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Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della lavorazione CNC?

Mentre lavorare di CNC è un possibile e perfino un processo di fabbricazione ideale per molte applicazioni che misurano il modello alla produzione di medie dimensioni delle parti di uso finale, non è senza suoi difetti. In questa sezione, riguardiamo i benefici e le limitazioni di questo processo lavorante subtractive. Lavorare di CNC offre l'accuratezza e la ripetibilità eccellenti. Sia i prodotti di macinazione che di giro della latta si separano le tolleranze molto strette, che rendono il CNC ideale per le applicazioni di qualità superiore quali nello spazio aereo, l'aviazione e le industrie automobilistiche. La maggior parte dei materiali utilizzati nel lavorare di CNC hanno proprietà fisiche eccellenti e pieno-isotrope e sono adatti alla maggior parte delle applicazioni d'organizzazione. In generale, lavorare di CNC è il processo di fabbricazione più redditizio per la produzione dei numeri di basso medium delle parti di metallo. Ciò significa che potete usare il CNC per i singoli prototipi o produrre fino a 1.000 unità. Mentre questi benefici fanno il CNC che lavora un'opzione a macchina attraente per gli ingegneri, la natura subtractive della tecnologia rende determinate geometrie più complesse molto costose o persino impossibli fabbricare.   Parlando da una prospettiva finanziaria, i costi iniziale di lavorare di CNC sono molto superiori a sono per stampa 3D. Se state guardando per produrre i prototipi a basso costo da plastica, quindi la stampa 3D può essere una migliore opzione dove la messa a punto è interessata.   I termini d'esecuzione per lavorare di CNC tendono ad essere più lunghi per 3D che stampa pure, poichè il termine d'esecuzione medio per CNC è dei 10 giorni confrontati al molto per abbassare i 2-5 giorni per stampa 3D. Le macchine di CNC non sono come ampiamente - disponibili come stampanti 3D, poichè richiedono la conoscenza approfondita di funzionare efficacemente.

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Come fa lavorare di CNC di 5 assi il lavoro?

Nel CNC che lavora, è fatto facendo uso degli utensili per il taglio e della tecnologia lavorante subtractive, che taglia via al pezzo in lavorazione per creare la forma desiderata. La forma è predeterminata dall'archivio originale di cad (progettazione assistita da elaboratore). Un programma poi è prodotto nel formato di G-codice, che alimenta le istruzioni direttamente alla macchina di CNC. Attualmente, è il più comune affinchè le fresatrici di CNC abbia tre asce da lavorare da, la X, Y e Z. Tuttavia, 5 macchine di CNC di asse utilizzano ulteriori asce, per implementare nel processo tagliente dagli angoli supplementari, danti la maggior portata per le progettazioni più complicate e più complesse. Così, le asce A, la B e la C possono essere presentate. Queste asce funzionano accanto alla X, a Y ed alla Z negli angoli rotazionali per consegnare una tagliatrice di 5 assi capace delle progettazioni complesse mentre rimangono un'alta qualità stessa al pezzo finito. Le asce di A, di B e di C si muovono indipendente verso la X, Y e la Z ad un modo girante. La configurazione specifica della macchina o della progettazione di cad determina quale due delle tre asce rotazionali supplementari sono usati. Questa configurazione di 5 assi viene ad un più alto costo dovuto i livelli elevati della tecnologia di automazione e di calibratura stata necessaria per eseguire la macchina di CNC e per introdurre i comandi.   In termini di tecnologia di meccanica di precisione, lavorare di 5 assi può offrire le migliori soluzioni di meccanica di precisione ed è un processo d'organizzazione leader del settore all'interno delle industrie automobilistiche, aerospaziali e mediche, nominare alcuni.

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