mentre l'olio di trafilatura di tipo zolfo può evitare la ruggine.
(4) L'acciaio inossidabile è facile da indurire, quindi è necessario utilizzare olio da disegno con elevata resistenza del film d'olio e buona resistenza alla sinterizzazione.Generalmente, l'olio da disegno contenente additivi composti di zolfo e cloro viene utilizzato per garantire prestazioni di pressione estrema ed evitare problemi come sbavature e crepe sul pezzo.