Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Ci sono parecchie considerazioni di progettazione che dovrebbero essere considerate quando crea la lavorazione con utensili su ordinazione per lo stampaggio ad iniezione. La geometria di parte. La muffa deve essere destinata per produrre la forma desiderata della parte, considerando tutti i tagli o altre caratteristiche che possono richiedere la lavorazione con utensili supplementare. sistema di espulsione. La muffa deve comprendere i meccanismi per l'espulsione della parte dalla muffa dopo che è stata formata.sistema di raffreddamento. Le muffe devono essere destinate con i sistemi di raffreddamento per regolare la temperatura della muffa e per impedire deformare o altri difetti.sistema di ventilazione. La muffa deve comprendere gli sfiati per permettere che tutto il gas sfugga a durante il processo di modellatura.

Nel selezionare un materiale per una muffa su ordinazione, dovreste considerare parecchi fattori, compreso la speranza di vita della muffa, della capacità di lavorazione, del materiale di modellatura e dei requisiti di pressione e della temperatura del processo di modellatura. Per esempio, se gli più alti volumi di produzione sono preveduti, un materiale più durevole quale l'acciaio può essere preferito, mentre l'alluminio può essere una scelta più redditizia se la muffa è usata soltanto per un piccolo numero di parti.

Gli strumenti su ordinazione sono fatti solitamente di metallo, i materiali più comuni che sono di alluminio e d'acciaio. Questi materiali sono scelti per la loro forza e durevolezza e capacità resistere alle temperature elevate ed alla pressione. Altri materiali quali rame ed ottone possono anche essere usati in alcuni casi.

La produzione degli strumenti su ordinazione per lo stampaggio ad iniezione può ottimizzare il processo di fabbricazione per un prodotto o un'applicazione specifico. D'altra parte, gli strumenti su ordinazione di progettazione e di costruzione possono richiedere un investimento significativo di soldi e di tempo. Di conseguenza, per i produttori è importante valutare con attenzione i vantaggi e gli svantaggi di creare uno strumento su ordinazione prima di lanciare un progetto. I vantaggi di usando lo stampaggio ad iniezione su ordinazione della muffa includono: accurato. Gli strumenti su ordinazione tengono conto controllo preciso sopra la forma, la dimensione e la forma del prodotto finito, tenendo conto un di più alto livello di accuratezza e di consistenza. costi di risparmio. Mentre creare uno strumento su ordinazione viene con i costi iniziale relativamente alti, può infine risparmiare col passare del tempo i soldi perché la muffa può essere riutilizzata attraverso i funzionamenti di produzione multipli. flessibilità. La lavorazione con utensili su ordinazione può essere destinata per accomodare le varie specifiche di prodotto, permettendo ai produttori di produrre un'ampia varietà di prodotti. Controllo di qualità. La lavorazione con utensili su ordinazione può contribuire ad assicurare che i prodotti finiti rispettino gli standard di qualità specifici, quali spessore della parete coerente, l'uniformità di colore e la struttura ed accuratezza dimensionale. Gli svantaggi di creare la lavorazione con utensili su ordinazione per lo stampaggio ad iniezione includono: Alto costo iniziale. La lavorazione con utensili su ordinazione può essere molto costosa creare, richiedendo l'investimento significativo nella progettazione, i materiali e la produzione.che richiede tempo. La produzione delle muffe richiede tempo mentre comprende la progettazione, modello e provare prima della muffa finale sono pronte per produzione.La flessibilità è limitata. Gli strumenti su ordinazione sono specifici al prodotto che è prodotto. Ciò significa che i cambiamenti nella progettazione finale del prodotto possono richiedere la creazione di nuove muffe.mantenga. Gli strumenti su ordinazione richiedono la manutenzione regolare di assicurare la loro efficacia continuata, che aggiunge ai costi di produzione globali.

La lavorazione con utensili su ordinazione è utilizzata nello stampaggio ad iniezione perché provoca un divisorio finale più preciso e più coerente. Creando gli strumenti su ordinazione, i progettisti e gli ingegneri possono assicurarsi che ogni parte sia fabbricata per esigere le specifiche, riducenti il rischio di difetti ed aumentanti la produttività globale. Ulteriormente, la lavorazione con utensili su ordinazione permette alla produzione più veloce ed al migliore controllo di qualità, contribuendo a ridurre i termini d'esecuzione ed i costi.

Nella fabbricazione, «la lavorazione con utensili su ordinazione» si riferisce alla creazione degli strumenti specializzati e l'attrezzatura che sono progettate e fabbricate specificamente per un processo di fabbricazione o un prodotto particolare. Fatto spesso di metallo, include le maschere, i dispositivi, gli utensili per il taglio, i dadi, i dadi ed i calibri su ordinazione. Gli strumenti su ordinazione sono solitamente seguenti. OOLS o dispositivo. Per esempio, ManuoFacturer può avere bisogno di di creare le muffe su ordinazione per produrre i nuovi prodotti con le forme o le progettazioni uniche, o possono avere bisogno di di progettare i dispositivi su ordinazione per tenere le parti sul posto durante le operazioni di lavorazione.

Nella fabbricazione, «la lavorazione con utensili su ordinazione» si riferisce alla creazione degli strumenti specializzati e l'attrezzatura che sono progettate e fabbricate specificamente per un processo di fabbricazione o un prodotto particolare. Fatto spesso di metallo, include le maschere, i dispositivi, gli utensili per il taglio, i dadi, i dadi ed i calibri su ordinazione. La lavorazione con utensili su ordinazione è richiesta spesso quando un prodotto o un processo di fabbricazione specifico richiede un metodo o una progettazione che non possono essere raggiunti facendo uso degli strumenti o delle attrezzature disponibili immediatamente. Per esempio, i produttori possono avere bisogno di di creare le muffe su ordinazione per produrre i nuovi prodotti con le forme o le progettazioni uniche, o possono avere bisogno di di progettare i dispositivi su ordinazione per tenere le parti sul posto durante le operazioni di lavorazione.

Come tutti i altri processi di stampa 3D, le stampanti del metallo 3D sviluppano le parti aggiungendo il materiale uno strato per volta basato 3D su una progettazione digitale - quindi la fabbricazione additiva di nome. In questo modo, si separa le geometrie che che non possono essere prodotte da subtractive «tradizionale» (CNC che lavora) o formare (le tecniche della colata del metallo) può essere fabbricata senza l'esigenza di lavorazione con utensili specializzata (per esempio muffe).

Qui è come le analisi del processo dello stampaggio ad iniezione: Le palline del polimero in primo luogo sono asciugate e disposte in un saltatore in cui sono mescolate con i pigmenti di coloritura o altri additivi rinforzanti. Le palline sono inserite nel barilotto in cui sono riscaldate, mescolate e sono avanzate verso il dado dalle viti del variabile-passo. La geometria del barilotto e della vite è ottimizzata per contribuire a sviluppare la pressione al livello corretto ed a fondere il materiale. Poi, la perforazione si muove in avanti e la plastica fusa è iniettata nella muffa attraverso il sistema del corridore, riempiente l'intera cavità. Mentre il materiale si raffredda, resolidifies e prende la forma della muffa. Per concludere, la muffa è aperta e la parte ora solida è eliminata dall'espulsore. La muffa poi è chiusa ed il processo è ripetuto.

Lo stampaggio ad iniezione è una tecnica di fabbricazione per produr in seriee la plastica identica si separa le buone tolleranze. Nello stampaggio ad iniezione, le palline del polimero in primo luogo sono fuse e poi sono iniettate sotto pressione in una muffa in cui la plastica liquida si raffredda e solidifica. I materiali utilizzati nello stampaggio ad iniezione sono polimeri termoplastici che possono essere colorati o riempiti di altri additivi. Quasi ogni parte di plastica intorno voi è per iniezione modellatura manifatturiera: dalle parti dell'automobile agli alloggi elettronici agli elettrodomestici da cucina. Lo stampaggio ad iniezione è così popolare a causa del suo estremamente - costo unitario basso una volta prodotto nei grandi volumi. Lo stampaggio ad iniezione offre l'alta ripetibilità e la buona flessibilità di progettazione. La limitazione principale dello stampaggio ad iniezione scende solitamente ai fattori economici, poiché la lavorazione con utensili richiede un notevole investimento iniziale. Inoltre, il tempo complessivo da progettazione a produzione era lento (almeno 4 settimane).