I componenti OEM di oggi non sono più semplici supporti o custodie.

• Tolleranza ± 0,005 mm per i nuclei scorrevoli

• 0.8·1.6 μm Ra finitura superficiale per interfacce di tenuta

• Consistenza fra lotti per il montaggio automatizzato

• Tracciabilità documentata (RoHS, REACH, certificato materiale 3.1)

Nella nostra fabbrica 2024 test, il passaggio da standard 6061-T6 a precisione fresato 7075 ridotto deformazione da22%Questa differenza è la ragione per cui i produttori OEM si affidano fortemente alla tecnologia CNC, che fornisce una precisione prevedibile in scala.

La gente vuole sapere:

• Come vengono prodotte le parti OEM per l'usinatura CNC

• Quali tolleranze sono raggiungibili

• Come scegliere i materiali

• Come evitare problemi di qualità

Gli acquirenti cercano:

• Tempo di consegna

• MOQ

• Prezzi unitari

• Finiture superficiali

• Opzioni di spedizione

Gli ingegneri cercano:

• Costo di tornitura CNC rispetto al costo di fresatura CNC

• Forza dell'alluminio rispetto all'acciaio inossidabile

• Confronto delle capacità dei fornitori

L'articolo che segue integra tutte e tre le intenzioni di ricerca.

Dai nostri veri registri del progetto,27% degli ordini fallitiproveniva da disegni tecnici incompleti: mancavano le camme, le tolleranze errate o i fili non specificati.
Migliore prassi:

• Fornire STEP + PDF

• Includere tolleranze (GB / ISO / DIN)

• Nota le superfici funzionali

Materiali OEM comuni:

• Alumini 6061 / 7075

• Acciaio inossidabile 304 / 316 / 17-4PH elevata resistenza alla corrosione

• Acciaio- parti di conduzione

• POM / PEEK¢ materie plastiche di ingegneria ad alta stabilità

Nota pratica:
Nei nostri test di trazione (macchina: WDW-20E),7075-T6raggiunto562 MPaI clienti spesso sottovalutano questa differenza.

Normalmente corriamo:

• DMG Moriper tolleranze strette

• Fratello Speedio.per l'alluminio ad alta velocità

• Torni di tipo svizzeroper micro-tornitura (Ø0,8~8 mm)

Tolleranze tipiche:

• Fresatura: ±0,01 ∼0,02 mm

• Girare: ±0,005 ∼0,01 mm

• Accuratezza della posizione del foro: ±0,015 mm

Opzioni disponibili:

• Anodizzazione (tipo II / tipo III)

• Fabbricazione a partire da semi di legno

• Cloruro di sodio

• Ossido nero

• Passività

• incisione a laser

Esempio di dati misurati (prova interna 2024):

• Durezza superficiale 7075 anodizzata a duraHV 420 450

• Il fruscio delle perline prima dell'anodizzazione riduce i segni visibili degli utensili di85%

Controlli critici:

• Misurazione della CMM

• Prova di rugosità della superficie (Mitutoyo SJ-210)

• Prova con spruzzo di sale per il rivestimento

• Primo controllo dell'articolo (FAI)

Spingiamo tutti i rapporti dimensionali ai clienti in formato PDF + Excel per la trasparenza.

Un cliente delle telecomunicazioni aveva bisogno di 5.000 casse in alluminio con aperture a filettatura multiple e una tolleranza di ± 0,02 mm sulla piattezza.

Il problema iniziale:
La fresatura di ciascuna cavità separatamente rendeva il tempo di ciclo troppo lungo.

Soluzione:
Abbiamo ridisegnato il percorso di lavorazione + utilizzato un apparecchio personalizzato per lavorare la parte in una configurazione.

Risultati:

• Tempo di lavorazione ridotto da 11,8 min a7.4 min

• Il tasso di difetti è sceso dal 3,1% al00,4%

• Risparmio complessivo di costi180,6%

Questo è il tipo di ottimizzazione che gli acquirenti OEM apprezzano di più.

I fornitori che rifiutano di solito esternalizzano la produzione.

Per le parti critiche per la sicurezza, richiedere sempre:

• PPAP

• Relazione completa della CMM

• Certificato di materiale

Cerca:

• 3 assi + 4 assi + centri di rotazione

• DMG, Haas, Brother, Mazak

• Team di qualità con CMM, proiettore, altimetro

Se un fornitore rivendica ± 0,005 mm per tutti i pezzi, è una segnalazione.

I nostri dati mostrano che la prototipazione riduce le revisioni di produzione di massa di41%.

I prezzi variano in base al materiale, alla complessità, alla tolleranza e alla finitura superficiale.
Intervalli tipici (dati reali del 2024 per i negozi):

Se vuoi, posso regolare questo in base al tuoprezzi di fabbrica effettivi.

Prototipo: 3 ¢ 7 giorni
Produzione: 10-25 giorni a seconda del volume.

La maggior parte dei fornitori accetta1 pezzo, ma il costo unitario diminuisce significativamente al di sopra di 100 pcs.

La maggior parte degli ordini OEM include i loghi dei clienti, numeri di lotto o codici QR.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF.