L'applicazione di parti metalliche, viti o dadi, l'applicazione di altri accessori, principalmente perché i macchinari e le attrezzature sono in aumento, si vede l'attuale tecnologia aerospaziale o l'applicazione di attrezzature CNC, la lavorazione di parti di stampi, sono aiutate da macchinari e attrezzature , il ruolo generale è più ovvio, migliorare la velocità di elaborazione, per portare ai produttori un certo vantaggio, che è ancora relativamente buono.
Impegnati nella lavorazione meccanica, nella produzione di parti meccaniche di alta precisione, la selezione di grezzi da determinare, non solo influisce sull'economia della produzione di grezzi, ma influisce anche sull'economia della lavorazione.Quindi, nel determinare il pezzo grezzo, sia gli aspetti della lavorazione a caldo, sia le considerazioni economiche, ma anche tenere conto dei requisiti della lavorazione a freddo, al fine di determinare il pezzo grezzo dal collegamento, riducono il costo di produzione delle parti.
In primo luogo, fusioni: forma complessa delle parti grezze, è opportuno utilizzare metodi di produzione di fusione.La maggior parte delle fusioni attuali con colata in sabbia, che è suddivisa in modellazione manuale di stampi in legno e modellazione di macchine per stampi in metallo.Colate a mano in stampi in legno con bassa precisione, tolleranza sulla superficie di lavorazione, bassa produttività, adatte per la produzione di piccoli lotti singoli o grandi parti della fusione.Stampaggio di macchine per stampi in metallo ad alta produttività, precisione di fusione, ma l'alto costo delle attrezzature, anche il peso della fusione è limitato, adatto per la produzione in serie di fusioni di piccole e medie dimensioni.In secondo luogo, un piccolo numero di piccole fusioni con requisiti di alta qualità può essere utilizzato per fusioni speciali, come la colata a pressione, la produzione centrifuga e la microfusione.
In secondo luogo, pezzi fucinati: requisiti di resistenza meccanica delle parti in acciaio alto, generalmente per l'uso di grezzi di forgiatura.I pezzi fucinati sono pezzi fucinati liberi e pezzi fucinati di due tipi.I forgiati a forgiatura libera possono essere forgiati manualmente (piccoli spazi vuoti), forgiatura meccanica a martello (lavorati di medie dimensioni) o forgiatura a pressa (grandi spazi vuoti) e altri metodi per ottenere.La precisione di tali pezzi fucinati è bassa, la produttività non è elevata, il margine di lavorazione è elevato e la struttura delle parti deve essere semplice, adatta per la produzione di lotti singoli e piccoli, nonché per la produzione di pezzi fucinati di grandi dimensioni.
La precisione e la qualità della superficie dei pezzi fucinati sono migliori rispetto ai pezzi fucinati liberi e la forma dei pezzi fucinati può anche essere più complessa e quindi può ridurre il margine di lavorazione.L'efficienza produttiva della forgiatura degli stampi è molto più elevata di quella della forgiatura libera, ma necessita di attrezzature speciali e stampi per forgiatura, quindi è adatta per forgiati di piccole e medie dimensioni con lotti di dimensioni maggiori.
Terzo: i profili possono essere suddivisi in: acciaio tondo, acciaio quadrato, acciaio esagonale, acciaio piatto, acciaio angolare, acciaio a canale, trave a I e altri profili speciali a sezione trasversale in base alla forma della sezione.Esistono due tipi di profili: laminati a caldo e trafilati a freddo.I profili laminati a caldo hanno una bassa precisione, ma sono economici e utilizzati per parti generali del pezzo grezzo;i profili trafilati a freddo sono di dimensioni più piccole e di alta precisione, facili da ottenere l'alimentazione automatica, ma più costosi, utilizzati principalmente per la produzione in lotti e adatti per la lavorazione automatica delle macchine.
Quarto, parti saldate: le parti saldate sono ottenute mediante il metodo di saldatura e la combinazione di parti, i vantaggi della saldatura sono la produzione semplice, il breve tempo di ciclo, il risparmio di materiali, lo svantaggio è la scarsa resistenza alle vibrazioni, la deformazione, devono essere lavorati per invecchiamento prima della meccanica in lavorazione.Scelta ragionevole di macchinari che producono parti di precisione del pezzo grezzo, non solo per risparmiare sui costi dei materiali, e può risparmiare molto tempo di lavorazione, migliorare l'efficienza produttiva.