Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Cosa significa il nome del programma?Il nome o la designazione di un programma consiste nel grado (ad esempio, BS) e il soggetto o l'area di studio (ad esempio, Business Administration)..Un argomento è una raccolta di argomenti che formano un insieme coerente e sono destinati ad essere insegnati dagli insegnanti.

Quali sono l'ID SEVIS e il numero del progetto?Il vostro ID SEVIS - L'ID SEVIS è un numero di 9 cifre che inizia con "N" e si trova nell'angolo in alto a destra del modulo.Il codice della scuola dell'università o il numero del programma è riportato nella sezione 2 del modulo I-20.Il numero del programma J-1 è riportato nella sezione 2 del DS-2019.

Cos'e' un casting? La colata è un processo di produzione usato per formare l'oggetto o la parte desiderata versando materiale fuso (di solito un metallo o una lega) in uno stampo, permettendogli di raffreddarsi e solidificarsi.Questo processo è molto comune nella produzione perché consente la produzione di parti di varie forme e dimensioni, comprese le geometrie complesse che possono essere più difficili da ottenere con altri metodi di lavorazione. Ecco alcune caratteristiche chiave e usi per le fusioni: 1. Stampo: per realizzare una fusione di solito è necessario uno stampo o una cavità, la cui forma interna determina la forma della fusione finale.a seconda dei materiali di produzione e delle parti richieste. 2Materiale di fusione: le fusioni utilizzano solitamente metallo o leghe metalliche come materiale di fusione, ma possono essere utilizzati anche altri materiali, come le materie plastiche.Questi materiali vengono fusi a alte temperature e versati in stampi. 3Processo di solidificazione: una volta che il materiale fuso viene versato nello stampo, si raffredda e solidifica nello stampo, gradualmente solidificandosi nella forma desiderata.Questo processo di solidificazione richiede solitamente un controllo della temperatura e del tasso di raffreddamento per garantire le proprietà e la qualità desiderate. 4- Diversità dei materiali: le fusioni possono essere utilizzate per produrre una varietà di materiali, tra cui metalli quali ferro, alluminio, ottone, rame, zinco, magnesio, acciaio inossidabile,e materiali non metallici quali plastica e ceramica. 5. Ampiamente utilizzati: le fusioni sono ampiamente utilizzate nella produzione automobilistica, aerospaziale, nella produzione di macchinari, nella costruzione, nell'elettronica, nelle attrezzature mediche, nelle attrezzature industriali e in molti altri campi.Sono utilizzati nella fabbricazione di parti di motori, tubi, valvole, parti, attrezzi, apparecchiature, opere d'arte e molti altri prodotti. 6Economia: la fusione è di solito un processo di produzione relativamente economico perché può produrre le stesse o simili parti in grandi quantità e ridurre i costi di produzione. Il processo di produzione delle fusioni può essere ottimizzato molte volte in base a requisiti specifici e materiali per ottenere le migliori prestazioni e qualità.Questo rende la fusione un processo importante nell'industria manifatturiera, utilizzati per la produzione di una varietà di prodotti e parti.

Che cos'e' una bacchetta? "Rod" è un termine ampiamente usato nei settori della produzione e della costruzione, di solito riferito alla forma cilindrica simile a una barra del materiale. Questi materiali possono essere metallo, plastica, legno,o altri materiali sintetici, e gli usi specifici variano a seconda del tipo di materiale e dell'industria. Ecco alcuni tipi e applicazioni comuni di barre: 1. barre metalliche: Le barre metalliche sono solitamente utilizzate nella produzione di macchinari, costruzioni e componenti.Le sezioni trasversali arrotondate di questi materiali li rendono facili da lavorare, taglio e saldatura. 2La canna d'acciaio è una canna metallica comune che può essere utilizzata per la fabbricazione di parti meccaniche, strutture edilizie e barre di supporto. 3. Barre di alluminio: le barre di alluminio sono comunemente utilizzate in progetti leggeri come l'aerospaziale, la produzione di automobili e le cornici delle biciclette. 4. barre di plastica: le barre di plastica sono utilizzate per produrre parti, partizioni, materiali isolanti, ecc. Diversi tipi di barre di plastica hanno proprietà diverse, come il polipropilene, il cloruro di polivinile (PVC),polietilene (PTFE), ecc. 5. Barre in fibra di vetro: le barre in fibra di vetro sono solitamente utilizzate per rafforzare i prodotti in plastica per aumentarne la resistenza e la rigidità. 6. barre di legno per la costruzione: nei progetti di costruzione, le barre di legno sono solitamente utilizzate per il supporto e la struttura, come supporto di matrice, cornici, mobili, ecc. 7Prodotti di plastica: le barre di plastica sono utilizzate anche nella fabbricazione di mobili, apparecchiature, segnaletica, giocattoli e vari altri prodotti di plastica. Il diametro e la lunghezza delle barre possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche e spesso svolgono un ruolo chiave nei processi di costruzione e produzione, fornendo supporto,struttura e materiali per la fabbricazione di partiLa selezione del tipo e delle dimensioni adeguate della canna è importante per il successo di una specifica applicazione.

Che cos'e' un numero di programma?Il numero di programma consente l'esecuzione remota di un programma.I numeri dei programmi sono assegnati nei gruppi 0x20000000 (decimale 536870912) secondo l'elenco seguente:Descrivere il progetto.

Gli accessori per autoveicoli hanno esigenze diverse, che dipendono dal tipo specifico di accessorio e dal suo utilizzo nell'auto.Qui ci sono alcuni requisiti chiave che le parti di auto in genere devono soddisfare: 1Durabilità e affidabilità: le parti auto devono avere un'eccellente durata e affidabilità in quanto resistono a vari ambienti e carichi impegnativi durante tutta la vita del veicolo. 2. Sicurezza: molte parti auto sono direttamente correlate alle prestazioni di sicurezza del veicolo, come i sistemi di frenatura, i sistemi di sospensione, gli airbag, ecc.devono rispettare severi standard e regolamenti di sicurezza. 3. prestazioni: le parti auto devono avere buone prestazioni per garantire le prestazioni e la maneggevolezza del veicolo.e i sistemi di sospensione devono fornire una sospensione liscia. 4- Rispettare le norme di emissione: le parti delle automobili, in particolare quelle connesse alle emissioni, devono essere conformi alle normative ambientali per ridurre le emissioni di gas di scarico e l'impatto sull'ambiente. 5. Selezione del materiale: la corretta selezione del materiale è cruciale per diversi tipi di parti auto.e sistemi di frenatura utilizzano materiali ceramici ad alte prestazioni. 6Economia: i produttori di automobili perseguono generalmente l'economia, quindi le parti auto devono essere competitive in termini di costo-efficacia. 7Facilità di installazione e manutenzione: i componenti per auto devono essere progettati tenendo conto della facilità di installazione e manutenzione, riducendo così il tempo e i costi di riparazione. 8- Progettazione leggera: per migliorare l'efficienza del carburante e ridurre le emissioni di scarico, molti costruttori di automobili seguono una progettazione leggera,che richiede materiali e disegni leggeri ma abbastanza resistenti. 9Tracciabilità: i produttori di automobili richiedono spesso la capacità di rintracciare l'origine e i registri di fabbricazione degli accessori per garantire la qualità e la sicurezza. 10. Rispettare le normative: le parti auto devono essere conformi a varie normative e norme nazionali e regionali, comprese le prove di collisione, le norme di emissione, le norme di sicurezza, ecc. Diversi tipi di componenti per autoveicoli possono avere requisiti specifici, ad esempio i componenti del sistema di frenatura devono soddisfare i requisiti di prestazione e resistenza all'usura,mentre le parti del motore devono soddisfare i requisiti di ambienti ad alta temperatura e pressioneIn sintesi, i requisiti per gli accessori per autoveicoli sono molto diversi e devono essere considerati in base a specifiche applicazioni e funzioni.

Requisiti per gli accessori aerospaziali? Gli accessori aerospaziali hanno requisiti di qualità e prestazioni molto elevati, poiché devono operare in ambienti estremi per garantire la sicurezza dei voli e prestazioni affidabili.Ecco alcuni dei requisiti fondamentali che gli accessori aerospaziali devono in genere soddisfare: 1Selezione dei materiali: i materiali per gli accessori aerospaziali devono avere una resistenza eccellente, un peso leggero e una resistenza a ambienti estremi quali alte e basse temperature.Le leghe di alluminio ad alta resistenza sono materiali comunemente utilizzati, leghe di titanio, leghe a base di nichel e materiali compositi. 2. lavorazione di precisione: gli accessori richiedono lavorazioni di alta precisione, comprese la fresatura, la perforazione, la macinazione e il filettamento di precisione.Il controllo dei processi e l'assicurazione della qualità sono fondamentali per garantire la precisione. 3. Resistenza alla stanchezza: gli accessori devono avere un'eccellente resistenza alla stanchezza perché funzioneranno sotto più carichi ciclici. Ciò richiede una elevata resistenza e durata del materiale. 4. resistenza alla corrosione: gli accessori aerospaziali sono spesso esposti al rischio di corrosione, in particolare in ambienti marini o chimici.. 5Trattamento termico: alcuni accessori richiedono specifici processi di trattamento termico per migliorare la loro resistenza e durezza. 6. Design leggero: l'industria aerospaziale persegue il design leggero per ridurre il consumo di carburante e migliorare le prestazioni.la progettazione degli accessori aerospaziali si concentra solitamente sul peso leggero e sull'ottimizzazione strutturale. 7. tracciabilità: la produzione di accessori aerospaziali deve avere un elevato grado di tracciabilità per garantire la qualità e la sicurezza. 8- rispettare le normative: l'industria aerospaziale è governata da norme e regolamenti rigorosi, quindi gli accessori devono rispettare le normative e gli standard applicabili,come la certificazione FAA (Federal Aviation Administration). 9. Resistenza alle alte temperature: alcune applicazioni aerospaziali richiedono una resistenza alle alte temperature, quindi gli accessori devono essere in grado di funzionare in ambienti ad alte temperature, comprese le parti dei motori a razzo,ecc. 10. affidabilità e sicurezza: l'industria aerospaziale ha requisiti estremamente elevati per l'affidabilità e la sicurezza degli accessori, perché il guasto può portare a gravi incidenti.gli accessori devono essere sottoposti a rigorosi test e ispezioni. In sintesi, i requisiti per gli accessori aerospaziali sono molto severi in quanto devono funzionare in condizioni estreme e garantire la sicurezza dei voli e prestazioni affidabili.Questo richiede materiali di alta qualità, lavorazione di precisione, controllo della qualità e processi di produzione conformi alle normative.

Che cos'è il temperare? La temperatura è un processo di trattamento termico usato solitamente per modificare le proprietà meccaniche e la struttura organizzativa delle leghe metalliche.Questo processo consiste nel riscaldare una lega metallica fino a una certa temperatura e poi raffreddarla e controllarla in modi diversi per migliorare le sue proprietàLa temperatura è utilizzata principalmente nelle seguenti situazioni: 1. Ridurre la durezza: le leghe metalliche di solito subiscono un forte aumento della durezza dopo i processi di trattamento termico come l'estinguimento.rendendo il materiale più facile da lavorare e più resistente. 2. Elimina lo stress interno: la tempra aiuta a eliminare lo stress interno introdotto da processi come l'estinguimento, migliorando così la stabilità e la durata delle parti metalliche. 3. Maggiore durezza: le leghe metalliche hanno generalmente una maggiore durezza dopo la temperatura, specialmente a basse temperature.come l'industria aerospaziale e nucleare. 4Migliorare la resistenza: controllando la temperatura e il tempo del processo di temperatura, si possono ottenere diversi livelli di miglioramento della resistenza.Alcune leghe possono ancora mantenere una resistenza relativamente elevata dopo la tempra. La chiave del processo di temperatura è il controllo della temperatura e del tempo.la temperatura di temperatura è inferiore alla temperatura critica del metalloIl tempo di temperatura è di solito regolato in base all'effetto desiderato. La temperatura è uno dei processi importanti nella lavorazione dei metalli e nel trattamento termico,consentire agli ingegneri e ai produttori di adattare le proprietà dei materiali per soddisfare specifiche esigenze di applicazioneDiversi tipi di leghe metalliche e parti possono richiedere diversi tipi di processi di temperatura, quindi il processo di temperatura deve essere attentamente controllato e monitorato.

Cos'è l'Aluminio 2017? L'alluminio 2017 è una lega di alluminio ad alta resistenza con eccellenti proprietà meccaniche, particolarmente adatta per parti di macchine ad alte prestazioni e applicazioni aerospaziali.Ecco alcune caratteristiche chiave di Aluminum 2017: 1Alta resistenza: la lega di alluminio 2017 ha una resistenza alla trazione molto elevata e eccellenti proprietà meccaniche, di solito in temperatura T4 o T451.Questo lo rende un materiale ideale per la fabbricazione di parti che richiedono una elevata resistenza. 2. Resistenza all'usura: l'alluminio 2017 ha una buona resistenza all'usura sotto alta pressione, quindi viene spesso utilizzato per la produzione di parti meccaniche che richiedono resistenza all'usura. 3. Resistenza alla stanchezza: l'alluminio 2017 ha una buona resistenza alla stanchezza, che lo rende adatto per applicazioni soggette a carichi ripetuti, come parti di aeromobili. 4. Processabilità: l'alluminio 2017 ha ottime proprietà di lavorazione, tra cui taglio, fresatura e perforazione, che lo rende adatto per l'usinaggio di precisione. 5. Trattabilità termica: l'alluminio 2017 può migliorare la sua resistenza e durezza attraverso il trattamento termico. 6Applicazioni aerospaziali: l'alluminio 2017 è ampiamente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali, comprese le strutture degli aeromobili, le parti del motore, i componenti di controllo del volo e altre parti chiave. 7. Resistenza alla corrosione: sebbene l'acciaio inossidabile sia migliore nella resistenza alla corrosione, l'alluminio 2017 alloy ha ancora una certa resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti asciutti. La lega di alluminio 2017 è un materiale ad alte prestazioni adatto per applicazioni che richiedono elevata resistenza e proprietà antiusura.settori dell'ingegneria navale e meccanica, soprattutto nei progetti che richiedono una progettazione leggera.

Cos'è l'alluminio 7050? L'alluminio 7050 è una lega di alluminio ad alta resistenza comunemente utilizzata per la fabbricazione di parti e strutture che richiedono una elevata resistenza e resistenza alle crepe. 1. Alta resistenza: la lega di alluminio 7050 ha un'eccellente resistenza, specialmente allo stato T6.come le strutture della fusoliera degli aeromobili e i veicoli spaziali. 2. Resistenza alle crepe: la lega di alluminio 7050 ha un'eccellente resistenza alle crepe, che è molto importante per applicazioni soggette a carichi ripetuti, come le parti di aeromobili. 3. Leggere: l'alluminio è un metallo leggero, quindi la lega di alluminio 7050 offre una elevata resistenza mantenendo una densità relativamente bassa.critica per applicazioni aerospaziali e per macchine ad alte prestazioni. 4. Trattabilità termica: la lega di alluminio 7050 può migliorare la sua resistenza e durezza attraverso il trattamento termico. 5Applicazioni aerospaziali: l'alluminio 7050 è ampiamente utilizzato nelle strutture della fusoliera, nelle ali, nei componenti di controllo del volo, nel carrello di atterraggio e in altre parti chiave degli aeromobili.È anche ampiamente utilizzato nel campo aerospaziale. 6. Resistenza alla corrosione: sebbene l'acciaio inossidabile sia migliore nella resistenza alla corrosione, l'alluminio 7050 ha ancora una certa resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti asciutti. La lega di alluminio 7050 è comunemente utilizzata in applicazioni che richiedono una elevata resistenza e un design leggero, in particolare nel settore aerospaziale.È un materiale eccellente in grado di soddisfare i severi requisiti di prestazione riducendo al contempo il peso complessivo, migliorando l'efficienza del carburante e le prestazioni di volo.