Nella progettazione meccanica tradizionale, quando si trattano parti complesse con caratteristiche cilindriche e una serie di fori planari, queste vengono solitamente progettate come due componenti separati: una parte tornita e una parte fresata, e poi combinate tramite filettature o saldatura. 
Ciò non solo aumenta il costo di gestione dell'elenco BOM, ma, cosa più importante, gli errori di assemblaggio sono difficili da eliminare. La deviazione di concentricità e la verticalità che superano lo standard sono spesso le cause principali del rumore anomalo dell'attrezzatura e della riduzione della durata. Le nuove parti di precisione tornite e fresate CNC sono sviluppate appositamente per risolvere questo problema. 

Cos'è il processo composito di tornitura-fresatura e perché migliora le prestazioni delle attrezzature?
In parole semplici, l'elaborazione composita di tornitura-fresatura è come avere una parte che subisce sia la "rotazione del tornio" che la "scultura del centro di lavoro" contemporaneamente. La nostra attrezzatura è dotata di un mandrino principale con utensile motorizzato, un mandrino secondario e una funzione di rotazione dell'asse B. 
1. Semplifica la complessità, elimina gli errori di assemblaggio
La parte originale che richiedeva un tubo cilindrico (lavorazione) seguito dalla saldatura di una piastra quadrata (fresatura) può ora essere formata come un unico grezzo integrale in un unico passaggio. La verticalità, il parallelismo e la simmetria tra la linea centrale del cilindro e la superficie di installazione della piastra quadrata sono garantiti dall'accuratezza geometrica della macchina utensile, piuttosto che dalle abilità di assemblaggio degli operatori. Questo è il fondamento delle prestazioni stabili delle attrezzature di fascia alta. 
2. Elimina le bave per garantire la pulizia
Per componenti idraulici, pneumatici o ottici, anche minuscole bave metalliche possono essere difetti fatali. Il più grande vantaggio della lavorazione combinata di tornitura e fresatura CNC è che può completare tutte le lavorazioni grezze e di finitura in un unico setup prima che la parte si indurisca, e quindi l'utensile di taglio esegue la "fresatura posteriore" o lo "raschiamento" per minimizzare le bave nei fori di intersezione. Le nostre parti, dopo la pulizia, possono essere utilizzate direttamente in una linea di assemblaggio priva di polvere. 

Caratteristiche tipiche adatte alla lavorazione combinata di tornitura e fresatura
Se il tuo disegno contiene i seguenti elementi, allora questo prodotto è fatto su misura per te: 
Struttura asimmetrica: Il lato del cilindro presenta un piano di fresatura, una scanalatura dell'olio o un rilievo di forma irregolare. 
Foro trasversale: Il foro radiale e il foro assiale si intersecano e sono richieste altissime precisioni posizionali. 
Filettatura e profilo: Coesistono filettature a passo grosso, filettature trapezoidali e scanalature complesse di curve di facciata. 

La lega di alluminio aeronautico AL6000 che utilizziamo possiede eccellente duttilità e resistenza alla trazione. Sotto la lavorazione ad alta velocità delle operazioni combinate di tornitura e fresatura, può produrre trucioli lisci, garantendo che la finitura superficiale dell'area lavorata raggiunga Ra0.8 - Ra1.6. Può essere utilizzata direttamente senza la necessità di rettifica successiva. 

Stato di consegna: Lavorazione di finitura completata, assemblaggio diretto
A differenza di altri processi, questo lotto di nuovi prodotti viene consegnato in uno stato di "lavorazione di finitura completata": 
Dimensioni: Tutte le dimensioni chiave sono state lavorate con precisione, con tolleranze di accoppiamento ragionevoli riservate (come H7/g6, ecc.). 
Smussatura: Tutti i bordi taglienti sono stati arrotondati o smussati per proteggere gli operatori e le parti cooperative. 
Pulizia: Dopo aver subito pulizia ad alta pressione e trattamento antiruggine, può essere messo direttamente in assemblaggio dopo essere stato disimballato. 

Processo di personalizzazione e supporto tecnico
A differenza dei componenti standard, le parti che vengono lavorate e fresate insieme richiedono una profonda progettazione collaborativa. Offriamo: 
1. Analisi preliminare DFM
Dopo aver ricevuto i tuoi disegni, valuteremo attentamente: la parte richiede la progettazione per posizioni di bloccaggio del processo? Quali caratteristiche possono essere lavorate insieme? Forniremo suggerimenti di modifica per aiutarti a ridurre significativamente i costi di lavorazione senza influire sulla funzionalità. 
2. Verifica rapida di prototipazione
Sfruttando l'efficienza delle attrezzature di lavorazione CNC e di fresatura, il ciclo di produzione dei campioni può essere ridotto a 5-7 giorni. Ciò ti consente di ottenere rapidamente campioni fisici per l'assemblaggio e il test. 
3. Garanzia di coerenza della produzione
Utilizzando ganasce rigide personalizzate ad alta precisione e un sistema di misurazione online, si garantisce che ciascuna delle migliaia di parti prodotte in lotti abbia lo stesso riferimento di posizionamento del campione, realizzando veramente "primo pezzo qualificato, tutti i pezzi qualificati". 

Non preoccuparti più delle tolleranze cumulative di più combinazioni. Lascia che la progettazione si concentri sulla funzionalità stessa. Invia i disegni e i nostri ingegneri ti spiegheranno quanto costo e tempo il processo combinato di lavorazione CNC può risparmiare per il tuo progetto.

FAQ

1. Siete un produttore o una società commerciale?