Dettagli del prodotto
Certificazione: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 1 pz
Prezzo: $0.2
Tempi di consegna: 5-8 GIORNI
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, MoneyGram, Western Union, T/T.
Utilizzo: |
Trasmissione |
Articolo: |
Parti di alluminio lavorate a CNC |
Industria delle applicazioni: |
Sensore |
Precisione: |
+-0,15 mm |
Precisione: |
± 0,005 mm Tolleranza |
Servizio OEM: |
Accettabile |
Termini di prezzo: |
FOB ((Shanghai) o CIF (porto assegnato) |
Campioni: |
Campione disponibile |
Garanzia: |
1 anno |
Spedizione: |
15--25 giorni del lavoro |
Controllo QC: |
Dime critico |
Finitura superficiale: |
Ra 0,8 - 3,2 μm |
Rugosità superficiale: |
Ra 0.1~3.2, Come Requisito |
Tempo di consegna rapido: |
15 giorni |
Peso: |
0,1-10 kg |
Utilizzo: |
Trasmissione |
Articolo: |
Parti di alluminio lavorate a CNC |
Industria delle applicazioni: |
Sensore |
Precisione: |
+-0,15 mm |
Precisione: |
± 0,005 mm Tolleranza |
Servizio OEM: |
Accettabile |
Termini di prezzo: |
FOB ((Shanghai) o CIF (porto assegnato) |
Campioni: |
Campione disponibile |
Garanzia: |
1 anno |
Spedizione: |
15--25 giorni del lavoro |
Controllo QC: |
Dime critico |
Finitura superficiale: |
Ra 0,8 - 3,2 μm |
Rugosità superficiale: |
Ra 0.1~3.2, Come Requisito |
Tempo di consegna rapido: |
15 giorni |
Peso: |
0,1-10 kg |
Lavorare con5052 alluminiospesso sembra semplice sulla carta, ma una volta che si entra nella produzione reale, soprattutto quando il taglio laser, la piegatura e la maschiatura sono tutti coinvolti in un unico flusso di lavoro, ci si rende subito conto che il materiale si comporta in modo diverso rispetto allo standard 6061.
Questa guida riassumeesperienza di negozio in prima persona,dati di lavorazione verificati, Ecasi di fallimento comuniper aiutare ingegneri, acquirenti e tecnici a ottenere risultati affidabili e ripetibili.
5052 è ben noto per il suoeccellente resistenza alla corrosione,elevata duttilità, Eprestazioni di flessione superiori, motivo per cui è ampiamente utilizzato negli alloggiamenti in lamiera, nelle staffe automobilistiche, nelle custodie e nelle coperture aerospaziali.
Ma quelle stesse qualità introducono anche delle sfide:
La tempra morbida aumenta la formazione di bave durante il taglio laser
Il ritorno elastico è superiore a 6061, richiedendo una compensazione angolare
Le filettature maschiate sono soggette a deformazione senza un'adeguata lubrificazione
Nelle sezioni seguenti, analizzeremoparametri di produzione realiEsoluzioni passo dopo passobasato su oltre 2800+ lotti di 5052 parti fabbricate che eseguiamo ogni anno.
Rispetto al 6061, il 5052 ha un contenuto di magnesio più elevato, che:
Migliora la resistenza alla corrosione
Aumenta la riflettività
Genera più micro-bave lungo il bordo tagliato
Ciò significa che gli operatori devono ottimizzare potenza, messa a fuoco e velocità di avanzamento.
| Spessore | Potenza del laser | Velocità di taglio | Tipo di gas | Qualità del bordo prevista |
|---|---|---|---|---|
| 1,5 mm | 1,5–2 kW | 3000–3500 mm/s | Azoto | Bordo liscio, sbavatura minima |
| 2,5 mm | 2–3 kW | 2000–2300 mm/s | Azoto | Bava leggera, contorno pulito |
| 3,0 mm | 3–4 kW | 1400–1800 mm/s | Azoto | Bordo inferiore leggermente più ruvido |
Risultato del test del negozio (dati reali):
Dopo il passaggio daaria compressaA99,99% di azoto, le sbavature cadevano38%e il tempo di post-elaborazione è diminuito di22 secondiper parte.
Accumulo di bave sul fondo:
→ Aumentare la pressione dell'ugello da 10 bar → 13 bar
Scolorimento delle zone colpite dal calore:
→ Passare all'azoto; stringere la posizione di messa a fuoco di –0,05 mm
Micro-deformazione su lamiere sottili:
→ Aggiungere micro-tab o direzione di taglio alternativa per bilanciare il carico termico
La duttilità del 5052 è eccellente per la formatura, ma il suo ritorno elastico lo è20–25% in piùsuperiore a 6061.
Nella nostra linea di piegatura spesso ritornano gli angoli3–5°, a seconda dello spessore e della direzione delle venature.
| Spessore | Larghezza V della matrice | Raggio del punzone | Compensazione della piega eccessiva |
|---|---|---|---|
| 1,5 mm | V12 | R1.2 | +3° |
| 2,0 mm | V16 | R1.6 | +4° |
| 3,0 mm | V24 | R2.0 | +5°–6° |
Nota pratica:
In un progetto recente (3100 unità), passando daR1.0pugno aR1.6ridotta fessurazione dei bordi da7,8%A0,6%.
Curvaperpendicolarequando possibile, nella direzione di rotolamento del grano
Utilizzare un raggio di punzonatura leggermente più ampio per evitare lo sbiancamento della superficie
Esegui sempre aPre-test in 3 pezziprima della piena produzione
La maschiatura è il luogo in cui molte officine danneggiano le parti dopo un taglio/piegatura perfetta.
5052 è abbastanza morbido da deformarsi facilmente, causando:
Filettature non rotonde
Imballaggio dei trucioli
Fori sovradimensionati dopo la deformazione
Di seguito sono riportate soluzioni comprovate.
| Dimensione filettatura | Diametro del foro | Velocità di taglio | Tocco consigliato |
|---|---|---|---|
| M3 | 2,5 mm | 8–10 metri/min | Scanalatura elicoidale HSS-E |
| M4 | 3,3 mm | 8–12 metri/minuto | Spirale rivestita in TiN |
| M5 | 4,2 mm | 10–14 metri/minuto | Maschio a formatura (ideale per leghe tenere) |
Dati reali dell'officina:
Passaggio da maschi a taglio →rubinetti formatorimaggiore durata del filo di31%e rimosso completamente i guasti al chip packing.
5052 risponde estremamente bene alla lubrificazione.
UsiamoOlio da maschiatura EP, con il risultato di:
Finitura del filo più liscia del 18%.
Durata del rubinetto più lunga del 40%.
Valori di coppia più costanti
Ecco ilsequenza consigliatabasato su oltre 500 cicli di produzione:
Taglio laser
Includere fori di posizionamento per l'allineamento della piegatura.
Sbavatura e finitura dei bordi
Una leggera spazzolatura previene la successiva deformazione del filo.
Piegatura
Utilizzare la correzione della piegatura eccessiva in base al test dello spessore.
Toccando
Eseguire sempre la maschiatura dopo la piegatura per evitare la distorsione del filo.
Punto di controllo della qualità:
Per le parti che richiedono una precisione di posizionamento di ±0,2 mm, posizionare i rubinetti a una distanza non inferiore a8–10 mmda un bordo piegato.
Se ti rifornisci di componenti fabbricati 5052, comprendere i fattori di costo aiuta a negoziare meglio.
Spessore della lamiera
Numero di curve
Lunghezza del percorso di taglio
Quantità di fori filettati
Finitura superficiale (spazzolatura, anodizzazione, verniciatura a polvere)
Combina più piccoli ritagli in un percorso continuo
Ridurre le pieghe non funzionali
Progetta discussioni conrubinetti di formaper una maggiore consistenza
UtilizzoSpessore 2,0 mm o 2,5 mminvece di 3,0 mm quando la resistenza lo consente
(riduzione media dei costi: 12–18%)
SÌ. Si piega molto bene e forma la filettatura in modo affidabile quando si utilizzano maschi a formarsi.
Laser a fibra con gas azoto per bordi puliti.
Aumentare il raggio del punzone e applicare una piegatura eccessiva di 3–5° a seconda dello spessore.
Può essere anodizzato, ma la consistenza del colore è leggermente inferiore rispetto al 6061.
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