Nel mondo in continua evoluzione della produzione di precisione, la domanda di componenti complessi e ad alta tolleranza è in aumento.Una soluzione di lavorazione che colma il divario tra complessità ed efficienza è la fresatura CNC a 4 assi. con la possibilità di ruotare le parti lungo un asse aggiuntivo rispetto alla lavorazione tradizionale a 3 assi,Parti di fresatura CNC a 4 assioffertaProduttorila migliore versatilità, la maggiore precisione e una maggiore efficienza in una vasta gamma di settori.

Che cos'è la fresatura CNC a 4 assi?

Fresatura CNCè un processo di fabbricazione sottrattiva in cui le macchine controllate da computer rimuovono il materiale da un pezzo solido utilizzando utensili di taglio rotanti.La fresatura CNC tradizionale a 3 assi prevede il movimento lungo tre assi lineari ∆X (da sinistra a destra), Y (da davanti a dietro) e Z (su e giù).

Fresatura CNC a 4 assiintroduce un movimento di rotazione attorno all'asse X, noto come asse A. Questo ulteriore grado di libertà consente di ruotare il pezzo durante il processo di fresatura,consentendo l'accesso a geometrie più complesse e a più lati della parte in un'unica configurazione.

Principali vantaggi delle parti di fresatura CNC a 4 assi

1Maggiore flessibilità geometrica

Con capacità di rotazione, le macchine CNC a 4 assi possono fresare le caratteristiche su più lati di un pezzo senza la necessità di riposizionamento manuale.superfici curve, o dettagli complicati.

2- Miglioramento della precisione e della coerenza

Riducendo al minimo il riposizionamento delle parti, si riduce il rischio di errori di allineamento, garantendo una maggiore precisione dimensionale e tolleranze più strette, in genere entro ± 0,01 mm o meglio.

3. Maggiore efficienza

La lavorazione di più lati di un pezzo in una configurazione riduce il tempo di produzione, aumenta il throughput e riduce i costi di manodopera, rendendo la fresatura CNC a 4 assi ideale sia per la prototipazione che per la produzione in volume.

4Riduzione dei costi di attrezzatura e di fissaggio

Dato che sono necessarie meno installazioni, i produttori possono risparmiare tempo e risorse su apparecchiature personalizzate e calibrazioni ripetute.

5. versatilità nei materiali

La fresatura CNC a 4 assi può essere utilizzata per la lavorazione di una vasta gamma di materiali, tra cui:

• Alumini:Ideale per parti leggere con eccellente lavorabilità

• Acciaio inossidabile:Comuni nei componenti aerospaziali e medici

• di legno o di legnoUtilizzati in impianti elettrici e idraulici

• Prodotti di plastica:Come PEEK, ABS e Delrin per parti leggere o non metalliche

• Titanio:Per applicazioni ad alta resistenza e resistenti alla corrosione

Applicazioni delle parti di fresatura CNC a 4 assi

Grazie alla sua combinazione di velocità, precisione e versatilità, la fresatura CNC a 4 assi è utilizzata in molti settori:

• Aerospaziale:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

• Automotive:Parti di trasmissioni, supporti per sospensioni, collettori di aspirazione

• Dispositivi mediciImpianti ortopedici, strumenti chirurgici, involucri

• elettronica:Caldaie, contenitori, connettori

• Robotica:Armi strutturali, ingranaggi, connettori per giunzioni

• Strumenti e apparecchiature:Altri apparecchi per la produzione di materie plastiche

Considerazioni di progettazione per la fresatura CNC a 4 assi

Quando si progettano parti destinate a lavorazioni a 4 assi, si tenga presente quanto segue:

• Utilizzare angoli interni arrotondati per facilitare percorsi più lisci degli utensili e ridurre l'usura.

• Ridurre al minimo le cavità profonde per evitare la deviazione dell'utensile e mantenere l'integrità della superficie.

• Gruppa le caratteristiche simili per consentire un movimento efficiente degli utensili.

• La progettazione dei dispositivi deve tener conto del modo in cui il pezzo sarà tenuto e ruotato durante l'elaborazione.

• Evitare complessità inutile – utilizzare il quarto asse dove aggiunge valore ma mantenere la parte fabbricabile.

Finitura superficiale per parti fresate su 4 assi

Dopo la lavorazione, le parti possono richiedere un trattamento superficiale a seconda della loro funzione o delle norme del settore:

• Anodizzazione (per l'alluminio):Aggiunge resistenza alla corrosione e finitura estetica

• di peso superiore a 20 g/m2, ma non superiore a 150 g/m2Migliora l'aspetto e l'uniformità della superficie

• di una lunghezza superiore o uguale a:Aggiunge conduttività o resistenza all'usura

• Rivestimento in polvere:Offre un colore e una protezione durevoli

• Passivazione (per acciaio inossidabile):Migliora la resistenza alla corrosione senza alterare le dimensioni

Domande frequenti

1Lei è un produttore o una società commerciale?