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Che cosa dovrebbe essere notato quando lavorare di precisione

September 28, 2022

Le macchine utensili di CNC nell'elaborazione batch delle parti meccaniche di precisione, prestare particolarmente attenzione all'accuratezza di elaborazione, quindi del macchinario di precisione più il pubblico dovrebbero prestare attenzione a che problemi? I seguenti tre aspetti dal redattore da presentare a voi da quanto segue.

 

, Le parti in lotti che elaborano l'accuratezza è povere, generalmente dovuto l'installazione e l'adeguamento, la dinamica dell'alimentazione fra le asce secondo l'errore non è bene regolato, o dovuto l'uso di usura, la catena di azionamento dell'asse della macchina utensile è cambiato. Può essere riadattato e modificare la quantità di compensazione di spazio per risolvere.

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Quando il tracking error dinamico è troppo grande ed allarme, potete controllare: se la velocità del servomotore è troppo alta. L'elemento di rilevazione di posizione è buono. Se il connettore di cavo di risposte di posizione è in buon contatto. Se il fermo dell'uscita analogica ed il potenziometro corrispondenti di guadagno sono buoni. Il servo dispositivo corrispondente dell'azionamento è normale.

 

In secondo luogo, il movimento della macchina utensile oltrepassa causato elaborando l'accuratezza non è buono, può essere accelerazione ed il tempo di decelerazione è troppo breve, può essere appropriato da estendere il tempo del cambio di velocità. Può anche essere un collegamento sciolto fra il servomotore e la vite o la rigidità è troppo povero, può essere appropriato da ridurre la posizione del guadagno dell'anello.

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In terzo luogo, la rotondità del legame di due asce supera la differenza

 

(1) deformazione assiale del cerchio

 

Questa deformazione può essere causata dal macchinario non è bene regolato. La precisione di posizionamento difficile dell'asse o della compensazione impropria della lacuna della vite può condurre all'errore di circolarità quando sopra il quadrante.

 

(2) errore obliquo di ellisse

 

In questo caso, il valore di deviazione di posizione di ogni asse dovrebbe essere controllato in primo luogo. Se la deviazione è troppo grande, il guadagno dell'anello di posizione può essere regolato da escludere. Poi controlli se il piatto dell'interfaccia del sincronizzatore di induzione o del resolver è bene regolato e poi controlli se la trasmissione meccanica sotto-Gap è troppo grande e se la compensazione di lacuna è appropriata.