Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Sappiamo che la lavorazione di precisione in base all'oggetto di lavorazione può essere suddivisa in lavorazione di parti standard e lavorazione di parti non standard, relativamente parlando,La lavorazione delle parti standard è relativamente facile, mentre la lavorazione di parti non standard è relativamente difficile, molte persone non distinguono cosa sono le parti standard e cosa sono le parti non standard,Poi il prossimo per introdurre ciò che viene chiamato parti non standard è! Prima di tutto, sappiamo che le parti non standard sono relative alle parti standard proposte, quindi prima di capire le parti non standard dobbiamo sapere cosa si chiama parti standard.   Le parti standard sono la struttura, le dimensioni, il disegno, la marcatura e altri aspetti sono stati completamente standardizzati, e le parti comuni prodotte da fabbriche professionali, come le parti filettate,cuscinetti a rotolamentoIn senso lato, comprende elementi di fissaggio standardizzati, collegamenti, parti di trasmissione, guarnizioni, componenti idraulici, componenti pneumatici, cuscinetti, molle e altre parti meccaniche.Il senso ristretto comprende solo i fissaggi standardizzatiIl concetto di "componenti di fissaggio standard" è un concetto ristretto, ma non può escludere l'esistenza di un concetto più ampio.Inoltre, esistono parti standard del settore., come le parti standard per autoveicoli, le parti standard per stampi, ecc., appartengono anche al senso ampio delle parti standard.   I professionisti della lavorazione di parti non standard elaborano principalmente lo stato non ha fissato specifiche standard rigorose,Nessun parametro rilevante al di là delle disposizioni relative al libero controllo delle altre accessorie da parte dell'impresaEsistono molte varietà di parti non standard e non esiste una classificazione molto standard. Parti metalliche non convenzionali:   Il cliente deve fornire i disegni, i fabbricanti secondo i disegni utilizzando attrezzature per produrre i prodotti corrispondenti, di solito la maggior parte degli stampi, i requisiti di tolleranza,Finitura sono specificati dal clienteI prodotti hanno bisogno di un corrispondente controllo della qualità dalla fusione alla finitura, il processo è complicato e variabile e il costo generale è superiore rispetto alle parti standard.   Parti non metalliche non standard.   Si tratta della lavorazione di alcuni materiali non metallici, come la plastica, il legno, la pietra, ecc. Negli ultimi anni, l'industria dello stampaggio ad iniezione, lo sviluppo di stampi di plastica sempre più sofisticati, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di prodotti di plastica, la produzione di prodotti di prodotti di plastica, la produzione di prodotti diprogettazione della superficie, la programmazione di riferimenti CNC, in modo che il costo delle lavorazioni non standard e i livelli di tolleranza siano stati notevolmente migliorati.

La lavorazione di parti di precisione non consente di completare tutti i contenuti di lavorazione di tutte le superfici in un solo processo,e l'intero processo di lavorazione della lavorazione di parti di precisione può essere suddiviso nelle seguenti fasi. (1) Fase di raffreddamento: taglio della maggior parte della quota di lavorazione di ogni superficie di lavorazione e lavorazione di parametri di precisione, la considerazione principale è quella di aumentare il più possibile la produttività.   (2) Fase di semilavoratura: taglio dei difetti che possono verificarsi dopo la lavorazione grezza e preparazione della finitura della superficie;che richiedono una certa precisione di lavorazione e garantiscono un'adeguata tolleranza di finitura, completando l'elaborazione della superficie secondaria.   (3) Fase di finitura: in questa fase, utilizzando una grande velocità di taglio, una piccola alimentazione e una profondità di taglio, rimuovere il margine di finitura lasciato dal processo precedente,in modo che la superficie del pezzo soddisfi i requisiti tecnici del disegno. (4) fase di finitura, utilizzata principalmente per ridurre il valore della rugosità superficiale o per rafforzare la superficie lavorata, soprattutto per i requisiti di rugosità superficiale molto elevati (ra ≤ 0,32 μm) nel trattamento superficiale.   (5) Fase di lavorazione ad alta precisione: precisione di lavorazione da 0,1-0,01 μm, valore di rugosità superficiale ra ≤ 0,001 μm.macinazione di specchi fini, macinatura e lucidatura di precisione, ecc.

Sappiamo che l'elaborazione di precisione richiede un'alta precisione.in modo da poter elaborare parti con elevati requisiti di precisioneQuindi quali parti sono adatte per la lavorazione di precisione? Innanzitutto, rispetto al tornio ordinario, il tornio CNC ha una funzione di taglio a velocità lineare costante,non importa per il giro faccia fine o di diverso diametro cerchio esterno può essere elaborata con la stessa velocità lineare, vale a dire per garantire che il valore di rugosità superficiale sia costante e relativamente piccolo.A condizione che il materiale del pezzo e dello strumento, la tolleranza di finitura e l'angolo dell'utensile sono certi, la rugosità della superficie dipende dalla velocità di taglio e dalla velocità di alimentazione.   Quando si lavora la superficie con una rugosità di superficie diversa, si sceglie una velocità di alimentazione ridotta per la superficie con una rugosità ridotta e una velocità di alimentazione maggiore per la superficie con una rugosità elevata,con una buona variabilità, che è difficile da raggiungere nei torni ordinari. Parti con forme di contorno complesse. Qualsiasi curva di piano può essere approssimata da una linea retta o da un arco,Lavorazioni di precisione a CNC con funzione di interpolazione ad arco, può elaborare una varietà di contorni complessi delle parti. La lavorazione di precisione cnc richiede l'uso attento dell'operatore buono o cattivo. L'elaborazione CNC di precisione ha principalmente processi di tornitura fine, perforazione fine, fresatura fine, rettifica fine e rettifica. (1) tornitura fine e perforazione fine: la maggior parte delle parti di precisione di leghe leggere (leghe di alluminio o magnesio, ecc.) degli aeromobili sono principalmente lavorate con questo metodo.Generalmente utilizzare strumenti di diamanti a cristallo singolo naturali, il raggio del bordo di taglio è inferiore a 0,1 micron. In lavorazione ad alta precisione il tornio può ottenere una precisione di 1 micron e una differenza di altezza media di superficie irregolare inferiore a 0,2 micron,la precisione delle coordinate può raggiungere ± 2 micron.   (2) fresatura fine: utilizzato per la lavorazione di forme complesse di parti strutturali in lega di alluminio o berilio.La fresatura ad alta velocità con punte di diamanti accuratamente macinate permette di ottenere superfici speculari precise.   (3) La rettifica fine: viene utilizzata per la lavorazione di parti di tipo albero o buco, la maggior parte delle quali sono realizzate in acciaio indurito, di elevata durezza.La maggior parte degli ausili delle macchine di rettifica ad alta precisione utilizza cuscinetti liquidi a pressione idrostatica o dinamica per garantire un'elevata stabilitàLa precisione finale della macinazione è influenzata dal fusione della macchina utensile e dalla rigidità del letto.ma anche dalla selezione e dall'equilibrio della rulliera e dalla precisione di lavorazione del foro centro-centro del pezzo da lavoroLa macinazione fine può ottenere una precisione dimensionale di 1 micron e una fuori-rotondità di 0,5 micron.   (4) Macinatura: utilizzando il principio della ricerca reciproca delle parti di accoppiamento per elaborare in modo selettivo le parti rialzate irregolari sulla superficie lavorata.la forza di taglio e il calore di taglio possono essere controllati con precisione, quindi è il metodo di lavorazione di più alta precisione nella tecnologia di lavorazione di precisione.Le parti idrauliche o pneumatiche di accoppiamento delle parti servo di precisione degli aeromobili e le parti portanti dei motori giromotori dinamici sono lavorate con questo metodo per ottenere 0.1 o addirittura 0.01 micron di precisione e 0.005 micron di micro-diseguaglianza.

Le parti di precisione nell'applicazione pratica è inevitabilmente maggiore la precisione, più raffinato può riflettere il livello di lavorazione e di qualità,mentre questi prodotti sono anche più popolari tra i consumatori, generalmente parlando nella lavorazione dell'elaborazione CNC ha vantaggi e caratteristiche incomparabili, la sua qualità del prodotto è di solito superiore,Quindi quali sono le caratteristiche della lavorazione di parti di precisione CNC? 1, in primo luogo, la lavorazione di parti di precisione CNC maggiore efficienza di produzione, la lavorazione di parti CNC può elaborare più superfici contemporaneamente,rispetto alla lavorazione del tornio ordinario può risparmiare molti processi, risparmio di tempo, e la lavorazione CNC fuori della qualità delle parti sono relativamente ordinario tornio per essere molto più stabile.   2, la lavorazione di parti di precisione CNC ha un ruolo insostituibile nello sviluppo di nuovi prodotti, in generale,attraverso la programmazione possono essere diversi gradi di complessità delle parti di elaborazione ah, e modificare e aggiornare il progetto solo bisogno di cambiare il programma del tornio, che può abbreviare notevolmente il ciclo di sviluppo del prodotto. 3, il grado di automazione dell'elaborazione di parti di precisione CNC è molto sufficiente, riducendo notevolmente l'intensità del lavoro fisico dei lavoratori,Il processo di lavorazione non deve essere come un ordinario tornio che il controllo intero, principalmente sul tornio per l'osservazione e la supervisione.Quindi richiede un lavoro mentale più elevato rispetto al normale tornio..   4L'investimento iniziale è relativamente elevato rispetto al tornio ordinario, perché il prezzo del tornio CNC è molto elevato.e il suo costo di manutenzione e il trattamento del primo periodo di preparazione del campione sono lunghi.

1、Resistenza all'abrasione   Quando il vuoto viene plastificato nella cavità dello stampo, scorre e scivola lungo la superficie della cavità, causando un violento attrito tra la superficie della cavità e il vuoto,che porta al fallimento dello stampo a causa dell'usuraPertanto, la resistenza all'usura del materiale è una delle proprietà più basilari e importanti dello stampo. La durezza è il fattore principale che influisce sulla resistenza all'usura.La resistenza all'usura è anche correlata al tipo, numero, forma, dimensione e distribuzione del carburo nel materiale.   2、Forte resistenza   La maggior parte delle condizioni di lavoro dello stampo sono molto cattive e alcuni di essi sono spesso sottoposti a grandi carichi di impatto, che portano a fratture fragili.Per prevenire le parti dello stampo nel lavoro di frattura improvvisa fragileLa resistenza della muffa dipende principalmente dal tenore di carbonio del materiale, dalle dimensioni dei grani e dallo stato dei tessuti. 3、Le prestazioni delle fratture da stanchezza   Il processo di lavoro dello stampo, sotto il ruolo a lungo termine dello stress ciclico, spesso porta a fratture da stanchezza.frattura da fatica da trazione frattura da fatica da contatto e frattura da fatica da piegaLa resistenza alla frattura da stanchezza dello stampo dipende principalmente dalla sua resistenza, dalla resistenza, dalla durezza e dal contenuto di inclusioni nel materiale.   4、Disponibilità ad alte temperature   Quando la temperatura di lavoro dello stampo è elevata, ciò farà diminuire la durezza e la resistenza, con conseguente usura precoce o deformazione plastica e fallimento dello stampo.il materiale dello stampo deve avere un'alta stabilità di temperatura per garantire che lo stampo alla temperatura di lavoro, con alta durezza e resistenza. 5、Resistenza alla fatica a caldo e freddo   Alcuni stampi nel processo di lavoro in stato di riscaldamento e raffreddamento ripetuti, in modo che la superficie della cavità dal ruolo di trazione, pressione variabile di sollecitazione, causando la superficie di crepa e spalling,aumento dello attrito, ostacolando la deformazione plastica, riducendo la precisione dimensionale, portando così al fallimento dello stampo.aiutare questo tipo di stampo dovrebbe avere una elevata resistenza al caldo e freddo prestazioni stanchezza.   6、Resistenza alla corrosione Alcune muffe come la muffa di plastica al lavoro, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica, decomposizione dopo precipitazione termica di HCI, HF e altri gas fortemente aggressivi,L'erosione della superficie della cavità della muffa, aumenta la rugosità della superficie, intensifica l'effetto di perdita di usura.

Toccare il bacino centro di lavorazione ultra-precisione amici dovrebbero capire, impianto di lavorazione CNC in lavorazione CNC l'intero processo è molto facile produrre perdite di olio.è molto facile vedere la parte del centro di gestione di lavorazione CNC perdita di olioSe si tratta di ricambi, la manutenzione è relativamente semplice.è molto scomodo e può causare danni all'attrezzatura. I cambiamenti di olio che non soddisfano le normative di solito causano anche perdite di olio di lavorazione CNC.   In primo luogo, per le parti di grasso a bassa viscosità, il cambio di olio sostituito casualmente con grasso ad alta viscosità, farà il guscio corrispondente,L'albero del foro e le altre caratteristiche di tenuta presentano alcuni rischi, vi è anche un'alta probabilità di ridurre significativamente la tenuta di tali parti.   In secondo luogo, le parti di lavorazione del tornio CNC di precisione non puliscono il serbatoio dell'olio dell'auto quando si cambia l'olio, i rifiuti nel serbatoio dell'olio dell'auto avranno un'alta probabilità di entrare nel sistema di lubrificazione,bloccare il canale dell'olio e danneggiare le guarnizioni idrauliche che causano perdite di olio.   Terzo, cambiamento dell'olio di lavorazione CNC quando l'olio è troppo, soprattutto nelle parti con parti rotanti, a causa dell'effetto di agitazione delle parti rotanti, più molto facile si verificano condizioni di perdita di olio. L'adozione e la regolazione delle parti del sistema di lubrificazione sono irragionevoli e causano perdite di olio da lavorazione CNC,come il personale di manutenzione delle lavorazioni CNC rivisto utilizzando una pompa di benzina con pressione di lavoro troppo elevata o troppo olio, o regolare il software di sistema pressione di lavoro, valvola di regolazione della velocità, valvola, regolatore e altri regolazione della pressione di lavoro è troppo alta, il flusso totale del sistema di lubrificazione del tornio CNC è troppo grande,ecc. e il software del sistema di pompaggio dell'olio e il suo software del sistema di sigillamento non corrispondono Se la perdita di olio è troppo elevata, porterà a una perdita di olio.

1, il fattore di lavorazione delle parti di precisione non standard è la scarsa precisione di lavorazione delle parti stesse.se l'errore dinamico tra gli alberi non è regolato durante l'installazioneIn generale, il controllo di precisione causato da questo errore può essere risolto riordinando l'importo di compensazione.Se l'errore è troppo grande o anche un allarme si verifica, il servomotore deve essere controllato per vedere se la sua velocità è troppo alta. 2, il fattore è la quantità di sovraccarico nel funzionamento della macchina utensile influenzerà anche la precisione di lavorazione.Prolungare correttamente il tempo di sostituzioneNaturalmente, è anche probabile che il collegamento tra la vite e il servomotore sia sciolto.... 3, il fattore è che il legame tra i due assi generato dalla rotondità del sorpasso, dal regolare improprio della macchina, dalla formazione di deformazioni assiali circolari,la compensazione dell'intervallo di vite dell'asse non è corretta o il posizionamento dell'asse è spostato, può influenzare la precisione delle parti di precisione.

I tipi comuni di usura delle parti di lavorazione di precisione includono principalmente l'usura in corso, l'usura a grano duro, l'usura da stanchezza superficiale, l'usura termica, l'usura da cambio di fase e l'usura idrodinamica.   L'usura causata dall'usura è l'usura della macchina in condizioni normali di carico, velocità e lubrificazione, che si sviluppa generalmente lentamente, l'impatto a breve termine sulla qualità della lavorazione non è significativo. L'usura delle particelle dure è dovuta alle parti stesse, a particelle abrasive o particelle dure cadute dall'esterno nella macchina utensile, mescolate nella zona di lavorazione,di larghezza superiore a 20 mm, causando danni alle parti, che hanno un impatto più grave sulla qualità della trasformazione   L'usura della superficie di un impianto di lavorazione di parti di precisione è un'usura delle macchine sotto l'azione di carichi alternativi, che provoca piccole crepe o crateri simili a punti di classe, causando così danni alle parti.Questo tipo di usura è di solito strettamente correlato alla dimensione della pressione, caratteristiche di carico, materiali delle parti della macchina, dimensioni e altri fattori.   L'usura a calore è una parte del processo di attrito generata dal calore sulle parti, in modo che le parti abbiano un ammorbidimento temperante, un arricchimento scottante e altri fenomeni.Questo tipo di usura si verifica solitamente in frattura scorrevole ad alta velocità e alta pressione, l'usura è più distruttiva e accompagnata dalla natura di usura accidentale. L'usura corrosiva è un effetto chimico, cioè la corrosione chimica causata dall'usura.o parti di superficie e ossigeno combinati per generare facile a cadere dagli ossidi metallici duri e fragili e rendere le parti indossare.   L'usura del cambiamento di fase è una parte del lavoro a lungo termine ad alte temperature, parti del tessuto metallico superficiale, il calore del grano diventa grande, il confine del grano intorno all'ossidazione, con conseguenti piccoli spazi vuoti,così che le parti fragili, la resistenza all'usura è diminuita, con conseguente usura delle parti.

Il nucleo di lavorazione CNC non perde il fenomeno di componenti chiave non assemblati bene,abbiamo usato per essere nell'applicazione di macchine utensili CNC macchine utensili oltre a scegliere alcuni più forti produttore di lavorazione CNC al fine di essere in grado di garantire una migliore qualità, ma deve anche permettere al personale tecnico di assemblaggio di effettuare l'assemblaggio, e quindi essere meglio in grado di garantire il suo buon funzionamento. Il cliente deve anche verificare se la condotta è bloccata, se è la parola di applicare il detergente per soffiare lo scarico.Il nucleo di lavorazione CNC spesso non spruzza acqua è dovuto al gas all'interno della pompa d'acqua centrifuga, il gas scaricato dalla pompa può garantire che possa spruzzare tutta l'acqua normale; rispetto ad altre difficoltà, questo problema è molto facile da affrontare con la relatività.   Le parti CNC ad alta precisione lavorazione del tornio CNC, di solito è per aumentare la coesione dei pericoli, con il tornio CNC tre mascelle o quattro mascelle di torsione di torsione parti strette,e successivamente interrompere la lavorazione delle parti meccanicheAllo stesso tempo per rendere la forza di serraggio superiore alla velocità di taglio dell'attrezzatura meccanica per garantire che le parti non si allentano e ridurre la forza di diametro nominale...La forza di serraggio si espande con l'aumento della velocità di taglio, e poi diminuisce. Il produttore di macchinari CNC questo tipo di capacità di lavoro per rendere le parti meccaniche nella lavorazione di tutto il processo liscia.le parti lavorate avranno una grande differenza rispetto all'originale, alcuni si presentano grafici irregolari, alcuni si presentano di tipo ellittico, mostrando principalmente un errore relativamente grande.

Per l'industria meccanica, la sostanza con cui vengono in contatto più spesso è una serie di parti e componenti.Quali parti sono utilizzate in quale struttura o in quale posizione di applicazioneTuttavia, qualunque sia la configurazione utilizzata, il personale del settore in questione lo conosce a memoria.deve passare attraverso determinate fasi di lavorazione prima di poter essere implementato in uno specifico dispositivo meccanicoPertanto, i professionisti chiamano questo passaggio lavorazione di precisione di parti. Esistono molti modi per la lavorazione di parti di precisione, come i metodi di trattamento termico.è un componente di base di una macchina e un'unità di base nel processo di produzione meccanicaIl suo processo di fabbricazione non richiede in genere processi di assemblaggio, quali buste, cinghie, dadi, alberi a mandrino, lame, ingranaggi, camme, corpo della canna di collegamento, testa della canna di collegamento, ecc.   A. La lavorazione di parti di taglio di precisione, in particolare la tornitura di precisione, la macinazione e la macinazione a specchio, ecc.In tornitore di precisione con finitura singolo cristallo diamante strumento di tornitura per tenere micro-tornitura, di spessore di taglio di soli circa 1 micron, comunemente utilizzato nella lavorazione di materiali metallici non ferrosi come specchi riflettenti sferici, asferici e piatti e altri specchi di alta precisione,aspetto altamente lucido delle parti.   In secondo luogo, l'elaborazione di parti di precisione, la precisione di elaborazione di parti di precisione fino a nanometri, e infine fino all'unità atomica (distanza reticolare atomica da 0,1 a 0,2 nanometri) come obiettivo,Le tecniche di taglio e di lavorazione delle parti di altissima precisione non possono più adattarsi, è necessario ricorrere a metodi speciali di lavorazione di parti di precisione, vale a dire l'applicazione di energia chimica, energia elettrochimica, calore o elettricità, ecc.,così che queste energie oltre l'energia congiunta tra atomi, in modo da eliminare in parte l'aspetto di adesione interatomica sul pezzo di lavoro.ecc., in modo che queste energie superino l'energia di unione interatomica, eliminando così parte dell'adesione interatomica, dell'unione o della deformazione reticolare dell'esterno del pezzo. Questo tipo di lavorazione comprende la lucidatura chimica meccanica, lo sputtering ionico e l'impianto ionico, l'esposizione al raggio di elettroni, la lavorazione del raggio laser, la deposizione di vapore metallico e l'epitaxia del raggio molecolare,ecc.