«il CNC» è una tecnologia automatizzata di controllo numerico (CNC) in inglese, citato come controllo numerico. Lavorare tradizionale è realizzato manualmente facendo funzionare le macchine utensili comuni. Nel lavorare, la macchina utensile è scossa a mano per tagliare il metallo e l'accuratezza dei prodotti è misurata dagli occhi con i calibri ed altri strumenti. L'industria moderna già ha utilizzato il computer numericamente ha controllato le macchine utensili per le operazioni. Le macchine utensili di CNC possono elaborare automaticamente tutti i prodotti e parti secondo il programma preparato in anticipo dai tecnici.
È un metodo per controllare il movimento della macchina utensile e processo di elaborazione usando le informazioni digitali. La macchina utensile che utilizza la tecnologia di controllo numerico per implementare il controllo processo di processo, o la macchina utensile fornita del sistema di controllo numerico, è chiamata macchina utensile di controllo numerico (CNC). Fra loro, il sistema di controllo numerico include: dispositivo di controllo numerico, regolatore programmabile, driver del fuso e dispositivo d'alimentazione. Le macchine utensili di CNC sono altamente prodotti integrati di macchinario, dell'elettricità, del liquido, del gas e della luce. Per controllare la macchina utensile, è necessario da descrivere il moto relativo fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione con informazioni geometriche ed alcuni parametri trattati che l'elaborazione della macchina utensile debba avere con informazioni di processo, come: velocità di avanzamento, velocità di rotazione del mandrino, fuso in avanti ed invertire rotazione, cambiamento dello strumento, commutatore del liquido refrigerante, ecc. Questo le informazioni sono formate nell'elaborazione dei file (si è riferito a normalmente come programmi di elaborazione di CNC) in un determinato formato e sono memorizzate sui trasportatori di informazioni (quali i dischi magnetici, le strisce di carta perforate, i nastri magnetici, ecc.) e poi sono lette dentro dal sistema di CNC sulla macchina utensile o hanno introdotto direttamente tramite la tastiera del sistema di NC, o dell'input con la comunicazione ed il decodifica, di modo che la macchina utensile può agire e macchine utensili moderne di CNC delle parti di processo è prodotti tipici della meccatronica e sono la base tecnica della tecnologia di produzione della nuova generazione, sistema di produzione assistita dal computer, ecc.
Il trend di sviluppo delle macchine utensili moderne di CNC è struttura multifunzionale, del composto, intelligente ed aperta ad alta velocità, di alta precisione, alta dell'affidabilità. Il trend di sviluppo principale è di ricercare e sviluppare i dispositivi di controllo numerico universali di funzione completa intelligente con software e l'hardware aperti. La tecnologia di controllo numerico è la base di automazione lavorante e della tecnologia di base delle macchine utensili di controllo numerico. Il suo livello è collegato con la posizione strategica nazionale e riflette il livello di forza completa nazionale. Si sviluppa con lo sviluppo di tecnologia dell'informazione, della tecnologia della microelettronica, della tecnologia di automazione e della tecnologia di rilevazione.
Il centro di lavorazione di CNC è un genere di macchina utensile di CNC con la rivista dello strumento, che può cambiare automaticamente gli strumenti e può realizzare varie operazioni di lavorazione sul pezzo in lavorazione all'interno di certa gamma. Le caratteristiche dei pezzi meccanici sul centro di lavorazione sono: dopo le parti da lavorare sono premuti una volta, il sistema di CNC può controllare la macchina utensile per selezionare e sostituire automaticamente gli strumenti secondo le procedure differenti, per cambiare automaticamente la velocità di rotazione del mandrino, il tasso d'entrata della macchina utensile, la pista del movimento dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione ed altre funzioni ausiliarie ed automaticamente effettua il multi processo che lavora per ogni superficie lavorante del pezzo in lavorazione, quali la perforazione, il punto che affrontano, la scrematura, l'alesaggio, la spillatura, la fresatura, ecc.
Poiché il centro di lavorazione può realizzare i processi multipli in un modo centralizzato ed automatico, può evitare gli errori dell'operazione manuale, ridurre il momento per il pezzo in lavorazione che preme, misurante, adeguamento della macchina utensile, volume d'affari del pezzo in lavorazione, trattare e stoccaggio e notevolmente migliorare l'efficienza e l'accuratezza lavoranti, in modo da ha buoni benefici economici. I centri di lavorazione possono essere divisi nei centri di lavorazione verticali e nei centri di lavorazione orizzontali secondo la posizione del fuso nello spazio.