Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Che cos'è la fresatura? La fresatura è un processo di lavorazione usato per rimuovere il materiale da un pezzo da lavorare per formare la forma desiderata.che è una macchina utensile che utilizza strumenti di taglio rotanti per rimuovere il materiale da un pezzo di lavoroLa fresatura è un metodo di lavorazione versatile adatto a pezzi di varie forme e dimensioni, comprese superfici piane, superfici curve, fessure, fori e filettature. Ecco come funziona fondamentalmente la fresatura: Tenuta del pezzo di lavoro: in primo luogo, il pezzo di lavoro viene montato sul supporto del pezzo di lavoro della fresatrice per garantire che il pezzo di lavoro sia fisso e non possa muoversi.I sistemi di fissaggio sono spesso di vari tipi per adattarsi a pezzi di diversa forma e dimensione. Selezionare lo strumento: a seconda del compito di taglio richiesto, selezionare lo strumento di fresatura appropriato.macchine per la lavorazione dei pezzi finiti, mulini a sfera, ecc. Impostare i parametri di taglio: l'operatore deve impostare i parametri di taglio della fresatrice, compresa la velocità di taglio, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio e il percorso di taglio.Questi parametri influenzano la qualità e l'efficienza del processo di taglio. Iniziare la fresatura: una volta impostate le posizioni e i parametri dell'utensile e del pezzo da lavorare, si avvia la fresatrice e l'utensile da taglio inizia a ruotare e a muoversi,rimozione graduale del materiale dal pezzo da lavorare e formazione della forma desiderata. Monitoraggio e misurazione: in genere gli operatori controllano regolarmente il processo di fresatura e utilizzano strumenti di misura, come micrometri o micrometri OD,per garantire che le dimensioni e la forma del pezzo di lavoro soddisfino le specifiche. Completamento della fresatura: una volta che il pezzo raggiunge le dimensioni e la forma desiderate,l'operazione di fresatura si interrompe e il pezzo può essere rimosso dal dispositivo di tenuta del lavoro e preparato per ulteriore lavorazione o utilizzo. La fresatura è un metodo di lavorazione versatile adatto a una varietà di materiali diversi, tra cui metalli, materie plastiche e compositi.,Le operazioni di fresatura offrono i vantaggi di un'elevata precisione e qualità superficiale e sono adatte alla produzione di massa e all'elaborazione di precisione.

Cosa sta girando? La tornitura è un processo di lavorazione comune utilizzato per la lavorazione di pezzi cilindrici, di solito materiali metallici.Il principio di base della tornitura è quello di rimuovere il materiale e formare la forma desiderata ruotando il pezzo e spostando lo strumento di taglio lungo l'asse del pezzoQuesto processo è solitamente eseguito su un tornio, un tipo di macchina utensile progettata specificamente per eseguire operazioni di tornitura. Ecco i principi di base di funzionamento della tornitura: Impostazione del pezzo di lavoro: in primo luogo, il pezzo di lavoro (di solito cilindrico) viene montato sul supporto del pezzo di lavoro sul tornio.Il pezzo di lavoro è di solito fissato per garantire che non ruoti o si muova in modo che il processo di taglio possa procedere con precisione. Selezionare lo strumento di taglio: selezionare lo strumento di taglio appropriato in base alla forma desiderata e ai requisiti di taglio.L'angolo di bordo e la geometria del bordo dello strumento possono essere adattati al compito specifico. Impostare i parametri di taglio: l'operatore deve impostare i parametri di taglio del tornio, compresa la velocità di taglio, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio e il percorso di taglio.Questi parametri influenzano la qualità e l'efficienza del taglio. Iniziare a girare: una volta impostate le posizioni e i parametri dello strumento e del pezzo da lavorare, il tornio inizia a ruotare il pezzo da lavorare e lo strumento di taglio si muove gradualmente lungo l'asse del pezzo da lavorare.Lo strumento di taglio rimuove gradualmente il materiale dalla superficie del pezzo per creare la forma desiderata. Monitoraggio e misurazione: in genere gli operatori controllano regolarmente il processo di tornitura e utilizzano strumenti di misurazione, come micrometri o micrometri esterni,per garantire che le dimensioni e la forma del pezzo di lavoro soddisfino le specifiche. Completamento della tornitura: una volta che il pezzo raggiunge le dimensioni e la forma desiderate,l'operazione di tornitura si interrompe e il pezzo può essere rimosso dal dispositivo di tenuta del lavoro e preparato per un'ulteriore lavorazione o utilizzo. La tornitura è un metodo comune di lavorazione dei metalli utilizzato per produrre una varietà di parti di macchine, cuscinetti, filettini, perni, perni e altre parti cilindriche.Ha i vantaggi di un'alta precisione e di una elevata qualità superficiale ed è adatto alla produzione di massa e all'elaborazione di precisioneLa tornitura può essere utilizzata anche per la lavorazione di diversi tipi di materiali, tra cui metalli, materie plastiche e compositi.

Che cos'è lo stampaggio rotazionale? Lo stampaggio rotazionale, noto anche come stampaggio rotazionale o stampaggio a iniezione rotazionale, è una tecnologia di lavorazione della plastica utilizzata per la produzione di prodotti di plastica cavi, come serbatoi di stoccaggio liquido,contenitori di grandi dimensioni, giocattoli, attrezzature di divertimento, scafi di imbarcazioni e altre parti grandi o complesse. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Ecco il principio di base di funzionamento del stampaggio a rotazione: 1. Caricamento dello stampo: In primo luogo, la polvere o i granuli di plastica vengono collocati nello stampo della macchina di stampaggio a rotazione. Questo stampo di solito consiste di due o più parti e aiuta a formare la forma della parte desiderata. 2. riscaldamento dello stampo: lo stampo viene riscaldato, di solito in una fornace o con un elemento di riscaldamento, per far sciogliere la polvere di plastica e aderirla alle pareti interne dello stampo.Il processo di rotazione e riscaldamento dello stampo fa sì che la plastica sia uniformemente distribuita nello stampo. 3. rotazione: una volta distribuita uniformemente la plastica all'interno dello stampo, lo stampo inizia a ruotare, di solito su un asse orizzontale o verticale.Questo processo di rotazione produce un rivestimento uniforme del blocco di plastica lungo le pareti interne dello stampo. 4. raffreddamento: durante la rotazione, lo stampo viene solitamente raffreddato, consentendo al blocco di plastica di solidificarsi gradualmente e solidificarsi. 5. Rimozione della muffa: una volta che la plastica si è completamente raffreddata e solidificata, la muffa smette di ruotare e può essere aperta per rimuovere la parte finita. Tra le caratteristiche chiave del stampaggio a rotazione vi è la capacità di creare parti di grande dimensione, vuote e di forma complessa senza l'uso di apparecchiature a pressione o a iniezione,la capacità di trasformare una varietà di diversi tipi di materiali di plasticaQuesto processo è ampiamente utilizzato in molti settori, come l'aerospaziale, l'automotive, la costruzione, l'agricoltura, le attrezzature di divertimento,attrezzature per lo stoccaggio di liquidiÈ particolarmente indicato per applicazioni che richiedono elevata resistenza, durata e grandi parti.

Che cos'è lo stampaggio a compressione? Il stampaggio a compressione è un processo di lavorazione della plastica utilizzato per la produzione di parti di plastica con geometrie complesse, spesso con materiali duri come materie plastiche termo-resistenti e compositi.La caratteristica principale di questo processo è che il materiale plastico riscaldato viene posto in uno stampo aperto e poi viene applicata una pressione per permettere di riempire lo stampo e solidificarlo nella forma desiderataIl stampaggio per compressione è generalmente adatto per la produzione a basso volume e per la fabbricazione di parti che richiedono un'elevata precisione. Il seguente è il principio di base di funzionamento della stampatura per compressione: 1. Preparare lo stampo: per prima cosa, è necessario preparare un paio di stampi, di solito di metallo, per produrre parti della forma desiderata.La forma interna dello stampo corrisponde alla forma della parte desiderata. 2. Sfondere la plastica: riscaldare i pellet di plastica o pellet desiderati a uno stato fuso. 3. caricamento: una volta che la plastica raggiunge uno stato di fusione sufficiente, il materiale plastico fuso viene inserito nello stampo inferiore. 4. Chiudere lo stampo: lo stampo inferiore si muove e si chiude, estrudendo la plastica nella forma dello stampo superiore. 5Applicare pressione: applicando pressione, di solito idraulica, gli stampi superiori e inferiori vengono tenuti chiusi, assicurando che la plastica riempia lo stampo e si adatti strettamente alle pareti dello stampo. 6- raffreddamento e solidificazione: in condizioni di riscaldamento e pressione, il materiale plastico raffredda e solidifica nella forma desiderata.Di solito ci vuole un po'per assicurarsi che la plastica sia completamente curata. 7Aprire lo stampo: una volta che la plastica si solidifica, gli stampi superiore e inferiore si separano, permettendo di rimuovere la parte finita. Il stampaggio a compressione è generalmente adatto per la produzione di parti di alta qualità come involucri elettronici, componenti di isolamento elettrico, parti di plastica di ingegneria, prodotti compositi, ecc.Il stampaggio per compressione presenta diversi vantaggi rispetto ad altri processi di lavorazione della plastica, compresa la capacità di fabbricare geometrie complesse, senza necessità di attrezzature speciali per l'iniezione o l'estrusione, idoneità per una vasta gamma di materiali duri,e disponibilità per la produzione a basso volumeTuttavia, di solito non è adatto alla produzione di massa a causa dei lunghi cicli di produzione e degli elevati costi di manodopera.

Che cos'è lo stampaggio per estrusione? Il stampaggio per estrusione è una tecnologia di lavorazione della plastica utilizzata per la fabbricazione di profili di plastica continui, quali tubi, piastre, barre, pellicole, corde, profili, ecc. Il processo prevede il riscaldamento,comprimendo ed estrudendo pellet o pellet di plastica attraverso un'estrusore per formare la forma della sezione trasversale desiderataL'estrusione è un processo efficiente e adatto alla produzione di massa e quindi ampiamente utilizzato nella costruzione, nell'imballaggio, nell'industria automobilistica, elettronica,trasformazione alimentare e altri settori. Il principio di base di funzionamento della stampatura per estrusione è il seguente: 1. Fusione della plastica: in primo luogo, i pellet di plastica solida o pellet vengono riscaldati e fusi, di solito attraverso un estrusore a vite. 2. Estrusione: una volta che la plastica raggiunge uno stato sufficientemente fuso, viene spinta attraverso una vite in uno stampo o una testa di estrusione.La testa di estrusione ha generalmente una forma specifica di sezione trasversale attraverso la quale passa la plastica fusa per ottenere la forma di sezione trasversale desiderata. 3- raffreddamento e solidificazione: una volta estrusa la plastica viene raffreddata attraverso un sistema di raffreddamento (come un canale d'acqua) per consentirle di solidificarsi e solidificarsi nella forma desiderata. 4Taglio e avvolgimento: i profili di plastica estrusi vengono tagliati alla lunghezza richiesta mediante apparecchiature di taglio e possono quindi essere avvolti, confezionati o ulteriormente trasformati in prodotti finali. Le caratteristiche chiave dell'estrusione includono un'elevata efficienza produttiva, la capacità di creare profili continui, costi di manodopera più bassi e meno sprechi di materiale.è adatto a molti tipi diversi di materiali di plastica, che lo rende un processo primario per la fabbricazione di profili di plastica. Il stampaggio per estrusione viene utilizzato non solo per la fabbricazione di profili, ma anche per la produzione di pellicole di plastica, tubi, cavi, corde, pellicole di imballaggio di plastica, cornici di finestre e porte, parti,Strisce decorative e vari altri prodotti di plasticaIl stampaggio per estrusione ha un'ampia gamma di applicazioni in quanto soddisfa le esigenze di vari settori industriali e dei beni di consumo.

Che cos'è lo stampaggio a colpo? Il Blow Molding è una tecnologia di lavorazione della plastica utilizzata per la produzione di prodotti di plastica cavi, come bottiglie, contenitori, biberon, secchi di plastica, giocattoli, ecc.Questo processo comporta in genere il riscaldamentoEsistono diverse varianti di stampaggio a soffio, tra cui lo stampaggio a soffio per estrusione, lo stampaggio a soffio per iniezione e lo stampaggio a soffio.ma i principi di base sono simili. Il principio di base di funzionamento del stampaggio a soffio è il seguente: 1. Fusione della plastica: in primo luogo vengono riscaldati e fusi pellet o pellet di plastica solida.in cui la plastica fusa viene spinta in un'area riscaldata da una vite o da un pistone. 2. formare il vuoto di stampaggio a soffio: una volta che la plastica raggiunge uno stato sufficientemente fuso,viene estrusto o iniettato nello stampo per formare un vuoto di plastica vuoto che ha una forma simile al prodotto finale desiderato. 3. Formaggio a soffio: il vuoto formato viene inserito in uno stampo, che di solito contiene due metà.Una metà dello stampo viene tenuta in posizione mentre l'altra metà dello stampo viene spinta contro la parete dello stampo iniettando aria o azoto nel vuotoIl vuoto si adatta alle pareti interne dello stampo e assume la forma desiderata. 4- raffreddamento e solidificazione: una volta che la plastica bianca ha assunto la forma desiderata, viene utilizzata aria di raffreddamento o azoto per raffreddare la plastica e solidificarla. 5Separazione della muffa: una volta che la plastica è completamente raffreddata e solidificata, la muffa si separa, permettendo di rimuovere il prodotto di plastica cavo finito. Il stampaggio a soffio è generalmente suddiviso in due tipi principali: 1. Stampaggio a soffio per estrusione: nel stampaggio a soffio per estrusione, la plastica fusa viene passata attraverso un estrusore per estrudere il bianco e quindi soffiata nella forma desiderata attraverso uno stampo.Questo metodo è adatto per la fabbricazione di oggetti cavi come bottiglie. 2. stampaggio a soffio: il stampaggio a soffio a iniezione combina i principi del stampaggio a iniezione e del stampaggio a soffio.che viene poi soffiato in un prodotto cavo. Il stampaggio a soffio è un metodo di produzione efficiente adatto alla produzione in grandi volumi di prodotti di plastica cava comunemente utilizzati in applicazioni quali imballaggi, contenitori e contenitori.A causa dell'elevata efficienza di produzione e del basso costo, è ampiamente utilizzato in alimenti e bevande, prodotti medici, per la casa e in altre industrie.

Che cos'è lo stampaggio ad iniezione? Lo stampaggio a iniezione è un processo di lavorazione della plastica che produce vari prodotti di plastica iniettando plastica fusa in uno stampo, quindi raffreddandola e solidificandola.Questo processo è ampiamente utilizzato per produrre una varietà di prodotti in plastica, dalle piccole parti ai grandi componenti, compresi contenitori di plastica, parti automobilistiche, involucri elettronici, prodotti per la casa, parti di dispositivi medici e altro ancora. Le fasi di base del stampaggio ad iniezione sono le seguenti: 1. Fusione della plastica: in primo luogo, i pellet di plastica solida o pellet vengono riscaldati e fusi, di solito attraverso una macchina di stampaggio a iniezione a vite. La vite riscalda la plastica fino a uno stato fuso. 2Iniezione: una volta che la plastica raggiunge uno stato sufficientemente fuso, viene iniettata nello stampo attraverso una vite.Le macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano alta pressione per iniettare plastica fusa nella parte cavita dello stampo, riempiendolo alla forma e alle dimensioni desiderate. 3. raffreddamento e solidificazione: una volta che la plastica entra nello stampo, si raffredda e si solidifica nello stampo.come i canali idrici, permettendogli di solidificarsi nella forma desiderata. 4Apertura dello stampo: una volta che la plastica si è completamente raffreddata e solidificata, lo stampo si separa, permettendo di rimuovere la parte finita.Questo richiede di solito che lo stampo abbia parti rimovibili per consentire una facile rimozione della parte. 5. Rimozione delle parti: la parte finita viene rimossa dallo stampo e può essere ulteriormente lavorata, assemblata o confezionata. I principali vantaggi del stampaggio ad iniezione includono un'elevata efficienza produttiva, capacità di produzione ad alto volume, controllo dimensionale preciso, capacità di fabbricare geometrie complesse,e applicabilità a molti tipi diversi di materiali di plasticaInoltre, il stampaggio ad iniezione è un processo altamente automatizzato ed è quindi adatto per la produzione su larga scala, ma può anche essere adattato per la produzione di piccoli lotti. Questo processo è ampiamente utilizzato in molti settori industriali e i prodotti in plastica sono parte integrante della società moderna.Il moltiplicatore a iniezione offre un costo, soluzioni di produzione di alta qualità per una varietà di applicazioni.

Qual è il ruolo dell'EDM? La lavorazione a scarica elettrica (EDM) è un metodo di lavorazione non tradizionale che rimuove il materiale e forma la forma desiderata generando scarica di scintilla tra il pezzo di lavoro e l'elettrodo.Le funzioni principali dell'EDM sono:: 1. lavorazione ad alta precisione: l'EDM può produrre parti ad alta precisione con geometrie complesse, piccole dimensioni, dettagli e contorni.È un metodo di lavorazione di precisione adatto alle applicazioni che richiedono un elevato grado di precisione. 2. lavorazione dei materiali duri: l'EDM è adatto per materiali duri, come il carburo, l'acciaio, la ceramica, ecc., perché non è limitato dalla durezza del materiale.Questo lo rende ideale per la produzione di componenti come strumenti, matrici e tagliatrici. 3Geometrie complesse: l'EDM può essere utilizzata per produrre geometrie interne ed esterne complesse, quali scanalature, fori, cavità, linee incise e forme a spirale,che sono spesso difficili da realizzare con i metodi di taglio meccanici tradizionali. 4Nessun effetto termico: l'EDM è un metodo di lavorazione senza contatto che non produce effetti termici sul pezzo da lavorare, quindi non causerà deformazioni, sollecitazioni residue o crepe termiche.Questo è utile per la lavorazione di materiali sensibili al calore. 5- Bassa forza di taglio: rispetto ai metodi di taglio meccanici tradizionali, l'EDM richiede una forza di taglio molto bassa, riducendo così l'usura degli strumenti di taglio e dei pezzi da lavorare. 6. Alta qualità superficiale: l'EDM può ottenere una superficie molto liscia quasi senza necessità di un successivo trattamento o di macinatura superficiale, in modo da produrre una superficie di alta qualità. 7. La lavorazione di materiali conduttivi e non conduttivi: l'EDM non è adatta solo per materiali conduttivi, ma anche per materiali non conduttivi come ceramiche, materie plastiche e la maggior parte dei metalli. 8La produzione a piccoli lotti: l'EDM è adatta alla produzione a piccoli lotti perché non richiede la fabbricazione di strumenti di taglio speciali e può adattarsi rapidamente ai nuovi progetti di prodotto. L'elaborazione a scarica elettrica è un metodo di lavorazione ad alta precisione, flessibilità elevata e multi-materiale utilizzato per la produzione di parti e pezzi di lavoro complessi e precisi.È ampiamente utilizzato in industrie come l'aerospaziale, automotive, attrezzature mediche, produzione di stampi e produzione di utensili.

Qual è il ruolo della lavorazione elettrica? L'elaborazione a scarica elettrica (EDM) è un metodo di lavorazione non tradizionale che utilizza scarica elettrica di scintille sui pezzi di lavoro metallici per rimuovere il materiale e formare la forma desiderata.Le funzioni principali dell'elaborazione elettrica sono:: 1. La lavorazione di precisione: la lavorazione elettrica può essere utilizzata per la fabbricazione di parti di alta precisione con geometrie complesse, piccole dimensioni, dettagli e contorni.Questo perché l'elaborazione elettrica non è soggetta ai vincoli geometrici degli strumenti di taglio tradizionali. 2. lavorazione dei materiali duri: l'elaborazione elettrica è adatta per materiali duri, come acciaio, titanio, carburo, ecc., perché non dipende dalla durezza del materiale.Questo lo rende ideale per la produzione di componenti come utensili e stampi. 3Geometrie complesse: la lavorazione elettrica può essere utilizzata per produrre geometrie interne ed esterne complesse, quali scanalature, fori, cavità, linee incise e forme a spirale,che sono di solito difficili da ottenere con metodi di taglio meccanici tradizionali. 4- Nessun effetto termico: l'elaborazione elettrica è un metodo di lavorazione senza contatto che non produce effetti termici sul pezzo da lavorare, quindi non provoca deformazioni,sollecitazioni residue o crepe termicheQuesto è utile per la lavorazione di materiali sensibili al calore. 5- Basse forze di taglio: rispetto ai metodi di taglio meccanici tradizionali, l'elaborazione elettrica richiede una forza di taglio molto bassa, riducendo così l'usura degli strumenti di taglio e dei pezzi da lavorare. 6- Bassa rugosità superficiale: l'elaborazione elettrica permette di ottenere una superficie molto liscia, quasi senza necessità di trattamenti superficiali successivi o di macinazione, risparmiando tempo e costi. 7- lavorazione di materiali conduttivi e non conduttivi: l'elaborazione elettrica non è adatta solo per materiali conduttivi, ma anche per materiali non conduttivi come la ceramica,plastica e la maggior parte dei metalli. 8. Produzione a piccoli lotti: l'elaborazione elettrica è adatta alla produzione a piccoli lotti perché non richiede la fabbricazione di strumenti di taglio speciali e può adattarsi rapidamente ai nuovi progetti di prodotto. In generale, l'elaborazione elettrica è un metodo di lavorazione ad alta precisione, flessibilità elevata e multi-materiale utilizzato per la produzione di parti e pezzi di lavoro complessi e precisi.È ampiamente utilizzato in industrie come l'aerospaziale, automotive, attrezzature mediche, produzione di stampi e produzione di utensili.

Che cos'è lo stampaggio della plastica? La lavorazione della plastica è un processo di produzione che crea parti e prodotti di plastica nella forma desiderata riscaldando e iniettando materiali di plastica nei stampi,e poi permettere loro di raffreddarsi e solidificareQuesto processo è ampiamente utilizzato per la produzione di una varietà di prodotti in plastica, da piccole parti a componenti grandi e complessi.Ecco alcuni metodi comuni di plastica: 1. Stampaggio a iniezione: lo stampaggio a iniezione è il processo di stampaggio della plastica più comune e ampiamente utilizzato.poi iniettare la plastica fusa in uno stampo metallico dove si solidifica nella forma desiderata raffreddandoIl stampaggio a iniezione è adatto alla produzione di una varietà di prodotti in plastica, tra cui contenitori in plastica, parti automobilistiche, involucri elettronici, articoli per la casa e altro ancora. 2. Moltiplicazione a soffio: il moltiplicazione a soffio è utilizzato principalmente per la produzione di prodotti in plastica cava, come bottiglie, contenitori, biberon, ecc.Il processo consiste nel riscaldare pellet di plastica fino a renderli fusi e poi iniettarli in uno stampo in espansione, dove l'aria compressa viene utilizzata per spremere la plastica in modo che si adatti allo stampo e solidifichi. 3. Stampaggio per estrusione: lo stampaggio per estrusione utilizza un estrusore per riscaldare le particelle di plastica e spingerle attraverso la testa di estrusione per produrre profili di plastica continui, come tubi, piastre, barre, ecc.Questi profili possono essere tagliati alla lunghezza richiesta come necessario. 4. Stampo a compressione: lo stampaggio a compressione è adatto per la produzione di prodotti in plastica più grandi e complessi, di solito utilizzando polvere o fogli prefabbricati.Il processo consiste nel mettere la plastica in uno stampo aperto e poi, con alta pressione, comprimerla nella forma desiderata. 5. Stampaggio rotazionale: lo stampaggio rotazionale è di solito utilizzato per la produzione di prodotti in plastica grandi e cavi, come serbatoi di stoccaggio di liquidi, attrezzature per divertimenti, scafi di barche, ecc.Il processo consiste nel mettere polvere di plastica in uno stampo, quindi ruotare lo stampo per riscaldarlo e distribuire uniformemente la plastica in modo che ricopra la superficie interna dello stampo e si solidifichi. La scelta del processo di stampaggio della plastica dipende dal tipo, dalle dimensioni, dalla quantità e dalle prestazioni richieste dal prodotto desiderato.rendendoli adatti a varie esigenze di ingegneria e produzioneQuesti processi forniscono prodotti di plastica di alta precisione e sono utilizzati in una vasta gamma di settori, tra cui manifattura, imballaggio, medicina, elettronica, costruzione e beni di consumo.