Per la selezione del dato di posizionamento del centro di lavoro del gong del computer CNC, come lo scelgono i parenti?Poiché il posizionamento del centro di lavoro del gong del computer CNC nel settore dei macchinari è anche un sacco di conoscenza degli utenti è debole in termini di, quindi la selezione del benchmark di posizionamento del centro di lavoro del gong del computer CNC cosa sono?Benchmark di posizionamento del centro di lavoro del gong del computer CNC quali sono i punti?
I. Tre requisiti fondamentali per la scelta di un benchmark.
①.Il punto di riferimento selezionato dovrebbe essere in grado di garantire un posizionamento accurato del pezzo da lavorare carico e scarico facile e affidabile.
②.Il benchmark selezionato e la dimensione di ciascuna parte di lavorazione è semplice da calcolare.
③.Garantire la precisione della lavorazione.
In secondo luogo, la migliore posizione di bloccaggio del pezzo sulla tavola della macchina: la posizione di bloccaggio del pezzo dovrebbe garantire che il pezzo nella macchina utensile rientri nell'intervallo della corsa di lavorazione di ciascun asse e rendere la lunghezza dell'utensile il più breve possibile per migliorare la rigidità della lavorazione dell'utensile.
In terzo luogo, la selezione del benchmark di posizionamento 6 principi.
①, prova a scegliere il riferimento di progettazione come riferimento di posizionamento.
②, il dato di posizionamento e il dato di progettazione non possono essere unificati, dovrebbero controllare rigorosamente l'errore di posizionamento per garantire l'accuratezza dell'elaborazione.
③, il pezzo necessita di più di due lavorazioni di bloccaggio, il punto di riferimento selezionato in un posizionamento di bloccaggio può completare tutte le parti chiave di precisione della lavorazione.
④, il benchmark selezionato per garantire il completamento di quanto più contenuto di elaborazione.
⑤, l'elaborazione in batch, il punto di riferimento del posizionamento delle parti dovrebbe essere il più lontano possibile con l'istituzione del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione della sovrapposizione del punto di riferimento degli utensili.
⑥, necessità di bloccaggio multiplo, il punto di riferimento dovrebbe essere unificato prima e dopo.
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