Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I tipi comuni di usura negli impianti di lavorazione di parti di precisione comprendono principalmente l'usura in esecuzione, l'usura a grano duro, l'usura da stanchezza superficiale, l'usura da calore, l'usura da cambio di fase e l'usura idrodinamica. L'usura causata dall'usura è l'usura della macchina in condizioni normali di carico, velocità e lubrificazione, questo tipo di usura si sviluppa generalmente lentamente,l'impatto a breve termine sulla qualità della trasformazione non è significativo.   L'usura delle particelle dure è dovuta alle parti stesse, a particelle abrasive o particelle dure cadute dall'esterno nella macchina utensile, mescolate nella zona di lavorazione,di larghezza superiore a 20 mm, causando danni alle parti, che hanno un impatto più grave sulla qualità della lavorazione.   L'usura della superficie di un impianto di lavorazione di parti di precisione è un'usura delle macchine sotto l'azione di carichi alternativi, che provoca piccole crepe o crateri simili a punti di classe, causando così danni alle parti.Questo tipo di usura è di solito strettamente correlato alla dimensione della pressione, caratteristiche di carico, materiali delle parti della macchina, dimensioni e altri fattori. L'usura termicamente simile è la parte nel processo di attrito generata dal calore sulle parti, in modo che le parti abbiano un ammorbidimento temperante, un arricchimento scottante e altri fenomeni.Questo tipo di usura si verifica solitamente in frattura scorrevole ad alta velocità e alta pressione, l'usura è più distruttiva e accompagnata dalla natura di usura accidentale.   L'usura corrosiva è un effetto chimico, cioè la corrosione chimica causata dall'usura.o la superficie delle parti e l'ossigeno combinato per generare facile a cadere l'ossido di metallo duro e fragile e rendere le parti indossare.   L'usura del cambiamento di fase è causata da parti di lavoro a lungo termine a temperature elevate, parti del tessuto metallico superficiale, il calore del grano diventa grande, i confini del grano intorno all'ossidazione, con conseguenti piccoli spazi vuoti,così che le parti fragili, la resistenza all'usura è diminuita, con conseguente usura delle parti.

La lavorazione a quattro assi cnc nel processo di lavorazione si verificherà in molte situazioni diverse, la perdita di olio è un evento frequente, per risolvere questo problema,Dobbiamo scoprire la causa principale per risolvere le cose., per la lavorazione quando il fenomeno di perdita di olio è anche visto, allora quali condizioni causeranno perdita di olio? Il cambio dell'olio non soddisfa i requisiti.   I problemi nel cambio dell'olio si manifestano principalmente in tre aspetti.   La sostituzione dell'olio con un eccesso di olio, in particolare nelle parti con parti rotanti, a causa dell'effetto di agitazione delle parti rotanti, è più probabile che appaia il fenomeno di sovraccarico di olio.   Per le parti con olio lubrificante ad alta viscosità, cambiare l'olio a olio lubrificante a bassa viscosità a volontà, farà la casella corrispondente,la perforatezza dell'albero e le altre prestazioni di tenuta sono influenzate in una certa misura, a volte ridurrà notevolmente la tenuta di queste parti. Quando si cambia l'olio senza pulire il serbatoio dell'olio, la sporcizia nel serbatoio dell'olio può entrare nel sistema di lubrificazione, bloccando il percorso dell'olio, indossare i sigilli causati da perdite di olio.   La scelta delle parti del sistema di lubrificazione e la regolazione non sono appropriate e causano perdite di olio:   Per esempio, il personale di manutenzione di lavorazione CNC selezionato manutenzione pressione troppo alta o troppo olio fuori della pompa di olio, o regolare la pressione del sistema, valvola di sollievo, valvola di sicurezza,La valvola riduttrice di pressione e altre regolazioni di pressione sono troppo elevate, il flusso del sistema di lubrificazione della macchina utensile CNC è troppo grande, ecc. con il sistema di ritorno dell'olio e il sistema di tenuta non corrispondono, causerà una perdita di olio.

L'industria della lavorazione di parti meccaniche è il pilastro dell'economia nazionale, con un futuro molto promettente.le fabbriche di lavorazione hanno molti requisiti e regolamenti per il processo di lavorazione per garantire il tasso di qualificazione delle parti di fabbrica. Quindi quali sono i fattori che influenzano la lavorazione di parti di precisione? Diamo un'occhiata qui sotto! La tecnologia di lavorazione di parti di precisione è stata proposta negli anni '60, per migliorare le prestazioni, la qualità, la durata di vita e l'affidabilità dei prodotti elettromeccanici,come pure la sezione trasversale della barra può essere un metodo importante, la lavorazione di precisione si riferisce a errori di lavorazione inferiori a 0,1 m, rugosità superficiale inferiore a RA0.025IXM tecnologia di lavorazione, nota anche come lavorazione sub-micronica,livello di lavorazione delle parti di precisione è il livello di produzione nazionale simbolo importante.   Oltre alle fluttuazioni delle fonti idrauliche e pneumatiche nell'elaborazione di parti di precisione, l'ambiente di lavoro ha un grande impatto sulla qualità della lavorazione,L'ambiente di lavoro è quindi necessario per garantire la qualità della lavorazione, l'ambiente di lavoro, soprattutto i requisiti di temperatura, purificazione e anti-vibrazione.   Le variazioni di temperatura ambientale sulla precisione della macchina utensile sono particolarmente significative, comprese le variazioni di temperatura dovute a errori di lavorazione causati da fattori termici,l'errore totale di lavorazione (4070) % della polvere può causare graffi superficiali sul pezzo di lavoro e influenzare il processo di qualità superficiale, come ad esempio la vibrazione si verifica, la superficie del pezzo di lavoro è stata trattata strisce o tracce di tessuto, la finitura superficiale è significativamente ridotta. Con l'elevata precisione dei requisiti di lavorazione delle parti, i requisiti dell'ambiente di lavorazione sempre più rigorosi,solo dalla lavorazione di parti di precisione sull'impatto delle fluttuazioni della pressione del gas, variazioni della temperatura ambiente, vibrazione esterna e auto-tri aspetti dell'analisi, l'impatto dei fattori di lavorazione di parti di precisione sono molti,per migliorare l'accuratezza dell'elaborazione ad alta precisione, non solo per comprendere l'impatto dei fattori, ma deve anche padroneggiare la soluzione.

Grande impianto di lavorazione CNC per l'uso di un centro di lavorazione CNC a servo a ciclo semiclosso,l'esistenza di una reazione inversa influenzerà la precisione di posizionamento della macchina utensile e la precisione del posizionamento ripetuto, con conseguente precisione di lavorazione instabile, porterà alla lavorazione di parti rotonde non è abbastanza rotondo, quadrato non è abbastanza quadrato, c'è sempre errore di contorno. In primo luogo, la prima regolazione meccanica, prima stringere il dado di blocco a vite, se il filo di vite fine di blocco di accoppiamento manica conica sciolto o danneggiato accoppiamento,ogni punto di contatto della superficie del colorante della plastica guida e della pasta non è uniforme, ri-precisione con pala, in modo che il punto di contatto della superficie di tintura fino a 80% o più, 0,02 mm tappo non entra per qualificato. In secondo luogo, controllare la forza di preload della noce a vite è troppo forte o troppo sciolto. regolare la forza di preload e controllare il valore di rotazione assiale in modo che l'errore non è più di 0,005 mm. In terzo luogo, controllare la faccia della noce a vite e la superficie combinata non è verticale, combinato con troppo sciolto, regolazione di riparazione e di riparazione di lavorazione,la forza di preload del sedile del cuscinetto a vite è troppo stretta o troppo libera riparazione di regolazione. In quarto luogo, l'errore di fabbricazione di vite a sfera è grande o caduta assiale, con il sistema di controllo compensazione automatica può anche eliminare il gap,misurazione e regolazione della caduta della vite con lo strumento, olio lubrificante insufficiente o assenza di regolazione di ogni olio lubrificante della superficie di guida.

Alti standard e elevati requisiti sono i principi fondamentali che devono essere osservati nell'industria della lavorazione di parti di precisione,perché la qualità delle parti di precisione è correlata alle prestazioni di utilizzo delle attrezzature, ci deve essere un alto senso di responsabilità, siamo stati in alta qualità sulla continua innovazione e progresso.Fabbrica di lavorazione di parti di precisione come migliorare il livello di qualità sui progressi? 1、Capacità di progettazione   La lavorazione di parti di precisione per soddisfare le esigenze del cliente e formulare suggerimenti di progettazione, in modo che i prodotti del cliente siano più facili da elaborare e di qualità stabile.Progettiamo e fabbrichiamo principalmente la lavorazione di vari tipi di parti di precisione, e attraverso il supporto di partner in una vasta gamma di settori di progettazione e produzione.   2、Gestione della produzione   Facciamo pieno uso delle attrezzature e del personale tecnico dell'azienda per semplificare e diversificare la gestione dei processi per gestire la lavorazione e la produzione di parti lavorate CNC in una forma ideale.Utilizzo di un eccellente sistema di gestione degli ordini e di gestione dei processi, possiamo rispondere rapidamente a ridurre gli ordini dei clienti in termini di tempi di consegna e raggiungere l'obiettivo di consegna puntuale.

La soluzione dello strato di isolamento dell'hardware CNC è quella di effettuare la soluzione sulla superficie ruvida dell'hardware CNC, in particolare in tutto il processo di lavorazione CNC dell'hardware e del disegno profondo,e effettuare la soluzione di strato di isolamento con liquido lubrificante. Insieme a questo processo, può rendere l'hardware CNC dalla lavorazione gradualmente fino alla fine può mantenere un'elevata efficienza e un tasso di lavorazione liscio e precisione, riducendo gli sprechi causati.Quali sono i vantaggi di grandi impianti di lavorazione CNC CNC per la lavorazione strato di isolamento? Nell'impianto di lavorazione CNC per hardware, le parti di lavorazione CNC devono essere lubrificate con grasso, indispensabile in tutto il processo di disegno in profondità.L'applicazione di olio lubrificante in tutto il processo di fusione a stiro è di ridurre meglio l'attrito, aumentare la durata di vita del guscio dello stampo, ridurre il rischio di assottigliamento delle parti a profondo disegno e migliorare la qualità dello strato superficiale dell'hardware CNC.nell'intero processo di lavorazione hardware CNC, a volte come usare lo strato di isolamento per risolvere il CNC lordo?   Questo tipo di soluzione di strato di isolamento è usato per il processo di sottilizzazione e di profondo disegno del CNC.il fluido lubrificante viene utilizzato per ridurre l'attrito e raffreddare la conchiglia dello stampo- non deve essere applicato attrito a secco; durante l'intero processo di sottilizzazione, oltre alla normale applicazione di liquido lubrificante,ci sono alcuni materiali devono anche effettuare la soluzione strato di isolamento. Per esempio, nel tirare le parti in ghisa, spesso nello strato superficiale dell'embrione per effettuare il rivestimento in rame e il decapaggio con fosfato,al fine di produrre uno strato di isolamento nello strato superficiale dell'embrione e nella conchiglia e nel mezzo, nel processo di estrazione in profondità può immagazzinare liquido e ha caratteristiche di auto lubrificazione; nel tirare la piastra in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio ad alta temperatura e altre parti,La chiusura della conchiglia è più seria, rafforzare la resistenza alla compressione, e quindi deve scegliere lo strato di isolamento per risolvere lo strato di superficie dell'embrione.   Nel tecnico professionisti produttori CNC, una comprensione più chiara di tutto il processo di processo di lavorazione CNC,e la sua comprensione più chiara dell'idealizzazione del cliente delle parti necessarie beni, quindi la selezione dei produttori è una fase molto importante, può aiutare i clienti a ridurre i costi e la consegna di beni di alta qualità dalla fonte

Gettare il metallo lo renderebbe più forte?Le parti fuse si raffreddano molto lentamente dallo stato fuso, il che favorisce la formazione di grani relativamente più grandi, riducendo così la resistenza della parte.la riduzione della sezione trasversale aiuta a rompere i singoli grani e a "raffiancarne" le dimensioni.

Perche' la fusione e' piu' economica della forgiatura?Per i volumi medi e elevati, le fonderie sono le più convenienti: le fonderie possono essere acquistate in piccole, medie e grandi quantità.Le fusioni generalmente hanno costi di materia prima inferiori rispetto alle forgiature perché viene eliminato il processo iniziale di fusione di un lingotto e di lavorazione in un billet.

Quali sono i quattro tipi di stampi usati nella fusione?Tipi di stampi di fusioneLa formazione a vuoto può produrre molti stampi sottili e fragili in breve tempo. - Sì, signore.Stampo ceramico: gli stampi ceramici sono spesso prodotti utilizzando un processo di fusione "cera persa". - Sì, signore.Gli stampi permanenti sono generalmente realizzati in acciaio, ferro, silicone o poliuretano. - Sì, signore.Il casting.

Qual e' meglio, muffa di silicone o muffa di plastica?Prezzo e qualità: La plastica è molto meno costosa dei stampi in silicone, ma di solito non dura così a lungo e richiede molta cura per evitare graffi.Gli stampi in silicone costeranno di più in anticipo, ma saranno più indulgenti in termini di utilizzo e flessibilità letterale.