In effetti, molti fattori hanno un ottimo rapporto con le parti parti parti parti, perché nel processo operativo sono strettamente correlate.Se c'è un problema, è normale influenzare direttamente la qualità dell'intero prodotto, quindi anche un piccolo dettaglio del problema dovrebbe prestare attenzione.Qui ci riuniamo per capire la precisione della lavorazione e quali fattori sono legati ad essa?
La produzione di produttori e macchinari e attrezzature ha una relazione, con l'aiuto di macchinari, il nostro carico di lavoro, l'effetto, la velocità sono molto più veloci.Anche se si dice che l'aiuto di macchinari e attrezzature, ma il volto dei requisiti di qualità del cliente per il prodotto così elevato.Naturale nel processo di lavorazione di requisiti di alta precisione, come la lavorazione di parti meccaniche di precisione.
Quando vengono lavorate parti meccaniche di precisione, i sistemi di contornatura digitali controllati da programma sono ampiamente utilizzati sulle fresatrici, compresi i sistemi di fase semplici, affidabili ed economici con un'ampia gamma di capacità di processo.Questi sistemi sono utilizzati in molti stabilimenti, soprattutto per il controllo di grandi profili tridimensionali per la lavorazione di parti meccaniche di precisione.
Il controllo correttamente programmato è una delle condizioni principali per garantire la qualità della lavorazione di parti meccaniche di precisione.Per i sistemi di fasatura controllati da programma digitale, la preparazione del programma di controllo viene eseguita utilizzando un sistema di preparazione automatica del programma, il cui livello di qualità dipende in larga misura dal prezzo della preparazione del programma di controllo.
Altri sono gli errori di elaborazione che si verificano durante il controllo manuale dell'apparecchiatura, e questi includono errori accidentali e sistematici del sistema di processo.Tutti gli errori di elaborazione nell'errore di sistema svolgono un ruolo importante, per l'elaborazione di parti meccaniche di precisione nel loro insieme, causeranno una serie di errori del sistema di processo CNC.
Ad esempio, lacune, le cui conseguenze sono come bande insensibili nella catena di trasmissione della macchina utensile, ma non includono le lacune della catena di trasmissione inversa;fattori di amplificazione per azionamenti instabili;errori di fase sul nastro del programma di controllo;.Instabilità a gradini periodici del feedback del sensore, la cui forma principale è la forma di fase dell'instabilità.
Qui per ricordarti: se si verifica un problema, prima dobbiamo trovare la causa del problema in modo da poter risolvere meglio il problema.Altrimenti non trovato il motivo non è solo quello di aumentare la difficoltà della soluzione, se non altro per risolvere alcuni dei problemi di superficie, in breve tempo il problema si ripresenterà sicuramente.