Il taglio ad alta velocità (HSM) si riferisce al processo tagliente ad una velocità molto più alta che la velocità tagliente convenzionale. Attualmente, non c'è la definizione uniforme della gamma di velocità di taglio ad alta velocità in diversi paesi. Generalmente, il taglio che è 5~10 volte superiore alla velocità tagliente convenzionale è chiamato taglio ad alta velocità. Uno degli obiettivi principali del taglio ad alta velocità è di ridurre i costi di produzione con alta produttività. Pricipalmente è utilizzato nel processo di finitura, spesso per l'elaborazione indurita muore l'acciaio. Un altro scopo è di migliorare la competitività globale riducendo il tempo di produzione ed il termine di consegna.
La tecnologia tagliente ad alta velocità è un sistemista sistema complesso e molto grande. Che cosa a macchina i suoi vantaggi sopra tradizionale stanno lavorando? Per le macchine utensili, come può il taglio ad alta velocità essere incontrato?
Dopo che il concetto di lavorare ad alta velocità è stato presentato, era ampiamente usato nella produzione industriale nell'immediato futuro dopo l'esplorazione a lungo termine, ricerca e sviluppo. Il sistema ad alta velocità di taglio pricipalmente è composto di macchine utensili ad alta velocità di CNC di taglio, di sistema di bloccaggio ad alto rendimento dello strumento, di utensili per il taglio ad alta velocità, di software di sistema tagliente ad alta velocità della camma e di altre parti. La ragione per la quale il taglio ad alta velocità è sempre più ampiamente usato nell'industria è che presenta i vantaggi significativi sopra lavorare tradizionale:
Che genere di macchina utensile può soddisfare il taglio ad alta velocità?
1. Breve tempo di lavorazione ed alta efficienza.
2. Lo stato tagliente dello strumento è buono, la forza di taglio è piccola e la forza sul cuscinetto del fuso, sullo strumento e sul pezzo in lavorazione è piccola.
3. Lo strumento ed il pezzo in lavorazione più di meno sono colpiti dal calore.
4. La qualità di superficie del pezzo in lavorazione è buona.
5. gli strumenti di taglio ad alta velocità hanno buona durezza termica.
6. Può finire l'elaborazione dei materiali alti di durezza e di hrc40-62 acciaio temperato.
In generale, che genere di macchina utensile può incontrarsi i requisiti del taglio ad alta velocità possono essere divisi nei seguenti requisiti:
1. Il meccanismo è progettato per l'operazione ad alta velocità
La macchina utensile ad alta velocità richiede il suo meccanismo di essere altamente rigido, capace di assorbimento la vibrazione ad alta frequenza e di alto coefficiente G di inerzia per assicurare la precisione e la stabilità ad alta velocità di taglio.
2. Sistema di controllo eccellente di CNC
Il sistema di controllo numerico di CNC è l'unità che invia il comando di posizione. Il comando è richiesto essere trasmesso esattamente e rapidamente. Dopo l'elaborazione, invia il comando di posizione ad ogni asse coordinato. Il servo sistema deve guidare rapidamente lo strumento o il banco da lavoro per muoversi esattamente secondo il comando. Richiede per potere da elaborare rapidamente i segmenti di un programma e da controllare l'errore lavorante al minimo. Nel campo delle applicazioni d'elaborazione ad alta velocità, Siemens 840D e Fanuc18iMB è il più rappresentativo.
3. Maniglia dello strumento e strumento adatti per l'operazione ad alta velocità
Gli strumenti per il taglio ad alta velocità, particolarmente strumenti rotatori ad alta velocità, richiedono la migliore qualità e la prestazione degli strumenti e delle maniglie dello strumento in termini di assicurazione dell'accuratezza lavorante e funzionamento della sicurezza.
4. Software specializzato di CAD/CAM
Il software professionale di CAD/CAM richiede un metodo preciso di calcolo del percorso, che può non solo soddisfare esattamente le richieste di accuratezza di 3DProfile, ma anche ridurre il processo di scarico e perfino soddisfare le richieste di qualità di superficie senza lucidare. Deve potere da produrre un buon percorso di taglio, da fare la stalla tagliente di quantità, non solo migliorare l'efficienza lavorante, ma anche da prolungare la vita dello strumento e da comprimere il costo dello strumento.