Nel corso del lavorare, è spesso difficile da elaborare con gli strumenti standard, in modo da è molto importante fabbricare gli strumenti non standard. Poiché l'uso degli strumenti non standard in per il taglio di metalli è comune nella fresatura, questa carta pricipalmente introduce la fabbricazione di strumenti non standard nella fresatura.
Poiché lo scopo di fabbricazione degli strumenti standard è di tagliare tantissime parti generali del metalloide e del metallo in un'ampia area, quando il pezzo in lavorazione è surriscaldato ed indurito, il pezzo in lavorazione è fatto di acciaio inossidabile e l'avanguardia è molto facile e c'è inoltre la superficie del pezzo in lavorazione. Quando la geometria è molto complessa o la rugosità della superficie lavorata è molto su, lo strumento standard non può soddisfare le richieste lavoranti. Di conseguenza, nel corso lavorare, della progettazione dell'obiettivo del materiale dello strumento, della forma della lama, dell'angolo geometrico, ecc. può essere diviso negli ordini speciali e negli ordini non speciali.
gli strumenti non su ordinazione di 1、 pricipalmente risolvono le due rugosità di problemi, di dimensione e di superficie
(1) problema di portata
Potete scegliere uno strumento standard con una dimensione simile a quella che avete bisogno di, che può essere risolto riaffilando. Tuttavia, due punti dovrebbero essere notati:
1. Se la differenza di dimensione è troppo grande, la forma della scanalatura dello strumento cambierà, che direttamente colpisce lo spazio di rimozione del chip e l'angolo geometrico, in modo dalla differenza di dimensione non è meno di 2mm.
2. Se è una tagliatrice senza un foro del coltello, non può essere fatto con le macchine utensili comuni. Deve essere fatto con una biella speciale di 5 assi. Il costo della molatura della macchina di cambiamento è inoltre alto.
(2) rugosità di superficie
Ciò può essere raggiunta cambiando l'angolo geometrico della lama. Per esempio, aumentare anteriore e posteriore gli angoli può migliorare significativamente la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione. Tuttavia, se la rigidità della macchina utensile dell'utente non è abbastanza, l'avanguardia diventerà smussata e la rugosità di superficie può essere migliorata. Ciò è molto complessa e richiede un'analisi dello stabilimento di trasformazione prima che tutte le conclusioni possano essere tratte.
、 2 gli strumenti da personalizzare pricipalmente per risolvere tre problemi: forma speciale, forza e durezza speciale, tolleranza di punta dell'utensile speciale e requisiti di rimozione di estremità attrezzo
(1) il pezzo in lavorazione ha requisiti speciali di forma
Per esempio, lo strumento richiesto per lavorare può essere allungato, i denti dell'estremità possono essere invertiti, o ci possono essere requisiti speciali di angolo della conicità, requisiti della struttura dello stinco dello strumento, controllo di dimensione di lunghezza della lama, ecc. Se i requisiti geometrici di questo strumento non sono molto complicati, è realmente facile da risolvere. La sola cosa da notare è che gli strumenti non standard sono più difficili da trattare. L'inseguimento di alta precisione significa l'alto costo e l'ad alto rischio, che causerà lo spreco inutile alla capacità di produzione ed ai loro propri costi dei produttori.
(2) forza e durezza del pezzo in lavorazione
Quando il pezzo in lavorazione è surriscaldato, il materiale dello strumento comune è troppo forte e duro, o lo strumento è indossato seriamente. Deve essere trasferito ed ha requisiti speciali dei materiali degli strumenti. Le soluzioni comuni sono di scegliere i materiali di prima scelta dello strumento, quali gli strumenti d'acciaio ad alta velocità con l'alto cobalto di durezza per i pezzi in lavorazione dell'induriti di e temperati di taglio e le leghe dure di alta qualità. Le macchine sostituiscono la molatura. Naturalmente, può anche essere molto speciale. Per esempio quando elabora le parti di alluminio, non può abbinare il tipo di carburi disponibili nel commercio. Le parti di alluminio sono generalmente molli, ma possono essere dette di essere facili da elaborare. Il materiale utilizzato per gli strumenti duri è realmente un acciaio ad alta velocità di alluminio. Sebbene questo materiale sia più duro dell'acciaio ad alta velocità ordinario, causerà l'affinità dell'usura dell'attrezzo di alluminio di aumento e dell'elemento quando elabora le parti di alluminio. Attualmente, se volete ottenere l'alta efficienza, potete scegliere l'acciaio ad alta velocità del cobalto invece.
(3) il pezzo in lavorazione ha requisiti speciali di tolleranza della lama e dello smontaggio della lama
In questo caso, un più piccolo numero dei denti e le scanalature più profonde di punta del dente devono essere usati, ma questa progettazione può essere usata per i materiali meccanicamente semplici quali le leghe di alluminio.
Nella progettazione e nell'elaborazione degli strumenti non standard, la forma geometrica dello strumento è relativamente complessa e la deformazione, la concentrazione di piegamento di sforzo locale e di deformazione sono facili da accadere nel processo di trattamento termico, che deve essere evitato nella progettazione. Per si separa lo sforzo concentrato, aggiungono la transizione smussata o la progettazione di punto per si separa il cambiamento del grande diametro.
Se è un pezzo snello con la grandi lunghezza e diametro, deve essere controllato e raddrizzato dopo ogni lotta contro l'incendio e la tempera per controllare la deformazione e la perdita durante il trattamento termico. Il materiale dello strumento è relativamente fragile, particolarmente il materiale duro della lega. Se la coppia di torsione lavorare o di vibrazione è grande durante lavorare, lo strumento sarà danneggiato. Se lo strumento è rotto, può essere sostituito, ma in molti casi non causerà troppo danno. Tuttavia quando tratta gli strumenti non standard, la possibilità della sostituzione è alta, in modo da una volta che lo strumento è rotto, causerà le grandi perdite. Utenti, compreso una serie di problemi quale il ritardo.