Prima di tutto, il disegno della parte dovrebbe essere analizzato per il processo di lavorazione CNC, i contenuti specifici sono.
(1) se il metodo di quotatura nel disegno del pezzo è adattato alle caratteristiche della lavorazione CNC.
(2) l'adeguatezza degli elementi geometrici che costituiscono il contorno nel disegno della parte.
(3) se l'affidabilità del riferimento di posizionamento è buona.
(4) se la precisione di lavorazione richiesta dal pezzo e le tolleranze dimensionali possono essere garantite.
Per il pezzo grezzo viene eseguita anche l'analisi di processabilità, nello specifico.
(1) analisi dell'idoneità del grezzo in termini di montaggio e posizionamento, nonché della dimensione e uniformità del margine.
(5) se il margine di lavorazione del pezzo grezzo è sufficiente e se il margine è stabile nella produzione di massa.
1. Selezione delle macchine utensili
Parti diverse devono essere lavorate su diverse macchine utensili CNC, quindi in base ai requisiti di progettazione delle parti scegliere macchine utensili CNC.
2. Selezione del punto utensile e del punto di cambio utensile
Punto utensile: è il punto di partenza dell'utensile relativo al movimento del pezzo nella lavorazione a controllo index.
Punto di cambio utensile: è per centri di lavoro, torni CNC e altre programmazioni e set di macchine per la lavorazione multiutensile.
Nella programmazione si vede come il pezzo è fermo e l'utensile è in movimento.Di solito il punto di impostazione dell'utensile è chiamato l'origine del programma, i principali punti di selezione sono: facile trovare il giusto, facile programmazione, piccolo errore di attrezzamento e facile da controllare e affidabile durante l'elaborazione, il punto di impostazione dell'utensile dovrebbe essere fatto in modo che si sovrapponga al punto di attrezzaggio quando si esegue l'impostazione dell'utensile.
3. Selezione del metodo di lavorazione e determinazione del piano di lavorazione
Il principio della selezione del metodo di lavorazione è quello di garantire l'accuratezza della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale della superficie lavorata, ma nella selezione effettiva, dovrebbero essere combinati con la forma della parte, le dimensioni e i requisiti di trattamento termico, ecc. per una considerazione completa .
Programma di lavorazione per determinare, in base ai principali requisiti di precisione e rugosità della superficie, la determinazione iniziale dei metodi di lavorazione necessari per raggiungere tali requisiti.
4. La scelta del sovrametallo di lavorazione
Tolleranza di lavorazione: l'importo del generale si riferisce alla differenza tra la dimensione del pieno del grezzo e la dimensione della parte.
La scelta del sovrametallo di lavorazione ha due principi, uno è il principio del sovrametallo di lavorazione minimo, il secondo è che dovrebbe esserci un sovrametallo di lavorazione sufficiente, specialmente per l'ultimo processo.
5. Determinazione della quantità di taglio
La quantità di taglio include la profondità di taglio, la velocità del mandrino e l'avanzamento.La profondità di taglio si basa sulla rigidità della macchina utensile, dell'attrezzatura, dell'utensile e del pezzo da determinare, la velocità del mandrino si basa sulla velocità di taglio consentita da determinare e l'avanzamento si basa sulla precisione di lavorazione della parte e sui requisiti di rugosità superficiale e sulla natura del materiale del pezzo da determinare.