Diciamo spesso che le parti in acciaio inossidabile devono essere lucidate.Perché l'acciaio inossidabile dovrebbe essere lucidato?Le tecnologie di lucidatura dell'acciaio inossidabile includono lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura a ultrasuoni, lucidatura a fluido e lucidatura abrasiva magnetica.
1. Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura per ottenere una superficie liscia tagliando e rimuovendo le parti convesse dopo la lucidatura a causa della deformazione plastica della superficie del materiale.Generalmente vengono utilizzate strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc.Il funzionamento manuale è il metodo principale.Per parti speciali come superfici rotanti, piattaforme girevoli e altri strumenti ausiliari possono essere utilizzati.Per coloro che hanno requisiti di elevata qualità della superficie, è possibile utilizzare la lucidatura ultraprecisa.La lucidatura di super precisione consiste nell'utilizzare speciali utensili abrasivi, che vengono premuti sulla superficie del pezzo nel fluido di lucidatura contenente abrasivi per ruotare ad alta velocità.La rugosità superficiale di Ra0.008um può essere raggiunta utilizzando questa tecnologia, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura.Questo metodo viene spesso utilizzato per gli stampi per lenti ottiche.
2. Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nel far sciogliere preferenzialmente il materiale nella parte concava della superficie microconvessa nel mezzo chimico, in modo da ottenere una superficie liscia.Il vantaggio principale di questo metodo è che non necessita di attrezzature complesse e può lucidare pezzi con forme complesse.Può anche lucidare molti pezzi contemporaneamente, con alta efficienza.Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione della soluzione di lucidatura.La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di 10 um.
3. Lucidatura elettrolitica
Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, cioè dissolvendo selettivamente le piccole parti sporgenti della superficie del materiale, la superficie è liscia.Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica e ha un effetto migliore.Il processo di lucidatura elettrochimica si divide in due fasi:
(1) Il prodotto della soluzione macrolivellante si diffonde nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, con Ra>1um.
(2) Basso livello di luminosità, anodizzato, luminosità superficiale migliorata, Ra<1um.
4. Lucidatura ad ultrasuoni
Il pezzo viene inserito nella sospensione abrasiva e posto insieme nel campo degli ultrasuoni, e l'abrasivo viene macinato e lucidato sulla superficie del pezzo mediante la vibrazione dell'ultrasuono.La lavorazione ad ultrasuoni ha una piccola forza macro e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile realizzare e installare gli utensili.La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici.Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per mescolare la soluzione per separare i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie è uniforme;L'effetto di cavitazione dell'onda ultrasonica nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, che favorisce lo schiarimento della superficie.
5. Lucidatura fluida
La lucidatura a fluido serve a raggiungere lo scopo della lucidatura lavando la superficie del pezzo in lavorazione con liquido che scorre ad alta velocità e particelle abrasive da esso trasportate.I metodi comuni includono la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto di liquido, la rettifica idrodinamica, ecc. La lappatura idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, che fa sì che il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive scorra avanti e indietro sulla superficie del pezzo ad alta velocità.Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili ai polimeri) con buona fluidità a bassa pressione e miscelati con abrasivi, che possono essere polvere di carburo di silicio.
6. Lucidatura abrasiva magnetica
La lucidatura abrasiva magnetica consiste nell'utilizzare l'abrasivo magnetico per formare una spazzola abrasiva sotto l'azione del campo magnetico per macinare il pezzo.Questo metodo ha un'elevata efficienza di elaborazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro.Con un abrasivo adeguato, la rugosità della superficie può raggiungere Ra0.1um.
La lucidatura nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori.A rigor di termini, la lucidatura degli stampi dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio.Non solo ha requisiti elevati per la lucidatura stessa, ma ha anche elevati standard di planarità della superficie, levigatezza e precisione geometrica.Generalmente, la lucidatura superficiale richiede solo l'ottenimento di una superficie brillante.Lo standard di elaborazione dello specchio è suddiviso in quattro livelli: AO=Ra0.008L m, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um.Poiché è difficile controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti mediante lucidatura elettrolitica, lucidatura a fluido e altri metodi e la qualità della superficie della lucidatura chimica, della lucidatura a ultrasuoni, della lucidatura abrasiva magnetica e di altri metodi non può soddisfare i requisiti, la lavorazione a specchio degli stampi di precisione è principalmente la lucidatura meccanica.