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Quali portautensili vengono utilizzati nelle lavorazioni di precisione?

November 29, 2022

Nella lavorazione di precisione, sul coltello CNC sono installati vari utensili e la selezione del coltello e la posizione del coltello vengono eseguite rigorosamente in conformità con i requisiti in qualsiasi momento e ovunque, quindi è necessario scegliere il portautensili standard, che è conveniente realizzare gli utensili standard per la foratura, l'alesatura, l'espansione, il taglio e altri processi installati in modo rapido e preciso sul mandrino del tornio o sul coltello CNC, e il programmatore software dovrebbe padroneggiare le specifiche di costruzione del comune portautensili sul tornio CNC , la modalità di regolazione e la sua portata di regolazione, in modo da facilitare Le specifiche assiali e radiali dello strumento sono chiare quando il programma è scritto.In Cina, l'uso più comune sono i portautensili e gli attacchi delle serie BT40 e BT50.

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Portautensili comunemente usati per centri di lavoro di precisione: portautensili per affilatura, portautensili per pinze, portautensili per mandrini motorizzati, portautensili per spianatura, portautensili per fresatura a triplo tagliente, portautensili per fianchi, portautensili per cono Morse, portautensili per mandrini, portautensili per maschi e portautensili integrali.Nessun software di sistema per portautensili è infallibile.I portautensili progettati per processi di lavorazione di precisione ad alta velocità generalmente mancano della rigidità e della resistenza alla compressione necessarie per la lavorazione ad alta efficienza, come la sgrossatura di parti fuse grezze.Al contrario, i portautensili per la sgrossatura in genere mancano del bilanciamento del rotore necessario per mantenere stabile il portautensili ad alte velocità durante i processi di lavorazione profonda.

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Inoltre, il design robusto e le grandi dimensioni dei portautensili per sgrossatura possono limitare la loro capacità di raggiungere caratteristiche del pezzo più dettagliate o più profonde.I materiali difficili da lavorare devono avere steli con maggiore resistenza alla compressione e rigidità.Inoltre, anche la capacità del portautensili di lavorare con l'assorbimento degli urti e la sua capacità di lavorare con il trasporto di fluidi criogenici sono criteri di selezione chiave.L'utilizzo di portautensili inadeguati può causare scostamenti dalle specifiche e la distruzione dei pezzi, oltre a danni eccessivi al mandrino del tornio, riduzione della durata dell'utensile e aumento del rischio di rottura dell'utensile.In lavori non critici, un portautensili poco costoso può portare a un risultato più soddisfacente.Tuttavia, nei processi in cui la precisione ripetibile è essenziale, specialmente quando la distruzione di parti di prodotto costose riduce il margine lordo della parte, un progetto di investimento in un portautensili di alta qualità con particolare attenzione all'utilizzo può prevenire tali danni imprevisti a un costo inferiore.