Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Processo di trattamento superficiale per parti di precisione Il processo di trattamento superficiale dei pezzi di precisione è un passo cruciale per migliorare le loro prestazioni, la loro durata e l'estetica.Questa meticolosa procedura prevede una serie di passaggi che assicurano il raggiungimento delle qualità desiderate della superficie.In primo luogo, le parti di precisione sono sottoposte a un processo di pulizia approfondito per rimuovere qualsiasi sporco, grasso o ossido residuo, garantendo così una superficie pulita e liscia, pronta per le fasi successive di trattamento.Successivamente la superficie viene preparata per il rivestimento o la finitura, che può comportare il fruscio abrasivo, l'incisione chimica o altri metodi per ottenere una consistenza uniforme e adeguata. Dopo la preparazione, le parti di precisione vengono rivestite con uno strato protettivo, come vernice, rivestimento in polvere o rivestimento.Questo strato non solo migliora l'estetica del pezzo, ma fornisce anche protezione contro la corrosione, usura e altri fattori ambientali.Infine, viene applicato un processo di finitura per lisciare la superficie ed eliminare eventuali imperfezioni.finitura professionale.In conclusione, il processo di trattamento superficiale dei pezzi di precisione è un passo meticoloso ed essenziale per garantire loro prestazioni e durata ottimali.i produttori possono produrre parti di precisione che soddisfano i più elevati standard di qualità e affidabilità.

Le parti in fase di lavorazione, a causa dell'influenza di vari fattori, portano facilmente alla loro stessa esistenza di alcuni difetti, come l'aspetto di sotto-standard, scopo di utilizzo limitato, ecc.L'esistenza di tali difetti comporterà inevitabilmente alcuni problemi per l'uso delle parti., per superare questi problemi e dare pieno svolgimento al valore unico delle parti, la lavorazione di precisione delle parti è la scelta migliore. La scelta di lavorazione di parti di precisione, non solo può migliorare efficacemente la qualità dei materiali, precisione parti, svolgere la sua funzione, ma può anche rendere la durata delle parti notevolmente migliorato,La precisione di lavorazione è anche buona per migliorare la precisione dimensionale delle parti,Quindi l'effetto più diretto è che può rendere le parti raggiungere l'intercambiabilità, che a sua volta aumenta la resistenza all'usura e la durata di vita delle parti.   È a causa di tutti questi vantaggi che la lavorazione di precisione di parti è così popolare, e ci sono aree più adatte da utilizzare nell'assemblaggio di attrezzature,In modo che il suo valore possa essere giocato meglioPertanto, è importante prestare attenzione all'elaborazione di parti di precisione. Dopo la lavorazione di diverse parti possiamo ottenere più adatti per le loro parti, in modo da rendere questi prodotti migliori per il loro servizio, per svolgere il suo valore ultimo,così tante persone sono meno precisione di lavorazione di questo importante collegamento  

Come tutti sappiamo, il motivo per cui la lavorazione di parti di precisione è chiamata lavorazione di precisione, proprio a causa delle sue procedure di lavorazione e dei requisiti di processo sono molto elevati,i requisiti di precisione del prodotto sono molto elevati, e la precisione di lavorazione delle parti di precisione comprende la precisione della posizione, la precisione delle dimensioni, la precisione della forma, ecc., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) la rotazione del fuso della macchina utensile può produrre un certo errore sulla precisione di lavorazione delle parti.   (2) l'imprecisione della precisione della guida della macchina utensile può anche portare ad un errore di forma del pezzo lavorato nella lavorazione di parti di precisione.   (3) Anche i componenti di trasmissione possono causare errori nella lavorazione del pezzo, che è anche il fattore più importante nella produzione dell'errore di superficie del pezzo.   (4) Il tipo di utensile, di apparecchio di fissaggio e di apparecchiatura di lavoro hanno anche diversi gradi di impatto sull'accuratezza della lavorazione del pezzo.   (5) Nel processo di lavorazione e di taglio, a causa di variazioni nella posizione del punto di forza, si verificherà una deformazione del sistema, con conseguenti differenze,che può anche rendere la precisione del pezzo di lavoro per produrre diversi gradi di errore. (6) La dimensione della forza di taglio è diversa, il che può influire anche sulla precisione del pezzo.   (7) il sistema di processo per deformazione termica causata dall'errore, processo di lavorazione, il sistema di processo sarà nel ruolo di varie fonti di calore per produrre una certa quantità di deformazione termica.   (7) La deformazione del sistema di processo causata dal calore provoca spesso una diminuzione della precisione del pezzo.   (8) La deformazione della macchina utensile da parte del calore porterà alla deformazione del pezzo da lavorare.   (9) La deformazione termica dell'utensile può avere un grande impatto sul pezzo da lavorare.   (10) Il pezzo stesso è deformato dal calore, soprattutto durante il processo di taglio.

Il processo di lavorazione delle parti è un cambiamento diretto dell'aspetto delle materie prime (forma, dimensioni, posizione, prestazioni), in modo che diventi un pezzo semilavorato o un processo finito,il processo che chiamiamo il processo, vale a dire, le parti del processo di lavorazione di riferimento, parti di precisione processo di lavorazione è più complesso. Il benchmark del processo di lavorazione di parti di precisione può essere suddiviso in diversi processi: fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, trattamento termico, lavorazione, assemblaggio e così via.Il processo di lavorazione di parti di precisione si riferisce generalmente all'intera parte del processo di lavorazione CNC e di assemblaggio delle macchine in generale, e altri come la pulizia, l'ispezione, la manutenzione dell'attrezzatura, le guarnizioni ad olio, ecc. sono solo processi ausiliari.Metodi di tornitura per modificare le proprietà superficiali delle materie prime o dei semilavorati, questo processo che chiamiamo il processo di lavorazione CNC, industria di lavorazione di parti di precisione nel processo di lavorazione CNC è il processo più importante. Il seguente è un'introduzione dettagliata del benchmark di processo di lavorazione di parti di precisione CNC   1) dato di posizionamento, il dato di posizionamento utilizzato dal tornio o dal dispositivo del tornio CNC per la lavorazione.   (2) parametro di riferimento di misurazione, questo parametro di riferimento si riferisce di solito alla dimensione o alla posizione della norma da osservare durante l'ispezione.   (3) benchmark di assemblaggio, questo benchmark si riferisce di solito alla posizione delle parti nelle norme di processo di assemblaggio.

La lavorazione del taglio è suddivisa approssimativamente in tornitura, fresatura e taglio (perforazione, taglio della parte finale del mulino, ecc.),il calore di taglio di questi processi di taglio sulla punta del bordo di taglio è anche diverso. Il tornitorio è un taglio continuo, la forza di taglio alla punta del taglio non cambia significativamente, il calore di taglio agisce continuamente sul taglio;la fresatura è una specie di taglio intermittente, la forza di taglio è intermittente sulla punta del taglio, si verificherà una vibrazione di taglio, la punta del taglio viene influenzata dal calore,è riscaldato alternativamente durante il taglio e il raffreddamento senza taglio, il calore totale è minore rispetto al giro. Il calore di taglio durante la fresatura è una sorta di fenomeno di riscaldamento intermittente e i denti dell'utensile vengono raffreddati durante il non taglio, il che contribuirà all'estensione della durata dell'utensile.Giappone Istituto di Ricerca Fisica e Chimica di tornitura e fresatura vita utensile per test comparativi, fresa utensili utilizzati per il mulino a sfera, tornitura per utensili di tornitura generali, sia nei medesimi materiali lavorati e condizioni di taglio (a causa di metodi di taglio diversi, profondità di taglio, alimentazione,velocità di taglio, ecc. possono essere solo approssimativamente le stesse) e le stesse condizioni ambientali per il test di confronto di taglio,i risultati mostrano che la lavorazione della fresatura per prolungare la vita degli utensili è più. Quando si taglia con utensili quali trapano e mulini a sfera con bordo centrale (ossia la parte con velocità di taglio = 0 m/min), la durata dell'utensile vicino al bordo centrale è spesso bassa,ma è ancora meglio che quando si gira. Nel taglio di materiali difficili da macchinare, il taglio è influenzato dal calore, riducendo spesso la durata dell'utensile, metodo di taglio come la fresatura, la durata dell'utensile sarà relativamente lunga.materiali difficili da lavorare non possono essere utilizzati dall'inizio alla fine della fresatura, ci sarà sempre la necessità di girare o forare nel mezzo del tempo, quindi dovrebbe essere per diversi metodi di taglio,adottare le opportune misure tecniche per migliorare l'efficienza della lavorazione;.

A metà del 20° secolo, quando le donne Lazarinkov sovietiche studiarono il fenomeno e le cause del danno da corrosione ai contatti di commutazione da scarica di scintilla,Hanno scoperto che l' istantanea alta temperatura di una scintilla elettrica poteva far sciogliere e ossidare il metallo locale e corroderlo, creando e inventando così il metodo di lavorazione a scintilla elettrica, la macchina di scarico a filo tagliato fu anche inventata nell'Unione Sovietica nel 1960.un proiettore è stato utilizzato per visualizzare il contorno prima dell'alimentazione manuale sinistra e destra al tavolo per la lavorazione, e si pensava che la velocità di lavorazione fosse lenta, ma poteva elaborare le forme fini che non erano facilmente elaborate da macchine convenzionali.Un tipico esempio pratico è la lavorazione di fori a forma con ugelli di tessitura chimicaIl fluido di lavorazione utilizzato all'epoca era l'olio minerale (olio per lampade) e, a causa dell'elevato isolamento e della piccola distanza tra i poli, la velocità di lavorazione era inferiore a quella dell'attuale macchina.e la praticità era limitata. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, che ha migliorato la velocità di lavorazione e stabilito la sicurezza dell'operazione senza equipaggio.e era un grande fardello per l'utente se non era programmato automaticamente da un grande computerFino all'avvento di strumenti automatici programmati a basso costo (APT), la popolarità era lenta. Il produttore giapponese ha sviluppato una piccola macchina EDM automatizzata computerizzata per il taglio del filo, che è economica e ha accelerato la popolarità.La forma di elaborazione del WEDM è un profilo quadraticoL'emergere dell'APT semplice (il linguaggio APT è più facile del modello ufficiale) è stato un fattore importante nello sviluppo delle macchine WEDM.

La disposizione della sequenza di lavorazione deve essere valutata in funzione della struttura della parte e della condizione del vuoto, nonché della necessità di posizionamento e di fissaggio,il punto più importante è che la rigidità del pezzo non viene distruttaLa sequenza dovrebbe essere generalmente eseguita secondo i seguenti principi. (1) la lavorazione del processo precedente non può influenzare il posizionamento e il fissaggio del processo successivo, intervallato con il processo di lavorazione delle macchine utensili di uso generale..   (2) prima all'interno della forma della cavità più il processo, dopo la forma del processo di lavorazione.   (3) per lo stesso posizionamento, la pinza o lo stesso processo di lavorazione del coltello è migliore - il miglior collegamento per ridurre il numero di posizionamenti ripetuti,il numero di volte per cambiare il coltello e spostare le volte di piattaforma.   (4) Per più processi nello stesso impianto, si deve predisporre il processo con meno danni rigidi al pezzo da lavorare.

La lavorazione hardware rappresenta una grande parte della lavorazione di parti di precisione. Proprietà della fusione: indica se il metallo o la lega è adatto per la fusione di alcune proprietà di processo, tra cui principalmente le proprietà di flusso, la capacità di riempire lo stampo di fusione;capacità di contrazione del volume quando la colata si solidifica; la deviazione si riferisce a una disparità di composizione chimica.   Performance di saldatura: si riferisce al materiale metallico mediante riscaldamento o calore e metodo di saldatura a pressione, due o più materiali metallici saldati insieme,l'interfaccia può soddisfare le caratteristiche della destinazione d'uso.   Performance della sezione di gas superiore: si riferisce alle prestazioni del materiale metallico può essere concesso top forging senza rottura. Performance di piegatura a freddo: si riferisce al materiale metallico a temperatura ambiente in grado di resistere alla piegatura senza prestazioni di rottura.Il grado di piegatura è generalmente usato per piegare l'angolo α (angolo esterno) o il diametro del centro di piegatura d per lo spessore del materiale a rapporto, a maggiore o d / a minore, migliore è la flessione a freddo del materiale.   Performance di stampaggio: la capacità dei materiali metallici di resistere alla deformazione di stampaggio senza rottura.Il metodo di prova è quello di effettuare la prova con cupping..   Performance di forgiatura: capacità del materiale metallico di resistere alla deformazione plastica senza rottura durante la lavorazione della forgiatura.

Per le parti di precisione, la lavorazione è molto rigorosa, il processo di lavorazione ha uno strumento dentro, uno fuori, ecc. Ci sono requisiti specifici per dimensioni e precisione,come 1 mm più o meno quanti micron, ecc. Se le dimensioni sono sbagliate troppe diventeranno rottami, il che equivale a dover ri-elaborare, che richiede tempo e fatica, e talvolta rende anche l'intero materiale di lavorazione rottami,che causa un aumento dei costiInfine, per quanto riguarda la precisione di lavorazione delle parti, quali sono le norme e i requisiti da rispettare? Per la lavorazione di parti di precisione è principalmente requisiti dimensionali, come quanto il diametro cilindrico, ci sono requisiti rigorosi,errore positivo e negativo entro i requisiti specificati per essere parti qualificate, altrimenti si tratta di parti non qualificate; lunghezza, larghezza e altezza hanno anche requisiti rigorosi specifici, si specifica anche l'errore positivo e negativo,come un cilindro incorporato (prendiamo le parti di base più semplici per esempio), se il diametro è troppo grande, più del campo di errore consentito, sarà causato da, inserire non nella situazione, se il diametro effettivo è troppo piccolo,superiore al limite inferiore del valore negativo dell'errore consentito, causerà inserito troppo sciolto, non solido problemi si verificano. questi sono prodotti non qualificati, o la lunghezza cilindrica è troppo lungo o troppo corto, oltre il range di tolleranza di errore,sono prodotti non qualificati, devono essere smaltiti o ri-elaborati, il che comporterà inevitabilmente un aumento dei costi.   Le parti di precisione richieste di lavorazione è infatti il problema principale dimensione, deve essere rigorosamente in conformità con un altro più disegni per la lavorazione,La dimensione teorica dei disegni non sarà certamente la stessa della dimensione reale., solo se la dimensione di lavorazione entro la tolleranza di errore è di parti qualificate,quindi i requisiti di precisione di lavorazione parti è in stretta conformità con la dimensione teorica per la lavorazione. La seconda è l'attrezzatura avanzata di lavorazione di parti di precisione e le attrezzature di prova, attrezzature di lavorazione avanzate rende la lavorazione di parti di precisione più facile, maggiore precisione, risultati migliori.L'apparecchiatura di prova può rilevare le parti che non soddisfano i requisiti, in modo che tutti i prodotti inviati ai clienti soddisfino effettivamente i requisiti.

La tornitura dei fili è uno dei processi più comuni per la tornitura di parti, quindi questo articolo è un esempio di un difetto comune e una soluzione per la tornitura dei fili.ci sono varie ragioni per i problemi nel movimento tra il mandrino e lo strumento, che possono causare un guasto durante la rotazione dei fili e influenzare la normale produzione, e devono essere risolti tempestivamente. 1、 superficie ruvida del filo   Analisi dei guasti: il motivo principale di questo problema è che il bordo di taglio dello strumento di tornitura non è abbastanza liscio, il fluido di taglio e la velocità di taglio non corrispondono al materiale lavorato,o le vibrazioni generate durante il processo di taglio.   Soluzione: studiare finemente lo strumento con olio o macinatura, scegliere il fluido di taglio corrispondente e la velocità di taglio, regolare la posizione delle varie parti e garantire l'accuratezza di ciascuna spaziatura guida,per evitare le vibrazioni generate durante il taglio.   2、Strumento di rottura   Analisi dei guasti: principalmente a causa della posizione errata dell'installazione dell'utensile girante, troppo alta o troppo bassa e la fissatura del pezzo non è solida, l'usura dell'utensile girante è troppo elevata   Soluzione: regolare l'altezza dello strumento di tornitura, in modo che la punta dello strumento e l'asse del pezzo di lavoro sia uguale all'altezza   3、Fossa casuale   Analisi dei guasti: il motivo è che quando la vite ruota per una settimana, il pezzo di lavoro non viene installato su tutto il numero di giri e causato. La soluzione.   (1) Quando il rapporto tra il passo della vite del tornio e il passo del pezzo non è un numero intero,se la sella del letto viene oscillata alla posizione di partenza aprendo e chiudendo il dado di apertura e chiusura quando lo strumento è allontanato, quando il dado di apertura e di chiusura viene chiuso di nuovo, la punta dello strumento giratore non sarà nel solco a spirale girato dallo strumento precedente, con conseguente fibbia disordinata.La soluzione è quella di utilizzare il metodo di rotazione positiva e negativa per restituire lo strumento, cioè alla fine del primo colpo, non sollevare il dado di apertura e chiusura, lo strumento lungo l'uscita radiale, il fusibile sarà invertito,in modo che lo strumento di rotazione lungo il ritorno longitudinale, e poi il secondo tratto, in modo che il processo di ricambio, perché la trasmissione tra il fusione, vite e portautensili non è stato separato,lo strumento di tornitura è sempre nella scanalatura a spirale originale, non ci sara' nessuna fibbia disordinata.   (2) Per i filetti in cui il rapporto tra il passo della vite e il passo del pezzo di lavoro del tornio è un numero intero di volte, il pezzo di lavoro e la vite sono in rotazione.e dopo aver sollevato la noce di apertura e chiusura, almeno attendere che la vite giri una volta prima di chiudere nuvola di apertura e chiusura di nuovo, in modo che quando la vite gira una volta, il pezzo girare un numero intero di volte,e lo strumento di tornitura può entrare nella scanalatura a spirale trasformato dal precedente strumentoIn questo modo, lo strumento può essere ritirato manualmente aprendo e chiudendo i dadi.che favorisce il miglioramento della produttività e il mantenimento della precisione della vite, mentre la vite è anche più sicura. 4、Pitch non è corretto   Analisi dei guasti e soluzioni.   (1) Una ruota pendente non adeguatamente abbinata o una posizione errata del manico della scatola di alimentazione, con conseguente lunghezza errata del filo, può ricontrollare la posizione del manico della scatola di alimentazione o controllare la ruota pendente.   (2) L'errore locale è dovuto all'errore locale dell'inclinazione della vite stessa del tornio, per cui la vite può essere sostituita o parzialmente riparata.   5La curvatura centrale non è corretta.   Analisi del guasto: la ragione è che lo strumento di alimentazione è troppo grande e il quadrante non è consentito e non è misurato in tempo.   Soluzione: verificare in dettaglio se il quadrante è allentato durante la lavorazione finale, il margine di lavorazione deve essere adeguato, il bordo tagliente dello strumento di tornitura deve essere affilato,e la misurazione deve essere effettuata in tempo.