Che fattori sono collegati con l'accuratezza lavorante del centro di lavorazione di CNC muore
Nel corso della muffa che elabora, il centro di lavorazione ha più alti e più alti requisiti di precisione e di qualità della lavorazione di superficie. Per assicurare la qualità della lavorazione della muffa, dovremmo considerare la selezione delle macchine utensili, delle maniglie dello strumento, degli strumenti, elaboranti gli schemi, la generazione di programma, i requisiti dell'operatore, ecc.
1. Alta precisione e centro di lavorazione ad alta velocità
Con il miglioramento dei requisiti di progettazione e lo sviluppo di tecnologia della trasformazione ad alta velocità e di alta precisione, la qualità di elaborazione di NC della muffa notevolmente è stata migliorata, la velocità di elaborazione della muffa notevolmente è stata migliorata, il processo d'elaborazione è stato ridotto, il ciclo di produzione della muffa ed i tempi di pressione sono stati accorciati ed a volte il lavoro che richiede tempo della riparazione del lavoratore del banco può eliminarsi. Lavorare di alta precisione e di alta velocità delle muffe ha quello gradualmente diventato del contenuto importante di trasformazione tecnologica dei produttori della muffa. È inevitabile che i centri di lavorazione ad alta velocità di CNC sostituiscano lavorare a bassa velocità tradizionale e lo sviluppo della tecnologia di fabbricazione della muffa inoltre ci porterà l'esperienza più ricca del prodotto.
2. Struttura appropriata della maniglia dello strumento di uso
L'uso dei centri di lavorazione ad alta velocità e di alta precisione inoltre determinerà l'aggiornamento dell'attrezzatura trattata relativa. In particolare, l'impatto degli strumenti su qualità lavorante di NC e lo stinco dello strumento diventeranno prominenti. Nel sistema di elaborazione rotatorio dello strumento di taglio, il mandrino è collegato molto attentamente con la macchina utensile (o la sua combinazione) per assicurare la realizzazione dello strumento che elabora la prestazione. Le interfacce fra le macchine utensili e le maniglie dello strumento comunemente usate includono le maniglie vuote delle maniglie dello strumento di HSK e dello strumento di BT. La conicità dell'interfaccia dello stinco della conicità fra il fuso della macchina utensile e lo stinco dello strumento di BT è 24: 7. Questo genere di modo di collegamento dello stinco dello strumento è adatto a lavorare a bassa velocità tradizionale. Poiché lo stinco dello strumento di BT ed il fuso della macchina utensile sono affusolati soltanto, nell'ambito dell'azione di forza centrifuga ad alta velocità, lo spazio della conicità aumenteranno, che colpirà la qualità di lavorare di NC. Generalmente, quando la velocità di rotazione del mandrino supera 16000 giri/min., dovremo utilizzare la maniglia vuota di HSK. La barra falciante di HSK che posiziona la struttura è sopra il posizionamento, fornente il collegamento standard con la macchina utensile. Nell'ambito della tirata della macchina utensile, assicuri che il breve fronte dell'estremità e del cono della barra falciante sia abbinato molto attentamente con la macchina utensile.
3. Selezioni uno strumento adatto per lavorare
L'uso e la selezione razionali degli utensili per il taglio saranno un fattore importante che colpisce la qualità di lavorare di NC. I carburi cementati sono sempre più ampiamente usati. Nel lavorare ad alta velocità, il carburo cementato rivestito sostituirà più degli strumenti d'acciaio taglienti, compreso gli strumenti semplici quali gli scrematori, le taglierine della palla e le taglierine d'alesaggio. Il carburo cementato ricoperto svolgerà un ruolo importante in materiali ad alta velocità della macchina utensile e si applicherà alla maggior parte dei campi lavoranti convenzionali.
Generalmente, sappiamo che utilizzeremo gli strumenti del grande diametro per lavorare approssimativo. Per comprimere i costi e ridurre la difficoltà dello strumento che fabbrica, useremo le inserzioni del carburo premute macchina per fare lavorare approssimativo il più possibile; Nel rivestimento dei semi che lavora, la taglierina dell'inserzione con l'alta velocità e l'alimentazione alta è utilizzata per fare i semi finire il funzionamento lavorante velocemente; Nel finire, provi ad usare la barra falciante rotonda di alta precisione della lama e del carburo dello specchio per assicurare la forza della barra falciante e dello strumento, che comprimerà le spese costose per l'utilizzazione della taglierina integrata della lega mentre mantiene l'accuratezza lavorante. Durante l'elaborazione, inoltre dobbiamo prestare attenzione a quello che il raggio del raccordo interno di contorno sulla parte di finitura deve essere superiore o uguale al raggio dello strumento. Lo strumento con un raggio più piccolo del raggio del raccordo d'angolo è selezionato per l'elaborazione nel modo di interpolazione circolare o di interpolazione obliqua, che può evitare il fenomeno del taglio eccessivo causato tramite interpolazione lineare ed assicurare la qualità della finitura del dado.
4. Piano trattato di NC
Nel lavorare ad alta velocità e di alta precisione, l'importanza della progettazione del piano trattato di NC è stata sollevata ad un'più alta posizione. L'intero processo di lavorare deve essere controllato. Tutti gli errori avranno un impatto serio sulla qualità della muffa. Di conseguenza, il piano trattato svolgerà un ruolo decisivo nella qualità della lavorazione. La pianificazione dei processi lavorante di NC può essere considerata come il controllo dello Stato di un piano di processo del sistema dallo spazio in bianco alla parte che elabora e che modella.
Un buon piano trattato è difficile nell'intero processo di progettazione e può essere ottenuto soltanto dopo il riassunto e la modifica continui di pratica. Un gran numero di informazioni devono essere considerate nel processo di progettazione e la relazione fra le informazioni è estremamente complessa, che devono essere garantite dall'esperienza di lavoro reale nel programmatore. Di conseguenza, la qualità di progettazione del piano trattato pricipalmente dipende all'esperienza ed al livello di tecnici.
Generalmente, una pianificazione dei processi lavorante completa di NC comprende i seguenti contenuti:
1) selezione della macchina utensile di CNC.
2) selezione di metodo di lavorazione.
3) determina il metodo di pressione della parte e seleziona il dispositivo.
4) posizionare metodo.
5) requisiti e metodi di ispezione.
6) seleziona lo strumento.
7) procedura di controllo errori e controllo di tolleranza nel lavorare.
8) definisce l'operazione di NC.
9) ordinamento di processo di controllo numerico.
10) tagliare selezione di parametro.
11) Fissi lo strato trattato di programma di NC.
5. software di camma
Un buon software può anche migliorare la qualità della lavorazione e l'efficienza della muffa. Per esempio, UniGraphics e CIMIAMTRON sono buona muffa che elabora il software. In particolare, i due generi di software sono ricchi di strategie di elaborazione pratiche e differenti. Sono ampiamente usati nella fresatura di NC che programma, girando la programmazione e la programmazione di WEDM. La complementazione reciproca notevolmente ha migliorato la qualità e l'efficienza di elaborazione di NC.
CIMIAMTRON può aggiungere la funzione della vite quando rimuove lavorare approssimativo nell'area di derivazione, che renderà il taglio reale più stabile, elimina il cambiamento improvviso della direzione dell'alimentazione collegata fra i percorsi adiacenti dello strumento, ridurre l'accelerazione e la decelerazione dell'alimentazione di taglio, mantenere un carico più stabile di taglio, prolungare la vita dello strumento ed anche svolgere un buon ruolo nella protezione della macchina utensile.
Il software è inoltre appena uno strumento. Un programmatore eccellente ha l'esperienza lavorante in loco ricca e conoscenza teorica. Allo stesso tempo, i programmatori di NC che si intendono di funzioni del software sono i fattori decisivi nell'elaborazione di NC della muffa, svolgente un ruolo chiave nella qualità e nell'efficienza di elaborazione di NC. A questo scopo, un sistema di formazione sano per i programmatori dovrebbe essere istituito. In primo luogo, i progettisti dovrebbero praticare nella posizione dell'operazione di NC per un periodo e l'addestramento della progettazione del programma NC può essere effettuato soltanto dopo avere passato l'esame rigoroso dell'operazione. Per assicurare la qualità del dado NC che elabora, è necessario da avere un buon programma NC.
6. operatore
I responsabili dei centri di lavorazione sono gli esecutori del NC che lavorano ed il loro controllo sopra la qualità di lavorare di NC è inoltre ovvio. Hanno la migliore comprensione dello stato in tempo reale delle macchine utensili, maniglie dello strumento, strumenti, tecnologia della trasformazione, software e parametri di taglio nel corso dell'esecuzione delle mansioni d'elaborazione. Le loro operazioni hanno l'impatto più diretto sul NC che elabora, in modo dalle abilità ed il senso di responsabilità degli operatori centrali lavoranti sono inoltre i fattori chiave per migliorare la qualità di elaborazione di NC!
Conclusione: Sebbene l'attrezzatura dell'hardware quale il centro di lavorazione sia critica, il talento è il fattore decisivo che colpisce la qualità del NC che lavora, perché l'etica professionale, il livello di abilità ed il senso di responsabilità a macchina dei programmatori e degli operatori della macchina utensile per determinare come l'efficace varia attrezzatura avanzata può essere. Dobbiamo prestare attenzione a tutti gli aspetti di elaborazione, particolarmente fattori umani, di modo che l'elaborazione della muffa di centro di lavorazione di CNC è sempre più estesa.