Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Qual è il ruolo della lucidatura elettrolitica? L'elettropolizia è un metodo di trattamento superficiale che rimuove il materiale dalla superficie di un pezzo di metallo applicando una corrente elettrica in un elettrolita per migliorare la qualità e la lucentezza della superficie.Le funzioni e i vantaggi dell'elettropolizia sono:: 1Migliorare la qualità della superficie: la lucidatura elettrolitica può rimuovere efficacemente difetti, strati di ossido, ruggine e irregolarità sulle superfici metalliche, migliorando così significativamente la qualità della superficie.Questo dà al pezzo di lavoro un aspetto più liscio, uniforme e riflettente. 2. Migliorare la lucentezza: attraverso la lucidatura elettrolitica, la superficie del pezzo può ottenere una lucentezza maggiore.come i prodotti in acciaio inossidabile, gioielli, elettrodomestici, ecc. 3. Elimina l'ossidazione e la corrosione: la lucidatura elettrolitica può rimuovere efficacemente gli ossidi e la corrosione dalla superficie del metallo e ripristinare il suo lustro e aspetto originali.Questo è utile per la manutenzione e la riparazione di parti metalliche. 4. Migliorare la precisione dimensionale: la lucidatura elettrolitica può essere utilizzata per piccoli aggiustamenti di dimensione e forma per garantire che il pezzo di lavoro soddisfi i requisiti delle specifiche. 5. minore coefficiente di attrito: la superficie metallica lucidata ha di solito un coefficiente di attrito inferiore, che contribuisce a ridurre la perdita di attrito e migliorare la resistenza all'usura del pezzo. 6• miglioramento dell'adesione del rivestimento: la superficie metallica dopo l'elettropolizia ha generalmente una migliore adesione, rendendo più facile il rivestimento,materiali spruzzanti o adesivi per aderire e rimanere sulla superficie del pezzo. 7. Rimuovere la scorie di saldatura e i segni di saldatura: la lucidatura elettrolitica può rimuovere efficacemente le scorie di saldatura, i segni di saldatura e le irregolarità prodotte durante la saldatura del metallo. 8. Automazione: l'elettropolizia può essere eseguita automaticamente, risparmiando così costi di lavoro e tempo. Anche se l'elettropolizia presenta molti vantaggi, occorre prestare attenzione alla sicurezza e alla protezione dell'ambiente,poiché l'elettrolita e le acque reflue possono essere pericolose per l'operatore e l'ambienteLa lucidatura elettrolitica richiede generalmente un controllo rigoroso della densità di corrente, della composizione degli elettroliti e del tempo di trattamento per garantire che l'effetto superficiale ottenuto soddisfi i requisiti.

Il ruolo della lucidatura chimica La lucidatura chimica è un metodo di trattamento superficiale che migliora la qualità della superficie utilizzando una soluzione chimica per rimuovere uno strato dalla superficie di un materiale.Questo metodo è utilizzato principalmente per materiali metallici come l'acciaio inossidabileLe funzioni e i vantaggi della lucidatura chimica comprendono: 1. rimuovere lo strato di ossido e la sporcizia: la lucidatura chimica può rimuovere efficacemente lo strato di ossido, la ruggine, la sporcizia e i contaminanti dalle superfici metalliche.,che lo rende nuovo. 2• Migliorare la lucentezza: la lucidatura chimica può migliorare significativamente la lucentezza dei pezzi di lavoro in metallo rimuovendo irregolarità e imperfezioni superficiali.Questo è utile per le applicazioni che richiedono un aspetto molto liscio, quali prodotti in acciaio inossidabile, mobili, oggetti decorativi, ecc. 3Migliorare la qualità della superficie: la lucidatura chimica può migliorare la qualità delle superfici metalliche, compresa la rugosità, la piattezza e l'uniformità della superficie.Questo è importante per la produzione di parti e componenti che richiedono un'alta precisione. 4. minore coefficiente di attrito: la superficie metallica lucidata ha di solito un coefficiente di attrito inferiore, che contribuisce a ridurre la perdita di attrito e migliorare la resistenza all'usura del pezzo. 5Migliorare la resistenza alla corrosione: rimuovendo le sostanze impure dalla superficie del metallo, la lucidatura chimica può migliorare la resistenza alla corrosione del materiale e prolungare la sua vita utile. 6• Migliorare l'adesione del rivestimento: le superfici metalliche lucide hanno generalmente una migliore adesione, rendendo più facile per i materiali di rivestimento, spruzzo o incollaggio aderire e rimanere sulla superficie del pezzo da lavorare. 7. Aspetto personalizzato: la lucidatura chimica può essere utilizzata per creare un aspetto personalizzato, come creare una finitura specifica su elettrodomestici da cucina in acciaio inossidabile, gioielli e articoli decorativi. 8. Automazione: la lucidatura chimica può essere eseguita automaticamente, risparmiando così costi di lavoro e tempo. La lucidatura chimica è di solito eseguita con il controllo della composizione del bagno chimico, della temperatura e del tempo di trattamento.Sono disponibili diverse formule chimiche per diversi metalli ed effettiAnche se la lucidatura chimica presenta molti vantaggi, essa deve essere eseguita con cura per garantire la sicurezza e la protezione dell'ambiente, poiché alcuni prodotti chimici possono essere dannosi per l'operatore e l'ambiente.

Il ruolo della lucidatura a mano La lucidatura a mano è un metodo di trattamento superficiale che coinvolge tipicamente un operatore che utilizza strumenti a mano e materiali di lucidatura per migliorare la liscezza, la lucentezza e l'aspetto della superficie del pezzo da lavoro.Le funzioni e i vantaggi della lucidatura a mano includono:: 1. Elimina i difetti superficiali: la lucidatura manuale può rimuovere efficacemente piccoli graffi, strati di ossido, sporcizia, macchie d'acqua e altri difetti sulla superficie del pezzo da lavoro.Questo migliora l'aspetto del pezzo da lavorare e lo rende più attraente. 2. Migliorare la lucentezza: mediante la lucidatura manuale, la superficie del pezzo di lavoro può ottenere una lucentezza maggiore, cosa molto importante per l'aspetto estetico e decorativo del prodotto,specialmente nel settore dei gioielli, mobili, apparecchi da cucina, ecc. 3Controllo fine: la lucidatura manuale consente all'operatore di avere un controllo più preciso del processo di lucidatura.e regola manualmente l'intensità e la direzione di lucidatura per ottenere l'effetto di superficie desiderato. 4. riparazione di vecchi pezzi: la lucidatura a mano può essere utilizzata per riparare e ripristinare la qualità superficiale dei vecchi pezzi, in particolare delle parti metalliche.rendendo vecchi pezzi come nuovi. 5. regolare le dimensioni e la forma: la lucidatura a mano può essere utilizzata anche per piccoli aggiustamenti di dimensione e forma.alcuni materiali possono essere facilmente rimossi dalla superficie di un pezzo da lavorare per portarlo alle specifiche. 6- Igiene e sicurezza alimentare: nel settore medico, alimentare e farmaceutico, la lucidatura manuale può essere utilizzata per migliorare l'igiene della superficie del pezzo da lavorare e ridurre la possibilità di crescita batterica. 7. Personalizzazione: la lucidatura a mano può anche essere utilizzata per la decorazione personalizzata, come su gioielli e artigianato fatti a mano, dando loro un aspetto unico. Mentre la lucidatura a mano richiede in genere più tempo e lavoro, offre una maggiore flessibilità e controllo ed è particolarmente adatta per la produzione a piccoli lotti, artigianato su misura,e applicazioni che richiedono un elevato grado di abilità manualeLa competenza e l'esperienza dell'operatore sono fondamentali per il successo della lucidatura a mano, in quanto sono necessarie per garantire la consistenza e la qualità della superficie del pezzo da lavorare.

Il ruolo della lucidatura meccanicaLa lucidatura meccanica svolge un ruolo importante nei settori dell'elaborazione meccanica e del trattamento delle superfici e presenta le seguenti funzioni e vantaggi principali: 1Migliorare la qualità della superficie: la lucidatura meccanica può eliminare efficacemente difetti, squilibri, segni di usura e rugosità sulla superficie del pezzo da lavorare, migliorando così notevolmente la qualità della superficie.Questo dà al pezzo di lavoro un aspetto più liscio, un aspetto e una sensazione più uniformi. 2. Migliorare la lucentezza: attraverso la lucidatura meccanica, l'aspetto del pezzo può ottenere una lucentezza maggiore.come le cartucce delle automobili, gioielli, mobili, elettrodomestici, ecc. 3. lavorazione di precisione: la lucidatura meccanica può essere utilizzata per la lavorazione della superficie di parti ad alta precisione per garantire che le loro dimensioni e la loro forma soddisfino i requisiti delle specifiche.Questo è fondamentale per le applicazioni che richiedono un elevato grado di precisione, come gli alloggiamenti dei cuscinetti, i fori di collegamento e i componenti a tenuta a gas. 4. Rimuovere la ruggine e la corrosione: per i pezzi di lavoro metallici, la lucidatura meccanica può rimuovere efficacemente la ruggine, gli ossidi e la corrosione sulla superficie e ripristinare il suo lustro metallico.Questo è utile per mantenere e riparare vecchi manufatti o componenti. 5. Migliorare la lubrificazione: la lucidatura meccanica può ridurre il coefficiente di attrito della superficie del pezzo, rendendola più liscia e migliorando le prestazioni di lubrificazione.Questo è importante per le applicazioni che richiedono basso attrito, quali componenti meccanici, cuscinetti e anelli di tenuta. 6Migliorare la resistenza all'usura del materiale: eliminando la rugosità della superficie, la lucidatura meccanica può migliorare la resistenza all'usura del materiale, rendendolo più durevole e riducendo l'usura e i danni. 7Migliorare l'igiene: nei settori medico, alimentare e farmaceutico, la lucidatura meccanica può essere utilizzata per migliorare l'igiene della superficie del pezzo da lavorare e ridurre la possibilità di crescita batterica. 8• Migliorare l'adesione del rivestimento: la superficie lucidata ha generalmente una migliore adesione, che può migliorare l'adesione dei materiali di rivestimento, spruzzo o legame. Nel complesso, la lucidatura meccanica svolge un ruolo importante nel miglioramento della qualità della superficie, dell'estetica, delle prestazionie funzionalità dei pezzi da lavoro ed è quindi ampiamente utilizzato in varie applicazioni industriali e di produzione.

Quali sono i tipi di lucidatura? La lucidatura può essere effettuata con metodi e materiali diversi a seconda del materiale del pezzo e della qualità della superficie desiderata. 1. lucidatura meccanica: la lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura ottenuto attraverso attrezzature meccaniche.quando vengono utilizzati strumenti abrasivi (come le ruote di lucidatura o la carta vetrata) per rimuovere le irregolarità superficialiLa lucidatura meccanica è tipicamente utilizzata su materiali duri come metallo, pietra e legno. 2. lucidatura a mano: la lucidatura a mano comporta l'utilizzo da parte dell'operatore di strumenti manuali come panni da lucidatura, pastiglie da lucidatura, paste da lucidatura e pietre da macinare per rimuovere manualmente le irregolarità della superficie.Questo metodo è tipicamente utilizzato per piccoli pezzi da lavoro, o quando è necessario un controllo più preciso, come la lucidatura dei gioielli. 3. lucidatura chimica: la lucidatura chimica rimuove il materiale superficiale utilizzando sostanze chimiche senza richiedere la rettifica meccanica.di alluminio e rameLa lucidatura chimica utilizza in genere soluzioni caustiche o acide con tempi e temperature di trattamento adeguati. 4. lucidatura elettrolitica: La lucidatura elettrolitica è un metodo speciale di lucidatura che rimuove il materiale superficiale attraverso una reazione elettrochimica negli elettroliti.Questo metodo è spesso usato per lucidare finemente le superfici metalliche per ottenere una superficie molto liscia e uniforme. 5. lucidatura magnetica: la lucidatura magnetica consiste nel collocare il pezzo di lavoro in un fluido magnetico e applicare un campo magnetico per produrre usura microscopica sulla superficie del pezzo di lavoro.Questo metodo è comunemente utilizzato per la liscezza superficiale e la lucidatura di parti metalliche. 6. lucidatura con sabbiatura: la lucidatura con sabbiatura elimina il materiale e migliora la qualità della superficie spruzzando particelle ad alta velocità (come la sabbia) sulla superficie del pezzo da lavorare.Questo metodo è comunemente usato per pulire e rimuovere lo sporco superficiale, nonché per il trattamento superficiale in alcuni processi di produzione dei metalli. Ogni tipo di lucidatura ha le sue applicabilità e limitazioni, e il metodo di lucidatura appropriato può essere selezionato in base alle caratteristiche e ai requisiti del pezzo da lavorare.Diversi metodi e strumenti di lucidatura possono ottenere diverse liscezza superficiale, precisione e lucentezza.

Che cos'è la lucidatura? La lucidatura è un processo di trattamento superficiale utilizzato per migliorare la levigatezza, la luminosità e l'aspetto della superficie del pezzo da lavorare.Questo processo si effettua rimuovendo le irregolarità e le imperfezioni minori dalla superficie del pezzo da lavorareLa lucidatura è comunemente utilizzata su una varietà di materiali, tra cui metallo, plastica, vetro, pietra e legno. Ecco come funziona fondamentalmente la lucidatura: 1Preparazione del pezzo di lavoro: in primo luogo, il pezzo di lavoro deve essere adeguatamente pre-trattato, compresa la rimozione di eventuali impurità di grandi particelle, macchie o superfici ruvide. 2. Selezionare gli strumenti di lucidatura: selezionare il tipo appropriato di strumento di lucidatura in base al materiale del pezzo da lavorare e alla levigatezza della superficie richiesta.,pietra da macinare e pasta da lucidare. 3Applicare il materiale di lucidatura: applicare sullo strumento di lucidatura o sulla superficie del pezzo il tipo appropriato di pasta di lucidatura o di liquido di lucidatura.Questi materiali includono particelle abrasive che aiutano a rimuovere le irregolarità superficiali durante il processo di lucidatura. 4. Iniziare la lucidatura: utilizzare lo strumento di lucidatura per avviare l'operazione di lucidatura.e poi piccole imperfezioni sulla superficie del materiale vengono rimossi attraverso la rotazione, vibrazioni o manovra manuale. 5. Cambiare costantemente direzione: di solito, le operazioni di lucidatura devono essere eseguite in direzioni diverse per garantire una levigatezza uniforme della superficie.Questo impedisce di lasciare segni di graffi o segni sulla superficie. 6- monitoraggio e misurazione: gli operatori ispezionano regolarmente la superficie del pezzo da lavorare per assicurarsi che il processo di lucidatura soddisfi gli standard di qualità richiesti.come i misuratori di rugosità superficiale, può essere utilizzato per verificare la qualità delle superfici. 7. lucidatura completa: una volta che la superficie del pezzo raggiunge la liscezza e l'aspetto desiderati, l'operazione di lucidatura si interrompe e il pezzo è pronto per ulteriore lavorazione o utilizzo. La lucidatura è comunemente usata per creare superfici ad alto lucido come esterni automobilistici, gioielli, mobili, utensili da cucina, utensili, parti, oggetti decorativi e molti altri prodotti.Aiuta a migliorare l'aspetto, migliora le proprietà riflettenti e può aggiungere valore e bellezza al pezzo.

Che cos'e' il macinare? La macinatura è un processo di lavorazione utilizzato per rimuovere il materiale superficiale dai pezzi da lavorare per ottenere la rugosità, la precisione e la forma superficiali richieste.generalmente una rulliera, viene utilizzato per ruotare ad alta velocità e applicare pressione sulla superficie del pezzo da lavorare per rimuovere il materiale dal pezzo da lavorare per formare la qualità e la geometria della superficie desiderate. Ecco il principio di base di funzionamento della macinazione: 1. installazione del pezzo di lavoro: in primo luogo, il pezzo di lavoro è installato sul banco di lavoro o sul dispositivo della macchina utensile per assicurare che il pezzo di lavoro sia fisso e non si muova.I sistemi di fissaggio sono spesso di vari tipi per adattarsi a pezzi di diversa forma e dimensione. 2. Selezionare gli strumenti di rettifica: selezionare lo strumento di rettifica appropriato (ruota di rettifica) in base alla rugosità, alla precisione e alla forma della superficie richiesta.Diversi tipi di rulli di rettifica sono adatti a materiali e requisiti di rettifica diversi. 3. Impostare i parametri di taglio: l'operatore deve impostare i parametri di taglio della macchina di rettifica, compresa la velocità di rettifica, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio e l'utilizzo del liquido di raffreddamento.Questi parametri influenzano la qualità e l'efficienza del processo di macinazione. 4. Iniziare la rettifica: una volta impostate le posizioni e i parametri della rettifica e del pezzo di lavoro, si avvia la rettifica.La rulliera inizia a ruotare ad alta velocità e esercitare pressione sulla superficie del pezzo da lavorare, rimuovendo il materiale dalla superficie del pezzo da lavorare e formando la qualità e la geometria della superficie richieste. . 5- raffreddamento e lubrificazione: durante il processo di macinazione, il liquido di raffreddamento o il lubrificante di taglio viene solitamente utilizzato per abbassare la temperatura, ridurre l'usura e eliminare i frammenti. 6. monitoraggio e misurazione: gli operatori controllano in genere regolarmente il processo di macinazione e utilizzano strumenti di misurazione, come misuratori di rugosità superficiale o micrometri di diametro esterno,per garantire che la qualità della superficie e la geometria del pezzo di lavoro soddisfino le specifiche. 7- Completazione della macinazione: una volta che la superficie del pezzo di lavoro ha raggiunto la qualità e la geometria desiderate,l'operazione di rettifica si interrompe e il pezzo può essere rimosso dal banco di lavoro o dall'apparecchio e preparato per un'ulteriore lavorazione o utilizzo. La macinatura è un metodo di lavorazione comune ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera per la lavorazione di pezzi di metallo, ceramica,materie plastiche e materiali compositi per ottenere una qualità superficiale di alta precisione e dimensioni preciseÈ adatto alla fabbricazione di vari prodotti quali parti di precisione, stampi, strumenti di taglio, cuscinetti, ingranaggi, parti auto, parti di aeromobili, ecc.

Che cos'e' il rimorchiare? Il rimbocco è un processo di lavorazione utilizzato per elaborare fori o fori in un pezzo di lavoro, di solito per ingrandire o lavorare con precisione il diametro interno di un foro esistente.Questo processo comporta in genere l'uso di uno strumento speciale, come una barra o una barra, che viene ruotata e avanzata attraverso il pezzo da lavorare per rimuovere il materiale e formare le pareti interne del foro.Le operazioni di rifinitura sono idonee per una varietà di tipi diversi di pezzi da lavorare e materiali, compresi i metalli, le materie plastiche e i materiali compositi. Ecco il principio di base di funzionamento del riaming: 1- Serratura del pezzo: in primo luogo, il pezzo viene installato sul banco di lavoro o su un apparecchio per assicurare che il pezzo sia fisso e non si muova.I sistemi di fissaggio sono spesso di vari tipi per adattarsi a pezzi di diversa forma e dimensione. 2. Selezionare un rimore: scegliere un rimore adatto in base al diametro e alla profondità del foro richiesto. 3. Impostare i parametri di taglio: l'operatore deve impostare i parametri di taglio del riemer o del riemer, compresa la velocità di taglio, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio e l'utilizzo del liquido di raffreddamento.Questi parametri influenzano la qualità e l'efficienza del processo di taglio. 4. Iniziare il riempimento: una volta impostate le posizioni e i parametri del riempitore e del pezzo di lavoro, si avvia il riempitore o la macchina del riempitore, e il riempitore inizia a ruotare e a avanzare nel pezzo di lavoro,rimuovendo gradualmente il materiale della parete interna e formando il diametro interno del foro. 5- raffreddamento e lubrificazione: durante il processo di taglio, il liquido di raffreddamento o il lubrificante di taglio viene solitamente utilizzato per abbassare la temperatura, ridurre l'usura e eliminare i frammenti. 6- monitoraggio e misurazione: gli operatori controllano in genere regolarmente il processo di riaming e utilizzano strumenti di misurazione, quali micrometri o micrometri di foratura,per garantire che la dimensione e la qualità del foro soddisfino le specifiche. 7- Completazione del riaming: una volta raggiunta la dimensione e la qualità del diametro interno del foro richiesto,l'operazione di rimessa si interrompe e il pezzo può essere rimosso dal banco di lavoro o dal dispositivo di fissaggio e preparato per ulteriore lavorazione o utilizzo. Il riaming è spesso utilizzato per la fabbricazione di fori che richiedono dimensioni di diametro interno di alta precisione, come sedili di cuscinetti, fori di trasmissione, sedili di valvole, fori a filo, ecc.Ha ampie applicazioni nella produzione, macchinari, aerospaziali e altri settori.

Cos'è la perforazione? La perforazione è un processo di lavorazione comune utilizzato per creare fori circolari o fori in un pezzo da lavoro.Questo processo comporta in genere l'utilizzo di una trivella o di uno strumento di perforazione per ruotare e avanzare uno strumento di taglio nel pezzo da lavoro per rimuovere il materiale e creare foriLe operazioni di perforazione sono idonee per una varietà di tipi diversi di pezzi da lavorare e materiali, tra cui metalli, legno, materie plastiche e compositi. Ecco il principio di base di funzionamento della perforazione: 1- Serratura del pezzo: in primo luogo, il pezzo viene installato sul banco di lavoro o su un apparecchio per assicurare che il pezzo sia fisso e non si muova.I sistemi di fissaggio sono spesso di vari tipi per adattarsi a pezzi di diversa forma e dimensione. 2. Selezionare una trivella: scegliere la trivella appropriata in base al diametro e alla profondità del foro richiesto.. 3. Impostare i parametri di taglio: l'operatore deve impostare i parametri di taglio della macchina di perforazione o della macchina di perforazione, compresa la velocità di taglio, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio e l'utilizzo del liquido di raffreddamento.Questi parametri influenzano la qualità e l'efficienza del processo di taglio. 4. Iniziare la perforazione: una volta impostate le posizioni e i parametri della trivella e del pezzo da lavorare, si avvia la macchina da perforazione o la macchina da perforazione,e la trivella inizia a ruotare e avanzare nel pezzo da lavoro, rimuovendo gradualmente il materiale e formando un buco. 5- raffreddamento e lubrificazione: durante il processo di taglio, il liquido di raffreddamento o il lubrificante di taglio viene solitamente utilizzato per abbassare la temperatura, ridurre l'usura e eliminare i frammenti. 6- monitoraggio e misurazione: gli operatori monitorano in genere regolarmente il processo di perforazione e utilizzano strumenti di misurazione, quali micrometri o micrometri di foratura,per garantire che le dimensioni e la qualità dei fori soddisfino le specifiche. 7- Perforazione completa: una volta raggiunta la dimensione e la qualità del foro richiesti,l'operazione di perforazione si interrompe e il pezzo di lavoro può essere rimosso dal banco di lavoro o dall'apparecchio e preparato per ulteriore lavorazione o utilizzo. La perforazione è un metodo di lavorazione comune utilizzato per la fabbricazione di una varietà di prodotti quali fori a filo, fori di montaggio, fori di montaggio, arrangiamenti di fori, sedili di cuscinetti,connessione di fori e altre applicazioni che richiedono foriPuò essere utilizzato in molti campi diversi, tra cui produzione, costruzione, elettronica, automotive, aerospaziale e lavorazione del legno.

Che cos'e' pianificare? Il levaggio è un processo di lavorazione utilizzato per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni con superfici piane e rette.una macchina utensile che rimuove il materiale per creare una superficie liscia spostando uno strumento di taglioLe operazioni di pianificazione sono idonee per pezzi di grandi dimensioni come il metallo, il legno e la plastica per ottenere superfici piatte di alta precisione. Ecco come funziona la pianificazione: Installazione del pezzo di lavoro: in primo luogo, il pezzo di lavoro viene installato sul banco di lavoro della piastra, che può muoversi orizzontalmente e verticalmente per controllare la posizione dello strumento di taglio. Scegliere una piastra: a seconda del compito di taglio richiesto, scegliere la piastra appropriata. Impostare i parametri di taglio: l'operatore deve impostare i parametri di taglio della piastra, compresa la velocità di taglio, la velocità di alimentazione, la profondità di taglio e il percorso di taglio.Questi parametri influenzano la qualità e l'efficienza del processo di taglio. Iniziare la pianificazione: una volta impostate le posizioni e i parametri dello strumento e del pezzo,la lamina si avvia e la lamina si muove avanti e indietro e rimuove gradualmente il materiale dalla superficie del pezzo da lavorare per formare la superficie piana desiderata. Monitoraggio e misurazione: in genere gli operatori controllano regolarmente il processo di pianificazione e utilizzano strumenti di misura, come linee o micrometri,per garantire che le dimensioni e la piattezza del pezzo di lavoro soddisfino le specifiche. Completamento della levigatura: una volta che la superficie del pezzo di lavoro raggiunge la piattezza e la qualità della superficie desiderate, l'operazione di levigatura si interrompe e il pezzo di lavoro può essere rimosso dalla scrivania.pronti per ulteriore lavorazione o utilizzo. La laminazione è un metodo di lavorazione utilizzato per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.e altre applicazioni che richiedono superfici piane di alta precisione per pezzi di lavoro metalliciSebbene la velocità di progettazione sia lenta, fornisce una qualità superficiale di alta precisione ed è adatta per pezzi di lavoro che richiedono una piattazza e verticalità molto elevate.