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Che cosa sono i tipi di processi di trattamento termico? Che cosa sono i tipi di processi di trattamento termico

July 28, 2022

La tecnologia di trattamento termico è essenziale nell'elaborazione del metallo. Può fare il pezzo in lavorazione del metallo ha le proprietà meccaniche richieste, le proprietà fisiche e proprietà chimiche. I processi del trattamento termico del metallo possono essere divisi approssimativamente in tre categorie: uno è trattamento termico globale, l'altro è trattamento termico di superficie e trattamento termico chimico. In queste tre categorie, ci sono inoltre vari processi di trattamento termico secondo il medium di riscaldamento, la temperatura di riscaldamento ed il metodo di raffreddamento differenti. Nei processi differenti del trattamento, lo stesso metallo può anche ottenere le strutture differenti, con conseguente proprietà differenti.
1、 che cosa sono i processi di trattamento termico


1. Trattamento termico integrale
Poichè il nome suggerisce, il trattamento termico integrale è un processo di trattamento termico del metallo che riscalda il pezzo in lavorazione complessivamente, lo raffredda ad una velocità appropriata dopo il riscaldamento, ottiene la struttura metallografica desiderata ed i cambiamenti le sue proprietà meccaniche globali. Fra loro, la ricottura, normalizzandosi, estiguendo e temperando è i processi di elaborazione di base del trattamento termico globale dell'acciaio.

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2. Trattamento termico chimico
Il trattamento termico chimico deve immergere il metallo o unire in lega i pezzi in lavorazione in loro per conservazione del calore con l'aiuto dei media attivi ad una determinata temperatura, di modo che la superficie dei pezzi in lavorazione può infiltrarsi in con gli atomi di uno o gli elementi chimici concentrati. Con il processo chimico a tre fasi di trattamento termico di riscaldamento del → di conservazione del calore del → che si raffredda, la composizione chimica, la struttura e la prestazione dei pezzi in lavorazione possono essere cambiate. Allo stesso tempo, dopo l'estinzione e la tempera a bassa temperatura, la superficie del pezzo in lavorazione può avere più alta durezza, la resistenza all'usura e contattare l'affaticamento ed allo stesso tempo, può anche assicurare che il centro abbia più ad alta resistenza e durezza.
Il cambiamento principale del pezzo in lavorazione dopo che il trattamento termico chimico è che i parametri tecnici hanno due aspetti, uno è la profondità dello strato indurito, l'altro è la durezza di superficie. Le precedenti necessità di usare il tester di durezza Vickers per individuare la distanza fra la superficie del pezzo in lavorazione e la durezza riduttrice a 50HRC, che è la cosiddetta profondità d'indurimento.

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La prova di superficie dei pezzi in lavorazione trattati termicamente chimici ha determinate similarità con la prova di durezza dei pezzi in lavorazione trattati termicamente d'estinzione di superficie. Possono essere provati dal tester di durezza Vickers, dal tester di superficie di durezza di Rockwell e dal durometro. Salvo che lo spessore dopo che la nitrurazione è relativamente sottile. Se non è maggior di 0.7mm, il tester di durezza di Rockwell non può essere usato.


3. Trattamento termico d'estinzione di superficie
L'estinzione di superficie è soltanto l'estinzione dello strato superficiale delle parti d'acciaio. Il suo trattamento termico è caratterizzato dal metodo di riscaldamento rapido, che riscalda rapidamente la superficie delle parti d'acciaio alla temperatura d'estinzione e poi rapidamente si raffredda, di modo che lo strato superficiale delle parti d'acciaio può essere indurito a certa profondità, mentre il cuore può rimanere nello stato originale.

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Il trattamento termico d'estinzione di superficie pricipalmente è effettuato dal riscaldamento o dal riscaldamento della fiamma. I parametri tecnici principali sono durezza di superficie, durezza locale ed efficace profondità indurita di strato. Il tester di durezza Vickers o tester di durezza di Rockwell può essere usata per prova di durezza. La selezione della forza della prova direttamente è collegata con l'efficace profondità dello strato indurito e della durezza di superficie del pezzo in lavorazione.