Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Sviluppato (NC) dal lavorare numericamente controllato facendo uso del nastro perforato, lavorare di CNC è un processo che utilizza il controllo di computer per fare funzionare e manipolare le macchine e gli utensili per il taglio per modellare i materiali di riserva quali metallo, plastica, legno, schiuma ed il processo di fabbricazione composito. Ecc – nelle parti e nelle progettazioni su ordinazione. Mentre i processi lavoranti di CNC offrono varie funzioni ed operazioni, i fondamenti di tutti i processi rimangono in gran parte gli stessi. Il processo lavorante di base di CNC comprende le seguenti fasi: Modelli di progettazione cadArchivi del convertito cad ai programmi di CNCPreparazione della macchina di CNCOperazioni di lavorazione Perform

CNC 101: Il CNC di termine corrisponde “a controllo numerico di computer” e la definizione lavorante di CNC è che è un processo di fabbricazione subtractive che impiega tipicamente i comandi automatizzati e le macchine utensili per rimuovere gli strati di materiale dalle azione pezzo-note come lo spazio in bianco o pezzo in lavorazione-e produce un divisorio progettato. Questo processo è adatto a una vasta gamma di materiali, compreso i metalli, plastica, legno, vetro, schiuma e composti e trova l'applicazione in varie industrie, quale grande CNC che lavora, lavorare delle parti e prototipi per le telecomunicazioni e le parti aerospaziali lavoranti di CNC, che richiedono le tolleranze più strette che altre industrie. La nota là è una differenza fra la definizione lavorante di CNC e la definizione-un della macchina di CNC è un processo e l'altra è una macchina. Una macchina di CNC (citata a volte in modo errato come corrente alternata e macchina di C) è una macchina programmabile che è capace autonomamente di realizzare le operazioni di lavorare di CNC. Il CNC che lavorano come processo di fabbricazione ed il servizio sono disponibili universalmente. Potete trovare prontamente i servizi lavoranti di CNC in Europa come pure in Asia, Nord America ed altrove intorno al globo.

La struttura di molti metalli è indebolita tramite il processo dell'ossidazione, ma non di alluminio. L'alluminio può realmente essere reso più forte e più durevole con un processo chiamato «anodizzare.» L'anodizzazione comprende disporre uno strato di alluminio in un bagno di acido chimico, solitamente acetone negli esperimenti del laboratorio. Lo strato di alluminio si trasforma nel polo positivo della batteria chimica ed il bagno acido si trasforma nel palo negativo. L'elettricità è passata attraverso l'acido, che induce la superficie dell'alluminio a ossidarsi (essenzialmente ruggine). L'ossido di alluminio sostituisce l'alluminio originale sulla superficie, creante un forte rivestimento. Il risultato è una sostanza estremamente dura chiamata alluminio anodizzato. Con il giusto processo d'anodizzazione, l'alluminio anodizzato può essere quasi duro quanto il diamante. Molte costruzioni moderne usano di alluminio anodizzato dove la struttura del metallo è esposta agli elementi. L'alluminio anodizzato è inoltre un materiale popolare per le pentole di qualità superiore come le padelle ed i vasi. Il calore si distribuisce uniformemente attraverso l'alluminio anodizzato ed il processo d'anodizzazione fornisce un rivestimento protettivo naturale. Un altro processo di placcaggio può essere usato per fare gli assomigliare di alluminio anodizzati a rame o ottone o altri metalli. Le tinture di specialità sono inoltre disponibili per la coloritura dell'alluminio anodizzato per gli scopi decorativi.   dovuto la sue forza e durevolezza, l'alluminio anodizzato inoltre è utilizzato in molte altre applicazioni. Molti satelliti che orbitano la terra sono protetti dai detriti di spazio dagli strati di alluminio anodizzato. L'industria automobilistica conta molto su alluminio anodizzato per decorare ed esporre il rivestimento protettivo delle componenti. I progettisti della mobilia usano spesso l'alluminio anodizzato come la struttura di mobilia all'aperto e come il metallo base per le lampade ed altri articoli da arredamento. Gli elettrodomestici ed i sistemi informatici moderni possono utilizzare l'alluminio anodizzato come custodia di protezione. dovuto la sua natura non conduttiva, l'alluminio anodizzato non può essere adatto a tutte le applicazioni. A differenza di altri metalli quale ferro, il processo dell'ossidazione non sembra indebolire la forza dell'alluminio. «Lo strato della ruggine di alluminio» rimane parte dell'alluminio originale e non trasferirà ad alimento e non si sfalderà fuori facilmente sotto pressione. Ciò lo rende particolarmente popolare nelle applicazioni di servizio ristoro e nelle applicazioni industriali dove la durevolezza è critica.

Il titanio non è diventato comunemente usato come lega utile del metallo fino al fine anni '1940. È unito in lega il più comunemente con molibdeno, manganese, ferro ed alluminio. Il titanio è uno di più forti metalli disponibili a peso, rendendolo ideale per una vasta gamma di applicazioni pratiche. È accendino di 45% che l'acciaio di forza equivalente, due volte più forte di alluminio e di soltanto 60% più pesante. Come elemento, il titanio ha un numero atomico di 22. Ha un peso atomico del amu 47,867 e un punto relativamente ad alto punto di ebollizione centigrado di 1660 gradi (3020 gradi di Fahrenheit). Il titanio 44, il titanio 45 ed il titanio 51 sono tutto isotopi radioattivi che sono prodotti quando i deuterons sono bombardati.   Nell'uso commerciale, le leghe di titanio sono usate dovunque la forza ed il peso siano un'edizione. Le strutture della bicicletta, le parti degli aerei ed automobilistiche e gli elementi della struttura sono alcuni esempi comuni. Gli aghi di titanio sono utilizzati nelle applicazioni mediche perché gli aghi di titanio non reagiscono quando in contatto con le ossa e la carne. Per questo motivo, molti strumenti chirurgici come pure i piercing del corpo, sono fatti del titanio. Il titanio è suggerito per le piante di desalificazione dovuto la sua alta resistenza a corrosione dell'acqua di mare (particolarmente una volta ricoperto di platino). Molte navi usano il titanio per le parti mobili che sono esposte spesso ad acqua di mare, quali le eliche ed il sartiame.   Il titanio militare di usi estesamente per varie mansioni. Le leghe di titanio sono utilizzate nelle grandi quantità in missili, aerei ed elicotteri, sottomarini e virtualmente tutti i rivestimenti del veicolo. Durante la guerra fredda, i Russi hanno costruito i loro sottomarini dal titanio per dare loro le più alte velocità massime e maggior la tolleranza di pressione (che li permettono così di navigare più profondo).   In gioielli, il titanio è uno dei metalli più popolari. Ciò è perché è facile da colorare e relativamente inerte. Neppure la gente con le allergie del metallo non è colpita solitamente indossando i gioielli di titanio.   Le applicazioni commerciali del titanio non sono limitate alle sue leghe del metallo. Sia il rubino che lo zaffiro di stella ottenere le loro riflessioni a forma di stella dovuto la presenza di biossido di titanio, titanio così artificialmente prodotto è utilizzato in pietre preziose. dovuto le sue proprietà della barriera, biossido di titanio è inoltre ampiamente usato in protezioni solari e pitture per tutti gli usi. Il tetracloruro di titanio (TiCl4) è usato per scrittura aerea (lettere di scrittura nell'aria in aerei di volo).

La brasatura degli unire due pezzi di metallo base come riempitore del metallo fuso attraversa il giunto e si raffredda per formare un forte legame. Simile alla saldatura, brasando crea un giunto estremamente forte, spesso più forte del pezzo stesso del metallo base, senza fondere o deformare la componente. Due metalli o metalli base dissimili quali argento e bronzo sono ben adattati per brasare. Facendo uso di questo metodo crea un legame invisibile, è resiliente sopra un'ampia gamma di temperature e può resistere alla scossa e movimenti di torsione. Sebbene i metalli e le temperature siano differenti, il processo di brasatura è lo stesso del saldando. Potete brasare il tubo, la barretta, il metallo piano, o qualunque altra forma finchè le parti inseriscono ordinatamente in a vicenda senza grandi lacune. La brasatura tratta le configurazioni più insolite con i giunti lineari, mentre la maggior parte della saldatura è punto saldato sulle forme più semplici.   In primo luogo, l'intera area da unirsi deve essere pulita, altrimenti, la miscela di brasatura fusa si agglutinerà invece di flusso, creante un giunto contradditorio. Pulisca la superficie, quindi applichi il cambiamento continuo fuso. Il cambiamento continuo elimina gli ossidi, impedisce la più ossidazione durante la brasatura e liscia la superficie in modo che il materiale di brasatura «flussi» anche attraverso il giunto.   Dopo, raccolga la torcia e brasi la lega. Le torce usano i combustibili quali acetilene ed idrogeno per generare estremamente le temperature elevate, tipicamente fra 800° F e 2000° F (430 – 1100° C). La temperatura deve essere abbastanza bassa assicurare che il metallo base non si fonda, ma abbastanza su fondere la lega per saldatura. La torcia ha comandi sensibili per raggiungere la temperatura adeguata basata sul punto di fusione pertinente. Per concludere, il giunto è completato brasando. Brasando, come la lega per saldatura, viene in coni retinici, i dischi, o i cavi, secondo la vostra preferenza o la forma del giunto. Dopo il riscaldamento del metallo base vicino al giunto con la torcia, porti il cavo sopra il pezzo caldo, inducendo la lega per saldatura a fondersi e scorrere intorno al giunto. Che brazers significhi «il flusso» è che penetra la cucitura, in ogni cavità. Se la brasatura è fatta correttamente, quando il legame si raffredda e mette è virtualmente infrangibile.   La brasatura presenta molti vantaggi sopra saldatura a punti o saldare. Per esempio, i giunti brasati sono lisci e completi, creando un legame aero- ed a tenuta d'acqua per il tubo e possono essere placcati facilmente in modo che la cucitura scompaia. Inoltre conduce l'elettricità come la lega bassa. Soltanto brasare può unire i metalli dissimili con differenti punti di fusione, quali bronzo, l'acciaio, l'alluminio, il ferro battuto ed il rame.

EDM è un metodo lavorante pricipalmente usato per le leghe o i metalli duri che non possono essere lavorati mediante tecniche tradizionali. Tuttavia, una limitazione chiave è che EDM è soltanto applicabile ai materiali conduttivi. EDM (scarica elettrica che lavora) è adatto particolarmente per il taglio i contorni complessi o delle cavità delicate che sono difficili da lavorare con le smerigliatrici, i mulini di estremità o altri strumenti di taglio. I metalli che possono essere lavorati con EDM includono Hastelloy, gli acciai per utensili induriti, il titanio, i carburi, Inconel e Kovar. EDM a volte è chiamato «lavorare di scintilla» perché rimuove il metallo creando una serie di scariche elettriche rapide e ripetitive. Questi scarichi sono passati fra gli elettrodi ed il pezzo del metallo che sono lavorati. La piccola quantità di materiale rimossa dal pezzo in lavorazione è lavata via tramite il flusso continuo di liquido. Gli scarichi ripetuti creano una serie di pozzi progressivamente più profondi nel pezzo in lavorazione fino a produrre la forma finale.

Il taglio a getto d'acqua è un'innovazione relativamente nuova che permette al taglio preciso ed economico di un'ampia varietà di materiali. Il principio dietro un waterjet è semplice, ma sorprendente ciò nonostante. Come il nome implica, un getto di uscite dell'acqua un orifizio a circa tre volte la velocità del suono. La pressione intensa della corrente stretta permette che l'acqua tagli virtualmente tutto il materiale disposto davanti. Mentre i waterjets possono tagliare quasi tutto il materiale, soprattutto sono usati per tagliare le lastre di plastica, di alluminio, dell'acciaio, delle mattonelle e della pietra. A volte gli abrasivi, quali granato o la sabbia, si aggiungono all'acqua per migliorare il taglio dell'efficienza. Alcuni waterjets possono tagliare i fino a 12 pollici d'acciaio (15 cm) spessi! Ci sono molti sistemi del taglio a getto d'acqua disponibili, ma più contengono un simile insieme delle componenti. Al centro del sistema è una pompa che aumenta la pressione di acqua nel carro armato a 4.200 kg/cm2 (60.000 PSI). Il materiale da tagliare è disposto su una grande tavola. Un braccio robot controllato da computer o i comandi di sistema DI X-Y il flusso di acqua per tagliare la forma desiderata. La corrente dell'acqua è molto stretta (in genere a 0,03 pollici o 0,75 millimetri), che permette che il waterjet tagli i dettagli che sono impossibili con gli strumenti di taglio tradizionali.   I sistemi Waterjet sono solitamente controllati da computer in moda da potere generare le istruzioni di taglio facendo uso dei disegni digitali. Sebbene i tagli siano complessi e precisi, il taglio del getto di acqua è spesso meno costoso che i metodi taglienti tradizionali. Un altro beneficio di questo tipo di taglio è che il calore trascurabile è generato durante lavorare, materiali così proteggenti sensibili a questo sforzo. Un lato negativo ovvio, tuttavia, è l'acqua stessa. Il legno, la carta ed alcuni tessuti non sono accettabili perché sono umidità sensibile.

L'alluminio si è trasformato in in un'alternativa popolare all'acciaio nella fabbricazione a causa del suoi peso più leggero e proprietà non conduttive. Ma molte applicazioni richiedono un processo chiamato anodizzare per dare di alluminio una più forte superficie. Essenzialmente, anodizzare comprende immergere l'alluminio in un bagno di acido solforico ha chiamato un elettrolito e passare una corrente elettrica a bassa tensione attraverso la soluzione acida. Il risultato di anodizzazione normale è uno strato sottile dell'ossido di alluminio (ruggine) sulla superficie dello strato di alluminio originale. Tuttavia, se la soluzione acida è raffreddata sostanzialmente al punto di congelamento dell'acqua ed alla quantità di aumenti correnti elettrici, il processo è chiamato duro anodizzare. Duro anodizzare è più comune nelle applicazioni industriali o commerciali che nei generi di consumo. Lle certe pentole di alluminio possono essere anodizzate duro, ma regolare anodizzando solitamente i risultati in un rivestimento antiaderante durevole che i consumatori amano. L'anodizzazione dura produce un rivestimento più spesso dell'ossido di alluminio che penetra i pori e le crepe nella superficie, con conseguente aspetto più uniforme che l'alluminio anodizzato regolare. L'alluminio anodizzato duro può avere un marrone scuro o un rivestimento nero, ma altri colori possono anche essere prodotti.   Il vantaggio di usando l'alluminio anodizzato duro invece di acciaio inossidabile è costo globale più basso e peso più leggero. È più facile da lavorare l'alluminio a macchina duro anodizzato che penetrare un simile blocco di acciaio inossidabile. L'anodizzazione dura inoltre produce i prodotti che sono resistenti a tempo severo, allo spruzzo di sale ed ai processi abrasivi. l'alluminio Duro anodizzato è soltanto alcuna percentuale più duro del diamante.   Sia l'industria automobilistica che l'industria commerciale delle pentole lungamente sono state sostenitori di anodizzazione dura. I rivestimenti antiaderanti quale PTFE devono avere un metodo affidabile dell'applicazione per produrre un forte legame. L'anodizzazione dura può aggiungere il teflon o altre sostanze durante l'elettrolisi. Alcuni ricambi auto inoltre traggono giovamento dal processo d'anodizzazione duro, poichè il prodotto finito può essere termoresistente e non conduttivo. Del campo i benefici medici anche da tecnologia d'anodizzazione dura. L'alluminio utilizzato nel giunto prostetico è anodizzato duro per forza e la resistenza agli effetti corrosivi di sangue.   Le parti d'anodizzazione dure molte caratteristiche con l'anodizzazione acida solforica, ma i risultati dei due processi differiscono significativamente. L'anodizzazione dura crea una superficie più spessa dell'ossido di alluminio che lega più forte allo strato di alluminio originale. Nel comperare per le nuove pentole di alluminio, potete volere cercare la descrizione «alluminio anodizzato» o «anodizzato duro.» «Duro segnato pentole anodizzato» può durare più lungamente, ma forse un poco più costoso.

La sabbiatura o il brillamento della perla è un termine generale per il processo del lisciamento, di modellatura e di superfici dure di pulizia con la forzatura delle particelle solide attraverso loro ad alta velocità; l'effetto è simile a quello di usando la carta vetrata, ma fornisce più anche un di superficie, negli angoli e nei crannies nessun problema. La sabbiatura è uno dei metodi più comuni e più efficaci di pulizia e di manutenzione di superficie. Il ripristino della superficie è raggiunto facendo saltare la sabbia fine direttamente sull'oggetto che è pulito alle velocità molto alte attraverso l'ugello della macchina di brillamento.Uno di più grandi vantaggi della sabbiatura è la sue velocità ed efficienza. Le proprietà della sabbia, compreso la sue dimensione e composizione a grana fine di piccole particelle, rendono a questa sostanza un abrasivo potente. Che cosa richiederebbe normalmente le ore di pulizia a mano o altri metodi meno efficienti possono essere ridotti ai minuti con la sabbiatura.

Le resine del polimero si fondono una volta riscaldate, in modo da possono essere modellate come desiderato ed allora conceduto indurirsi. La plastica risultante è chiamata termoplastica. Ci sono parecchi tipi di termoplastiche, ciascuna con le proprietà uniche che le rendono particolarmente utili per determinate applicazioni ed i requisiti di bilancio. La termoplastica è altamente resistente alle temperature estreme, ai materiali corrosivi o agli ambienti. I tipi comuni di materie termoplastiche includono: Acrilico (acrilico)Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)Poliammide (PA)Acido polilattico (PLA)Policarbonato (PC)Polyetheretherketone (SBIRCIATA)Polietilene (PE)Polipropilene (pp)Cloruro di polivinile (PVC)Polistirene antiurto (ANCHE)Diamo un'occhiata più profonda ad alcuni dei materiali elencati sopra…