Quali parti sono adatte per la lavorazione di precisione?

Prima di tutto, rispetto al tornio ordinario, il tornio CNC ha una funzione di taglio a velocità lineare costante, indipendentemente dal fatto che la faccia frontale di tornitura o il cerchio esterno di diametro diverso possano essere lavorati con la stessa velocità lineare, ovvero per garantire che il valore di rugosità della superficie sia coerente e relativamente piccolo.Mentre il normale tornio è a velocità costante, la velocità di taglio è diversa per diametri diversi.A condizione che il materiale del pezzo e dell'utensile, il sovrametallo di finitura e l'angolo dell'utensile siano determinati, la rugosità della superficie dipende dalla velocità di taglio e dalla velocità di avanzamento.

Quando si lavora la superficie con rugosità superficiale diversa, viene scelta una velocità di avanzamento ridotta per la superficie con rugosità ridotta e una velocità di avanzamento maggiore per la superficie con rugosità elevata, con una buona variabilità, difficile da ottenere nei normali torni.Parti con contorni complessi.Qualsiasi curva piana può essere approssimata da una linea retta o da un arco, la lavorazione di precisione cnc con funzione di interpolazione dell'arco, può elaborare una varietà di contorni complessi delle parti.la lavorazione di precisione cnc richiede l'uso attento del bene o del male dell'operatore.

La lavorazione di precisione CNC ha principalmente processi di tornitura fine, alesatura fine, fresatura fine, rettifica fine e rettifica.

(1) tornitura di precisione e alesatura di precisione: la maggior parte delle parti di precisione in lega leggera (lega di alluminio o magnesio, ecc.) degli aeromobili vengono lavorate principalmente con questo metodo.Generalmente utilizzare utensili diamantati a cristallo singolo naturale, il raggio del tagliente è inferiore a 0,1 micron.Nell'elaborazione del tornio ad alta precisione è possibile ottenere una precisione di 1 micron e una differenza di altezza media inferiore a 0,2 micron di irregolarità della superficie, la precisione delle coordinate può raggiungere ± 2 micron.

(2) Fresatura fine: utilizzata per la lavorazione di forme complesse di parti strutturali in lega di alluminio o berillio.Affidati alla precisione della guida e del mandrino della macchina per ottenere un'elevata precisione di posizione reciproca.La fresatura ad alta velocità con punte diamantate accuratamente rettificate può ottenere superfici a specchio precise.

(3) Rettifica fine: utilizzata per la lavorazione di parti di alberi o fori.La maggior parte di queste parti sono realizzate in acciaio temprato, che ha un'elevata durezza.La maggior parte dei mandrini delle rettificatrici ad alta precisione utilizza cuscinetti liquidi a pressione idrostatica o dinamica per garantire un'elevata stabilità.La precisione finale della rettifica è influenzata dal mandrino della macchina utensile e dalla rigidità del bancale, ma anche da fattori quali la selezione e l'equilibrio della mola e la precisione di lavorazione del foro centrale del pezzo.La molatura fine può ottenere una precisione dimensionale di 1 micron e una fuori rotondità di 0,5 micron.

(4) Rettifica: il principio della ricerca reciproca delle parti accoppiate viene utilizzato per elaborare selettivamente le parti in rilievo irregolari sulla superficie lavorata.Il diametro del grano di macinazione, la forza di taglio e il calore di taglio possono essere controllati con precisione, quindi è il metodo di lavorazione per ottenere la massima precisione nella tecnologia di lavorazione di precisione.Le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche nelle parti servo di precisione degli aeromobili e le parti dei cuscinetti dei motori giroscopici dinamici vengono lavorate con questo metodo per ottenere una precisione di 0,1 o anche 0,01 micron e una micro-irregolarità di 0,005 micron.