Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Lo stampaggio ad iniezione è uno dei processi di fabbricazione più comunemente usati per fabbricazione in serie delle parti di plastica. Una volta che avete perfezionato la muffa per la vostra parte, può fare migliaia a milioni di pezzi prima di passare con il processo di riparazione dello stampaggio ad iniezione. Creare le muffe su ordinazione può essere costoso, in modo da volete assicurarsevi per investire in muffe di alta qualità per massimizzare il vostri profitto e tempo. Tuttavia, nessuna muffa dura per sempre e l'un giorno che dovrete ripararlo o sostituire.

L'associazione dell'industria delle materie plastiche (SPI), ora conosciuta come l'associazione dell'industria delle materie plastiche (PIA), classifica le muffe secondo il numero dei cicli che si pensano che funzionino. Queste classificazioni indicano la qualità della muffa ma non sono una garanzia di qualità mentre altri fattori possono colpire la durata della muffa. Potete vedere questi citati come classi del PIA o di SPI. Classe 101 - queste muffe sono state fabbricate dentro più milione cicli - con i rendimenti estremamente alti. Queste muffe sono il più costoso e sono fabbricate con i materiali più di alta qualità. Le parti strutturali dello strumento devono avere una durezza di 28 Rc e la cavità ed il centro devono avere una durezza minima di 48 Rc. Le aree che si muovono riguardante a vicenda dovrebbero avere una differenza di durezza almeno di 4 Rc. Altri dettagli della muffa quali i talloni, i cunei, i cunei e gli scorrevoli dovrebbero essere fatti di acciaio per utensili indurito. Ci sono requisiti supplementari dell'espulsione, fare scorrere, controllo della temperatura e separanti la linea serrature. Grado 102 – queste muffe sono capaci di fino a 1 milione cicli – medio ad alta produzione. I requisiti materiali di durezza delle parti, della cavità e del centro strutturali dello strumento sono gli stessi di quello del grado 10. Altre parti funzionali saranno fatte dell'acciaio trattato termicamente. La differenza più notevole fra il grado 101 ed il grado 102 è che, secondo il conteggio previsto della parte, scorrevole i piatti di usura, gli espulsori guida, le camere di placcaggio resistenti alla corrosione ed i canali a temperatura controllata non possono essere richiesti. Grado 103 - questi dadi hanno una durata massima di 500.000 cicli - produzione media. Le basi della cassaforma devono avere una durezza minima di 8 Rc e le cavità ed i centri devono avere una durezza minima di 28 Rc.   Classe 104 - queste muffe sono fabbricate in 100.000 cicli o in muffe a basso volume meno. Questa muffa funziona il più bene con i materiali non abrasivi. La cassaforma e le cavità possono essere fatte di acciaio o di alluminio dolce.   Classe 105 – questi dadi sono intesi per durare non non più di 500 colpi e tipicamente sono usati per un numero limitato dei prototipi. Sono costruiti nel modo più economico possibile e possono usare il metallo fuso, l'epossidico, o altri materiali.

Lo stampaggio ad iniezione è un modo redditizio portare le vostre idee del prodotto a vita. Tuttavia, richiede i costi in anticipo di foggiatura che possono imbattersi in decine di migliaia di dollari o più, secondo la complessità della lavorazione con utensili ed i materiali hanno usato. Nel fare un investimento consistente nel vostro prodotto, è ragionevole da chiedere, «quanto tempo stampaggio ad iniezione l'ultima volta?» Ci sono risposte di nostandard. La vita della muffa varia con una serie di fattori compreso il materiale della muffa, il processo del creatore della muffa, polimero che sono modellati e cura e manutenzione. La vita della muffa non è determinata dal numero dei mesi o degli anni di utilizzo ma dal numero dei cicli di produzione. I dadi possono durare da alcuni cento a più milione cicli.

Le proprietà meccaniche dell'influenza di plastica come risponde ai tipi differenti di carichi e di circostanze. La resistenza alla trazione a rendimento e l'allungamento a rottura sono due indicatori comunemente usati delle proprietà materiali. Ma scegliendo un materiale per il vostro prodotto va oltre che, poichè la deformazione non è il risultato volete. Le schede di dati materiali sono il punto di partenza per la selezione della plastica appropriata - non dovrebbero essere usate per determinare il vostro polimero o progettazione. Queste tavole sono fornite dai fornitori del polimero e descrivono le proprietà di un grado materiale particolare. Tuttavia, contare solamente sulle schede non può fornirgli risultati che prevedete. I risultati della prestazione sono basati su prova accettata dello standard industriale condotta nelle circostanze specifiche (per esempio temperatura, umidità, macchina, velocità, presupponenti) che possono variare significativamente dai quei il vostro prodotto sperimenteranno. Anche dovete considerare la compatibilità di materiale e come reagiranno con altri materiali utilizzati. Per esempio, determinati adesivi possono indurre qualche plastica a diventare fragile. Ci possono anche essere alcuni regolamenti che dovrebbero essere considerati per i materiali accettabili per alimento o gli apparecchi medici.   Sapendo che scegliere una plastica è più importante dell'esaminando una scheda, esamineremo alcune delle proprietà meccaniche che possono essere trovate su. Mentre non c'è norma per le schede di dati, la resistenza alla trazione, il modulo elastico e l'allungamento sono proprietà meccaniche importanti da considerare quando progetta un prodotto.

La spinta per i prodotti più leggeri e più forti, facendo uso di meno materiale e dell'essere più rispettosa dell'ambiente ha molte società che cercano i nuovi materiali o i nuovi modi fabbricare i loro prodotti. Ma commutare ai nuovi materiali non è facile e gli ingegneri devono capire come i polimeri reagiscono nelle circostanze specifiche. La selezione materiale affrettata può risultare nella difettosità dei prodotti o peggio. La pianificazione adeguata, una comprensione solida delle materie plastiche ed il modello sono richiesti. Inizi definendo i requisiti meccanici, termici, ambientali, elettrici e chimici della vostra applicazione. I polimeri poi sono confrontati con questi requisiti. Qui sotto discutiamo alcune proprietà meccaniche che possono essere importanti alla vostra applicazione. La resistenza alla trazione ed altre proprietà meccaniche dei polimeri permettono che gli ingegneri capiscano le proprietà di forza che sono critiche a molti prodotti.

Uno dei tipi più comuni di saldature di plastica, saldatura a ultrasuoni usa le vibrazioni meccaniche con alta frequenza ed ampiezza bassa per unire due plastiche. Le vibrazioni causano il calore frizionale, che fonde insieme il materiale, creante un legame molecolare. La saldatura a ultrasuoni è veloce, redditizia, automatizzato facilmente e ben adattato per fabbricazione in serie, rendendogli uno delle scelte di saldatura di plastica più popolari. Con i tassi di produzione di fino a 60 parti al minuto, questo è probabile la migliore scelta per la vostra operazione.   Tuttavia, dovreste considerare alcune limitazioni di saldatura a ultrasuoni prima della scelta del questo processo. Non è adatto a termoplastica con termoplastica e duro del contenuto elevato di umidità/forte come polipropilene. È inoltre soltanto meglio da creare i giunti che si sovrappongono con questo processo. L'angolo, l'estremità, il T ed i giunti di bordo probabilmente non funzioneranno bene.

Mentre il nome suggerisce, la saldatura a laser utilizza un raggio laser per fondere la plastica — conservazione sotto la temperatura di evaporazione. La pressione poi si applica saldare i due raduna. È un processo estremamente veloce ed ha varie opzioni da scegliere da: contorno, simultaneo ed ibrido. La saldatura a laser di contorno è simile a saldatura tradizionale; il laser fa un singolo passa il giunto. Durante questo passaggio, la plastica ammorbidisce insieme, si fonde e fusibili. Poiché ha limitato a riscaldare uno unico seguendo la linea della saldatura, prende più lungamente di alcuni altri metodi. La saldatura a laser simultanea riscalda l'intero giunto allo stesso tempo, rendendolo più veloce della saldatura a laser di contorno. Usa spesso i laser multipli per accelerare il processo.   La saldatura a laser ibrida è simile contornare la saldatura. Aggiunge una lampada ad alta potenza dell'alogeno per aiutare il laser per fare un ciclo più veloce e più efficiente. Il calore dagli aiuti della lampada migliorare velocità di viaggio del laser e dagli aiuti per alleviare sforzo sul materiale. Questo processo è usato tipicamente per grande, parti della libero forma.   In generale, la saldatura a laser tiene conto le saldature di alta qualità e la capacità di lavorazione veloce. Tuttavia, richiede le parti estremamente limitate di tolleranza di eseguire una grande saldatura. Poiché la dimensione di punto dopo la focalizzazione del laser è piccola e la saldatura è stretta, è suscettibile dei difetti di saldatura quando il posizionamento dell'assemblea o del fascio del pezzo in lavorazione è disinserito.

La saldatura di vibrazione comprende sfregare la parte di plastica ad una certe frequenza ed ampiezza, creare il calore e — infine — una saldatura. Ciò suona simile a saldatura a ultrasuoni, ma i due processi sono unici. Il processo di saldatura di vibrazione vibra una componente contro l'altra in un moto parallelo lineare. Per contro, il processo di saldatura a ultrasuoni vibra perpendicolarmente una componente ad un altro. La saldatura di vibrazione e la saldatura a ultrasuoni inoltre usano le frequenze differenti quando unisce la plastica. Il processo di saldatura di vibrazione usa 120-240 hertz e dipenderà dalla dimensione delle parti che sono saldate. La saldatura a ultrasuoni usa le frequenze molto più alte, in genere 20,000-40,000 hertz (20kHz). L'ampiezza dei due processi è inoltre differente. La vibrazione che salda tipicamente usa fra 0.4mm e 4.0mm, mentre usi di saldatura a ultrasuoni fra 0,025 o 0.125mm.   Infine, il momento di saldatura per ciascuno di questi processi è leggermente differente. La saldatura di vibrazione ha un tempo di ciclo tipico all'interno della seconda gamma cinque - 10, mentre la saldatura a ultrasuoni è completata fra un e tre secondi.

La saldatura di plastica comprende creare un legame molecolare fra la termoplastica compatibile due. Questo legame è molto più forte di altri processi unentesi di plastica — come gli adesivi e rivettare. Come tale, è un processo di fabbricazione comune usato in tutto varie industrie. Qui, suddivideremo i particolari di saldatura di plastica e vi aiuteremo a determinare se è giusto per il vostro affare.  

Ci sono un vasto numero della plastica differente disponibile per gli scopi dello stampaggio ad iniezione, ciascuno con le sue proprie proprietà uniche e caratteristiche. È quasi impossibile avere un conteggio esatto perché la nuova plastica sta sviluppanda costantemente e la plastica può combinarsi per approfittare delle caratteristiche specifiche di ciascuno e gli additivi possono essere usati, quali le fibre di vetro, per migliorare la forza e la rigidità. Se state cercando la più forte plastica per lo stampaggio ad iniezione, tenga presente che la più forte plastica per lo stampaggio ad iniezione non può avere tutte le proprietà che il vostro progetto ha bisogno di e potete trovare che una combinazione di polimeri o l'uso dei riempitori o degli additivi può fornire una soluzione ottimale.