Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. azienda news

Il centro di lavorazione CNC di Newell ha superato l'ispezione del centro nazionale di controllo e ispezione della qualità delle macchine utensili

Recentemente, è stato appreso daNewellEquipaggiamento CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, che segna che il livello tecnico delle apparecchiature CNC Newell ha raggiunto un nuovo livello. È stato riferito che le macchine utensili CNC a collegamento multiaccio sono sempre state un importante riferimento per misurare il livello tecnico delle imprese di macchine utensili,specialmente la R & S e la fabbricazione di macchine utensili a collegamento con più di cinque assiDopo anni di accumulazione tecnica,Newell CNC equipaggiamento ha sviluppato e prodotto con successo cinque asse di collegamento verticale centro di lavorazione vm604f e cinque assi di collegamento portico centro di lavorazione pm2560uNel luglio 2017, i professionisti del centro nazionale di supervisione della qualità delle macchine utensili hanno condotto un'ispezione completa sulle due macchine utensili a cinque assi dagli aspetti della sicurezza, affidabilità,accuratezzaIl rapporto di ispezione è stato rilasciato di recente. Più di 200 elementi di dati di prova mostrano che tutti gli indicatori della macchina utensile sono migliori dello standard di controllo,che dimostra pienamente le eccellenti prestazioni della produzione di apparecchiature CNC Newell.

2024

02/27

Come migliorare la qualità della lavorazione di pezzi di precisione

In primo luogo, il personale deve avere una ricca esperienza di lavorazione e un'eccellente tecnologia.È un grande test del processo di produzione.Anche se si può fare bene, ci vorrà molto tempo. Se non si inizia bene all'inizio, è facile sprecare tutti gli sforzi precedenti. In secondo luogo, il fatto che il processo di trasformazione sia standardizzato ed eccellente determina anche se il prodotto è di alta qualità.Questo è anche un punto di riferimento indispensabile quando lo usiamo per formulare le regole e i regolamenti dell'azienda.Sia la produzione che la gestione necessariamente hanno bisogno di un insieme di processi perfetti, che servono a produrre prodotti perfetti. In terzo luogo, dobbiamo prestare attenzione alla comunicazione nel processo produttivo.La comunicazione tra l'impianto di trasformazione e il produttore di attrezzature è una condizione importante per fare un buon lavoro nella trasformazione di parti di attrezzature di automazioneIl personale di lavorazione esegue di solito il lavoro di lavorazione secondo i disegni, ma più spesso, molti luoghi di lavorazione possono essere semplificati e migliorati, il che può non solo ridurre i costi,ma anche migliorare l'efficienza.

2024

02/27

Applicazione di certificazione ISO13485:2016

L'applicazione ha superato la certificazione ISO13485:2016.

2024

02/27

Fattori che influenzano la precisione di lavorazione delle parti di precisione

Come tutti sappiamo, il motivo per cui la lavorazione di parti di precisione è chiamata lavorazione di precisione è che il suo processo di lavorazione e i requisiti di processo sono molto elevati,e i requisiti di precisione per i prodotti sono molto elevatiLa precisione di lavorazione di parti di precisione comprende la precisione di posizione, dimensione e forma. (1) La rotazione del mandrino della macchina utensile può produrre un certo errore nella precisione di lavorazione delle parti. (2) L'imprecisione del binario di guida della macchina utensile può anche comportare l'errore di forma del pezzo in lavorazione di precisione. (3) Le parti di trasmissione possono anche causare errori di lavorazione del pezzo, che è anche il fattore principale degli errori di superficie del pezzo. (4) I diversi tipi di utensili di taglio e di apparecchiature hanno anche diversi gradi di impatto sulla precisione del pezzo da lavorare. (5) Nel processo di lavorazione e di taglio, il cambiamento della posizione del punto di forza porterà alla deformazione del sistema, con conseguenti differenze,e può anche causare vari gradi di errore nella precisione del pezzo di lavoro. (6) La forza di taglio diversa influirà anche sulla precisione del pezzo. (7) L'errore causato dalla deformazione termica del sistema di processo: durante la lavorazione il sistema di processo produrrà una certa deformazione termica sotto l'azione di varie fonti di calore. (7) La deformazione causata dal riscaldamento del sistema di processo influisce spesso sulla precisione del pezzo. (8) La deformazione della macchina-utensile dovuta al riscaldamento provoca la deformazione del pezzo. (9) La deformazione dell'utensile dovuta al riscaldamento avrà un grande impatto sul pezzo da lavorare. (10) La deformazione del pezzo è causata principalmente dal riscaldamento nel processo di taglio.

2024

02/27

Problemi che richiedono attenzione nell'elaborazione di materiali difficili

Il taglio è suddiviso approssimativamente in tornitura, fresatura e taglio a base di denti centrali (taglio della faccia finale delle trapane e dei mulini finali, ecc.),e il calore di taglio di questi processi di taglio ha anche effetti diversi sulla puntaIl tornitorio è un taglio continuo, la forza di taglio portata dalla punta non ha cambiamenti evidenti e il calore di taglio agisce sul bordo del taglio continuamente; la fresatura è un taglio intermittente.La forza di taglio agisce sulla punta intermittenteL'effetto termico sulla punta è che il riscaldamento durante il taglio e il raffreddamento durante il non taglio vengono effettuati alternativamente,e il calore totale è inferiore a quello durante il giro. Il calore di taglio durante la fresatura è un fenomeno di riscaldamento intermittente e i denti di taglio vengono raffreddati quando non si taglia, il che favorirà l'estensione della vita dell'utensile.L'Istituto giapponese di fisica e chimica ha effettuato un test comparativo sulla vita degli utensili di tornitura e fresaturaGli attrezzi di taglio utilizzati per la fresatura sono i mulini a sfera e i tornitori sono gli attrezzi di tornitura generali.Le prove comparative di taglio sono effettuate con gli stessi materiali lavorati e le stesse condizioni di taglio (a causa di metodi di taglio diversi), la profondità di taglio, la velocità di alimentazione, la velocità di taglio, ecc. possono essere approssimativamente le stesse) e le stesse condizioni ambientali. Quando si taglia con attrezzi quali trapano e mulini a sfera con bordi centrali (vale a dire parti con velocità di taglio = 0 m/min), la durata dell'attrezzatura vicino al bordo centrale è spesso bassa,ma è ancora più forte di quello durante la svoltaQuando si tagliano materiali difficili da macchinare, il taglio è fortemente influenzato dal calore, che spesso riduce la durata dell'utensile..Tuttavia, i materiali difficili da lavorare non possono essere fresati continuamente e ci saranno sempre momenti in cui è necessaria la lavorazione del tornitore o della trivellazione.devono essere adottate misure tecniche corrispondenti per diversi metodi di taglio al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione.

2024

02/27

Come definire l'elaborazione di precisione

7s parole ritiene che la definizione di lavorazione di precisione è quella di completare la lavorazione finale delle superfici principali in base a fasi e procedure, tra cui parallelizzazione del pezzo, finitura superficiale,perpendicolarità della superficie, durezza superficiale, ecc., in modo che la precisione di lavorazione e la qualità superficiale delle parti possano soddisfare i requisiti del disegno. 1Requisiti di parallelizzazione Il cosiddetto requisito di parallelismo è quello di richiedere la tolleranza intorno al pezzo di lavoro.lo spessore dei quattro angoli del pezzo deve raggiungere un certo intervallo di tolleranzaSe lo spessore dei quattro lati non può soddisfare i requisiti di tolleranza, i requisiti di parallelizzazione non possono essere soddisfatti.Il problema può verificarsi nella ventosa della macina. l'aspirazione si consuma a causa di un uso eccessivo, con conseguenti errori di parallelizzazione; può anche accadere che la rulliera non sia riparata correttamente o che la rulliera abbia crepe e lacune.è necessario macinare nuovamente la rulliera· Può anche succedere che la ventosa non sia pulita, quindi è necessario ripulirla con attenzione; può anche succedere che il pezzo di lavoro non sia rifinito bene e compaiano le forforazioni. 2Requisiti di verticalità Il cosiddetto requisito di perpendicolarità è quello di richiedere che il lato e il terreno del pezzo di lavoro soddisfino i requisiti di tolleranza.è diviso in XYZ tre latiGeneralmente, XZ e YZ sono richiesti per soddisfare i requisiti di tolleranza. L'errore è anche più o meno coerente con i requisiti di parallelismo.può essere manipolato secondo i requisiti di parallelizzazione. 3Altri requisiti Per esempio, finire. È necessario per ottenere, come effetto specchio, ecc.

2024

02/27

Condizioni di taglio di materiali difficili da lavorare

Le condizioni di taglio dei materiali difficili da lavorare sono sempre state relativamente basse.l'emergere di macchine utensili CNC ad alta velocità e precisione, e l'introduzione di metodi di fresatura ad alta velocità, attualmente, il taglio di materiali difficili da macchinare è entrato nel periodo di lavorazione ad alta velocità e strumenti di lunga durata.il metodo di lavorazione basato sull'utilizzo di una piccola profondità di taglio per ridurre il carico sul bordo di taglio dello strumento, in modo da migliorare la velocità di taglio e la velocità di alimentazione, è diventato il modo migliore per tagliare materiali difficili da macchinare.È anche molto importante scegliere materiali utensili e geometria utensile che si adattano alle proprietà uniche di materiali difficili da macchinare, e dovremmo sforzarci di ottimizzare il percorso di taglio dello strumento. Ad esempio, quando si forano acciai inossidabili e altri materiali, a causa della bassa conduttività termica del materiale,è necessario evitare che una grande quantità di calore di taglio rimanga sul bordo di taglio- per evitare l'attrito e la generazione di calore tra il bordo di taglio e la superficie di taglio,che aiuterà a prolungare la durata dell'utensile e garantire la stabilità del taglioQuando si lavorano materiali grezzi difficili con una macina per la fresatura a sfera, la forma e l'impianto dell'utensile devono essere ben abbinati.che può migliorare la precisione di oscillazione e la rigidità di fissaggio della parte di taglio dello strumento, in modo da garantire che la velocità di alimentazione per dente sia massimizzata in condizioni di rotazione ad alta velocità e, allo stesso tempo, può anche prolungare la vita utile dello strumento.

2024

02/27

Come scegliere lo strumento giusto per la lavorazione dell'alluminio

A causa delle caratteristiche particolari dell'alluminio, indipendentemente dalla macchina utensile utilizzata, l'efficienza, la durata di vita e la lucentezza del pezzo sono spesso insoddisfacenti.come scegliere gli strumenti di taglio appropriati e la tecnologia di lavorazione quando la lavorazione dell'alluminio è diventata una questione di preoccupazione. Prima di tutto, comprendiamo le caratteristiche di lavorazione dell'alluminio inferiore e delle leghe di alluminio: l'alluminio ha una bassa resistenza, una bassa durezza e un'elevata plasticità,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, ma tende a deformarsi e rafforzarsi durante il taglio, ed è facile attaccare il coltello, quindi è difficile elaborare una superficie liscia.leghe di alluminio ha una forza e una durezza molto più elevate, ma rispetto all'acciaio, ha una bassa resistenza e durezza, una piccola forza di taglio e una buona conducibilità termica. A causa della natura morbida e della grande plasticità della lega di alluminio, è facile attaccarsi allo strumento durante il taglio, formando noduli di chip sullo strumento.sul filo può verificarsi una saldatura a fusione, causando la perdita della capacità di taglio dello strumento e influenzando la precisione di lavorazione e la rugosità superficiale.e il calore di taglio è facile causare la deformazione termica del pezzo di lavoro e ridurre la precisione di lavorazione.

2024

02/27

Tre metodi di lavorazione del foraggio

1. La perforazione su torni con rotazione del pezzo di lavoro e movimento di alimentazione dell'utensile di taglio appartiene principalmente a questo metodo di perforazione.la linea dell'asse del foro è coerente con l'asse di rotazione del pezzo, la rotondità del foro dipende principalmente dalla precisione di rotazione del mandrino della macchina utensile,e l'errore geometrico assiale del foro dipende principalmente dalla precisione della posizione della direzione di alimentazione dello strumento rispetto all'asse di rotazione del pezzo da lavorareQuesto metodo di foratura è adatto per la lavorazione di fori con esigenze di coassialità con la superficie cilindrica. 2Quando lo strumento ruota, il pezzo di lavoro fa movimento di alimentazione. 3. Lo strumento ruota e fa movimento di alimentazione. Questo metodo di foraggio è adottato per la foratura. La lunghezza di sovrappeso della barra di foraggio è variabile e la deformazione della forza della barra di foraggio è anche variabile.L' apertura vicino alla scatola a fusione è grande, e l'apertura lontano dalla scatola a fusione è piccola, formando un foro conico.la deformazione di piegatura dell'albero principale causata dal suo peso aumenterà anche, e l'asse del foro lavorato produrrà una curvatura corrispondente.

2024

02/27

Campo di applicazione e vantaggi dei materiali POM nello stampaggio a iniezione

Ampia gamma di applicazioni e vantaggi dei materiali POM nel stampaggio ad iniezione 1. Introduzione al materiale POM: il poliossimetilene (POM) è una plastica di ingegneria con eccellenti proprietà fisiche e stabilità chimica, ampiamente utilizzata nel stampaggio a iniezione.2. Caratteristiche del materiale POM: POM ha alta durezza, alta rigidità, basso coefficiente di attrito, eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione chimica,rendendolo un materiale ideale per lo stampaggio ad iniezione.3L'applicazione dei materiali POM nella produzione automobilistica: i materiali POM sono spesso utilizzati nella fabbricazione di parti di automobili, come ingranaggi, cuscinetti, iniettori di carburante, ecc. del sistema di trasmissione.,che presentano le caratteristiche di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e basso rumore.4Applicazione dei materiali POM nella fabbricazione di prodotti elettronici: i materiali POM sono ampiamente utilizzati in connettori, interruttori, prese e altri componenti di prodotti elettronici,e hanno ottime proprietà di isolamento elettrico e resistenza alle alte temperature.5Applicazione dei materiali POM nella fabbricazione di articoli per la casa: gli articoli per la casa realizzati con materiali POM, quali maniglie di porte, rubinetti, maniglie di armadi, ecc., sono resistenti all'usura,resistenti alla corrosione e durevoli.6- vantaggi e prospettive di sviluppo dei materiali POM: i materiali POM presentano buone proprietà meccaniche, stabilità chimica e prestazioni di lavorazione,e hanno ampie prospettive di applicazione nel futuro nel stampaggio ad iniezione.

2024

02/27

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il centro di lavorazione CNC di Newell ha superato l'ispezione del centro nazionale di controllo e ispezione della qualità delle macchine utensili

Come migliorare la qualità della lavorazione di pezzi di precisione

Applicazione di certificazione ISO13485:2016

Fattori che influenzano la precisione di lavorazione delle parti di precisione

Problemi che richiedono attenzione nell'elaborazione di materiali difficili

Come definire l'elaborazione di precisione

Condizioni di taglio di materiali difficili da lavorare

Come scegliere lo strumento giusto per la lavorazione dell'alluminio

Tre metodi di lavorazione del foraggio

Campo di applicazione e vantaggi dei materiali POM nello stampaggio a iniezione

Parti di giro di CNC

Parti di fresatura di CNC

Parti di macinazione di giro di CNC

Il CNC ha lavorato le parti a macchina di alluminio

Parti di acciaio inossidabile di CNC

parti di plastica lavoranti

Parti d'ottone di CNC