Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La rivista utensile unica del centro di lavorazione CNC può realizzare la funzione di cambio automatico dell'utensile e orientamento del mandrino.la precisione e l'efficienza dell'elaborazione sono anche più elevate. Così per scegliere il centro di lavorazione giusto, in modo da garantire che il centro di lavorazione CNC per giocare il più - il più grande beneficio.Quindi per le aziende di scegliere il modello centro di lavorazione è anche di essere molto attentiAllora, a cosa devo prestare particolare attenzione? In primo luogo, la procedura di selezione deve essere ragionevole, la premessa è di avere una comprensione completa del centro di elaborazione - centro, comprese le sue prestazioni, caratteristiche, tipo,i principali parametri applicabili, ecc. Solo sulla base di una piena comprensione delle seguenti procedure può essere avviato.   In secondo luogo, scegliere il tipo giusto. Quando si sceglie il tipo di processo di lavorazione CNC, gli oggetti di lavorazione, la portata, il prezzo e altri fattori devono essere presi in considerazione.Lavorazione a un lato di pezzi da lavoro, come ad esempio una varietà di parti di piastre, ecc., deve scegliere il lavoro di lavorazione verticale - centro; più di due lati del pezzo da lavorare o nella fila radialmente irradiante circostante di fori,lavorazione superficiale, deve scegliere la lavorazione orizzontale; lavorazione di superfici complesse, come la ruota guida, il motore sull'intera girante, ecc., è possibile scegliere il centro di lavorazione a cinque assi;per il pezzo di lavoro con esigenze di precisione elevate, l'uso di centro di lavorazione camera da letto - centro. Quando si lavora pezzo di grande dimensione, come letto macchina, colonna, ecc, si può scegliere il tipo di portico centro di lavorazione. Naturalmente i metodi sopra indicati sono solo di riferimento, la decisione finale dovrebbe essere presa in base alle condizioni dei requisiti di processo e dell'equilibrio finanziario.

Le parti di lavorazione del tornio CNC devono essere suddivise in processi secondo il principio della concentrazione del processo,e la maggior parte o addirittura tutte le superfici devono essere finite sotto una pinzazione per quanto possibile. Secondo le diverse forme di struttura, di solito scegliere cerchio esterno, faccia finale o foro interno, chiusura faccia finale, e si sforzano di unificare il riferimento di progettazione,riferimento al processo e origine della programmazioneNella produzione di massa, i seguenti metodi sono comunemente utilizzati per dividere il processo. 1, secondo il processo di divisione della superficie di lavorazione delle parti   vale a dire il completamento della stessa parte del processo di superficie per un processo, per la lavorazione di parti di superficie multiple e complesse,secondo le sue caratteristiche strutturali (come la forma interna, forma, superficie e piano, ecc.) in più processi. La superficie che richiede un'elevata precisione di posizionamento deve essere completata in un'unica pinzazione, in modo da non influenzare l'accuratezza posizionale dell'errore generato dalla pinzazione multipla.Come illustrato nella figura 1, secondo le caratteristiche di processo del pezzo, i contorni esterni e interni della materia grezza e della lavorazione finale in un processo per ridurre il numero di fissaggi,che favorisce la coassilità.   2、Divisione del processo in lavorazione grezza e finitura   In altre parole, la parte del processo completata nella lavorazione grezza è un processo e la parte del processo completata nella lavorazione di finitura è un processo.Per le parti con margine elevato e elevati requisiti di precisione di lavorazione, la lavorazione grezza e la finitura devono essere separate e suddivise in due o più processi.la finitura di tornitura sarà organizzato nella più alta precisione utensili CNC per completare.   Questo metodo di divisione è adatto per parti con deformazioni elevate dopo la lavorazione, che richiedono un'elaborazione separata del materiale grezzo e della finitura, come ad esempio le parti con spazi bianchi di fusioni, le parti saldate o le fonderie.   Divisione del processo in base al tipo di attrezzo utilizzato   3、Divisione del processo in base al tipo di attrezzo utilizzato   Lo stesso strumento per completare la parte del processo per un processo, questo metodo è adatto per la superficie del pezzo da lavorare per essere lavorato più, macchine utensili funzionano continuamente per un lungo periodo,la preparazione delle procedure di trattamento e il controllo della difficoltà della situazione;. 4, in base al numero di volte che il processo di installazione   Parte del processo per completare l'installazione di un processo.il trattamento è terminato per raggiungere lo stato di ispezione in sospeso.   Dopo un'analisi seria e attenta del diagramma della parte, si devono seguire i seguenti principi fondamentali per sviluppare il piano di lavorazione: prima grossolano, poi sottili, vicini e poi lontani,croce interna ed esterna, il minor numero di segmenti di programma e il percorso più breve per lo strumento.   (1) Prima grossolano e poi sottili   Ciò significa che la precisione di lavorazione è migliorata gradualmente in base alla sequenza di tornitura grezza e di tornitura semilavorata.Per migliorare l'efficienza della produzione e garantire la qualità delle parti di finitura, nel processo di taglio, il processo di ruggine deve essere organizzato in primo luogo, in un periodo di tempo più breve, la maggior parte della franchigia di lavorazione prima della finitura viene rimossa,mentre cercano di garantire che l'assegno di finitura sia uniforme.   (2) Prima vicino e poi lontano   Le distanze distanti e vicine indicate qui sono in funzione della distanza della parte di lavorazione rispetto al punto di lavorazione.di solito è disposto che la parte vicina al punto di strumento sarà lavorata prima, e la parte lontana dal punto dell'utensile verrà lavorata successivamente, al fine di ridurre la distanza di movimento dell'utensile e ridurre il tempo di percorrenza vuoto.   (3) Incrocio interno ed esterno   per la superficie interna (cavità interna) e la superficie esterna delle parti da lavorare,la sequenza di lavorazione deve essere organizzata in modo che la lavorazione grezza delle superfici interne ed esterne venga effettuata prima, seguita dalla lavorazione di finitura delle superfici interne ed esterne

La disposizione della sequenza di lavorazione deve essere valutata in funzione della struttura della parte e della condizione del vuoto, nonché della necessità di posizionamento e di fissaggio,il punto più importante è che la rigidità del pezzo non viene distruttaLa sequenza dovrebbe essere generalmente eseguita secondo i seguenti principi. (1) la lavorazione del processo precedente non può influenzare il posizionamento e il fissaggio del processo successivo, intervallato con il processo di lavorazione delle macchine utensili di uso generale..   (2) prima all'interno della forma della cavità più il processo, dopo la forma del processo di lavorazione.   (3) per lo stesso posizionamento, la pinza o lo stesso processo di lavorazione del coltello è migliore - il miglior collegamento per ridurre il numero di posizionamenti ripetuti,il numero di volte per cambiare il coltello e spostare le volte di piattaforma.   (4) Per più processi nello stesso impianto, si deve predisporre il processo con meno danni rigidi al pezzo da lavorare.

A metà del 20° secolo, quando le donne Lazarinkov sovietiche studiarono il fenomeno e le cause del danno da corrosione ai contatti di commutazione da scarica di scintilla,Hanno scoperto che l' istantanea alta temperatura di una scintilla elettrica poteva far sciogliere e ossidare il metallo locale e corroderlo, creando e inventando così il metodo di lavorazione elettrica con scintilla, fu inventata anche la macchina di scarico a filo tagliato nel L'Unione Sovietica nel 1960. All'epoca si usava un proiettore per visualizzare il contorno prima dell'alimentazione manuale sinistra e destra al tavolo per l'elaborazione, e si pensava che la velocità di elaborazione fosse lenta,Ma poteva elaborare forme sottili che non potevano essere facilmente elaborate da macchinari convenzionaliUn esempio pratico tipico è la lavorazione di fori a forma con ugelli di tessitura chimica.A causa dell' elevato isolamento e della piccola distanza tra i poli, la velocità di lavorazione era inferiore a quella della macchina attuale e la praticità era limitata. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, che ha migliorato la velocità di lavorazione e stabilito la sicurezza dell'operazione senza equipaggio.e era un grande fardello per l'utente se non era programmato automaticamente da un grande computerFino all'avvento di strumenti automatici programmati a basso costo (APT), la popolarità era lenta. Il produttore giapponese ha sviluppato una piccola macchina EDM automatizzata computerizzata per il taglio del filo, che è economica e ha accelerato la popolarità.La forma di elaborazione del WEDM è un profilo quadraticoL'emergere dell'APT semplice (il linguaggio APT è più facile del modello ufficiale) è stato un fattore importante nello sviluppo delle macchine WEDM.

La lavorazione del taglio è suddivisa approssimativamente in tornitura, fresatura e taglio (perforazione, taglio della parte finale del mulino, ecc.),il calore di taglio di questi processi di taglio sulla punta del bordo di taglio è anche diverso. Il tornitorio è un taglio continuo, la forza di taglio alla punta del taglio non cambia significativamente, il calore di taglio agisce continuamente sul taglio;la fresatura è una specie di taglio intermittente, la forza di taglio è intermittente sulla punta del taglio, si verificherà una vibrazione di taglio, la punta del taglio viene influenzata dal calore,è riscaldato alternativamente durante il taglio e il raffreddamento senza taglio, il calore totale è minore rispetto al giro. Il calore di taglio durante la fresatura è una sorta di fenomeno di riscaldamento intermittente e i denti dell'utensile vengono raffreddati durante il non taglio, il che contribuirà all'estensione della durata dell'utensile.Giappone Istituto di Ricerca Fisica e Chimica di tornitura e fresatura vita utensile per test comparativi, fresa utensili utilizzati per il mulino a sfera, tornitura per utensili di tornitura generali, sia nei medesimi materiali lavorati e condizioni di taglio (a causa di metodi di taglio diversi, profondità di taglio, alimentazione,velocità di taglio, ecc. possono essere solo approssimativamente le stesse) e le stesse condizioni ambientali per il test di confronto di taglio,i risultati mostrano che la lavorazione della fresatura per prolungare la vita degli utensili è più. Quando si taglia con utensili quali trapano e mulini a sfera con bordo centrale (ossia la parte con velocità di taglio = 0 m/min), la durata dell'utensile vicino al bordo centrale è spesso bassa,ma è ancora meglio che quando si gira. Nel taglio di materiali difficili da macchinare, il taglio è influenzato dal calore, riducendo spesso la durata dell'utensile, metodo di taglio come la fresatura, la durata dell'utensile sarà relativamente lunga.materiali difficili da lavorare non possono essere utilizzati dall'inizio alla fine della fresatura, ci sarà sempre la necessità di girare o forare nel mezzo del tempo, quindi dovrebbe essere per diversi metodi di taglio,adottare le opportune misure tecniche per migliorare l'efficienza della lavorazione;.

Il processo di lavorazione delle parti è un cambiamento diretto dell'aspetto delle materie prime (forma, dimensioni, posizione, prestazioni), in modo che diventi un pezzo semilavorato o un processo finito,il processo che chiamiamo il processo, vale a dire, le parti del processo di lavorazione di riferimento, parti di precisione processo di lavorazione è più complesso. Il benchmark del processo di lavorazione di parti di precisione può essere suddiviso in diversi processi: fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, trattamento termico, lavorazione, assemblaggio e così via.Il processo di lavorazione di parti di precisione si riferisce generalmente all'intera parte del processo di lavorazione CNC e di assemblaggio delle macchine in generale, e altri come la pulizia, l'ispezione, la manutenzione dell'attrezzatura, le guarnizioni ad olio, ecc. sono solo processi ausiliari.Metodi di tornitura per modificare le proprietà superficiali delle materie prime o dei semilavorati, questo processo che chiamiamo il processo di lavorazione CNC, industria di lavorazione di parti di precisione nel processo di lavorazione CNC è il processo più importante. Il seguente è un'introduzione dettagliata del benchmark di processo di lavorazione di parti di precisione CNC   1) dato di posizionamento, il dato di posizionamento utilizzato dal tornio o dal dispositivo del tornio CNC per la lavorazione.   (2) parametro di riferimento di misurazione, questo parametro di riferimento si riferisce di solito alla dimensione o alla posizione della norma da osservare durante l'ispezione.   (3) benchmark di assemblaggio, questo benchmark si riferisce di solito alla posizione delle parti nelle norme di processo di assemblaggio.

Il processo di lavorazione delle parti è un cambiamento diretto dell'aspetto delle materie prime (forma, dimensioni, posizione, prestazioni), in modo che diventi un pezzo semilavorato o un processo finito,il processo che chiamiamo il processo, vale a dire, le parti del processo di lavorazione di riferimento, parti di precisione processo di lavorazione è più complesso. Il benchmark del processo di lavorazione di parti di precisione può essere suddiviso in diversi processi: fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, trattamento termico, lavorazione, assemblaggio e così via.Il processo di lavorazione di parti di precisione si riferisce generalmente all'intera parte del processo di lavorazione CNC e di assemblaggio delle macchine in generale, e altri come la pulizia, l'ispezione, la manutenzione dell'attrezzatura, le guarnizioni ad olio, ecc. sono solo processi ausiliari.Metodi di tornitura per modificare le proprietà superficiali delle materie prime o dei semilavorati, questo processo che chiamiamo il processo di lavorazione CNC, industria di lavorazione di parti di precisione nel processo di lavorazione CNC è il processo più importante. Il seguente è un'introduzione dettagliata del benchmark di processo di lavorazione di parti di precisione CNC   1) dato di posizionamento, il dato di posizionamento utilizzato dal tornio o dal dispositivo del tornio CNC per la lavorazione.   (2) parametro di riferimento di misurazione, questo parametro di riferimento si riferisce di solito alla dimensione o alla posizione della norma da osservare durante l'ispezione.   (3) benchmark di assemblaggio, questo benchmark si riferisce di solito alla posizione delle parti nelle norme di processo di assemblaggio.

Come tutti sappiamo, il motivo per cui la lavorazione di parti di precisione è chiamata lavorazione di precisione, proprio a causa delle sue procedure di lavorazione e dei requisiti di processo sono molto elevati,i requisiti di precisione del prodotto sono molto elevati, e la precisione di lavorazione delle parti di precisione comprende la precisione della posizione, la precisione delle dimensioni, la precisione della forma, ecc., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) la rotazione del fuso della macchina utensile può produrre un certo errore sulla precisione di lavorazione delle parti.   (2) l'imprecisione della precisione della guida della macchina utensile può anche portare ad un errore di forma del pezzo lavorato nella lavorazione di parti di precisione.   (3) Anche i componenti di trasmissione possono causare errori nella lavorazione del pezzo, che è anche il fattore più importante nella produzione dell'errore di superficie del pezzo.   (4) Il tipo di attrezzatura, di attrezzatura e di attrezzatura avrà anche diversi gradi di impatto sulla precisione del pezzo lavorato.   (5) Nel processo di lavorazione e di taglio, a causa di variazioni nella posizione del punto di forza, si verificherà una deformazione del sistema, con conseguenti differenze,che può anche rendere la precisione del pezzo di lavoro per produrre diversi gradi di errore. (6) La dimensione della forza di taglio è diversa, il che può influire anche sulla precisione del pezzo.   (7) sistema di processo per deformazione termica causata dall'errore, processo di lavorazione, il sistema di processo sarà nel ruolo di varie fonti di calore per produrre una certa quantità di deformazione termica.   (8) La deformazione del sistema di processo causata dal calore spesso porta ad una diminuzione della precisione del pezzo da lavorare.   (9) La deformazione della macchina utensile per effetto del calore porterà alla deformazione del pezzo da lavorare.   (10) La deformazione termica dell'utensile può avere un grande impatto sul pezzo da lavorare.   (11) Il pezzo di lavoro stesso viene deformato dal calore, principalmente durante il processo di taglio.   In precedenza è stata introdotta l'introduzione dei "fattori che influenzano la precisione dell'elaborazione di parti di precisione".

La precisione delle parti hardware determina quasi la qualità del prodotto, più precise sono le parti hardware più elevati saranno i requisiti di precisione,allora la precisione delle parti hardware precisione di elaborazione perché diventerà povero? Il primo fattore è la scarsa precisione di lavorazione delle parti stesse, in generale se l'errore dinamico tra gli alberi non è adeguatamente regolato al momento dell'installazione,o perché i cambiamenti della catena motrice dell'albero dovuti all'usura influenzeranno la precisione delle partiIn generale, questo tipo di errore causato dall'accuratezza del capitolo può essere ri-aggiustato per risolvere l'ammontare di compensazione.è necessario controllare il servomotore e osservare se la sua velocità è troppo alta.   Il secondo fattore è che il sovraccarico della macchina utensile in funzione influenzerà anche la precisione di lavorazione, forse perché il tempo di accelerazione e decelerazione è troppo breve,l'adeguata estensione del tempo di modifica, naturalmente, è anche molto probabile perché il collegamento tra la vite e il servomotore prodotto allentato. Il terzo fattore è a causa del collegamento a due assi generato dalla rotondità del super povero, meccanico non è regolato per formare un cerchio di deformazione assiale,l'asse di compensazione del vuoto di vite non è corretto o il posizionamento dell'asse è spostato, può avere un impatto sulla precisione delle parti di precisione.

Il processo di lavorazione delle parti di precisione è generalmente il metodo di lavorazione più comune è il processo di tornitura e la fresatura delle parti, cioèalcune delle nostre parti di precisione comuni sono parti di fresatura o di tornitura, possono essere chiamati collettivamente parti di taglio e il taglio può essere diviso in "taglio grezzo" e "taglio fine". Dopo il taglio grezzo, il pezzo è in realtà molto vicino all'aspetto e alle dimensioni del pezzo stesso,ma in questo momento c'è ancora un piccolo margine sulla superficie del pezzo da lavoro per il taglio fine, la superficie del pezzo di lavoro dopo il trattamento di taglio fine è più lucida, la dimensione sarà anche più precisa.   Di solito, il pezzo di lavoro può ottenere l'aspetto e le dimensioni richieste dopo un taglio grezzo e un taglio finale.e alcune parti del pezzo possono richiedere più tagli grezziAl tempo stesso, ci sono alcuni pezzi di lavoro che non richiedono una precisione eccessiva o hanno un volume di taglio ridotto.e possono aver bisogno di passare solo attraverso un taglio di finitura per raggiungere i requisiti del pezzo da lavorare. Taglio grezzo perché il pezzo di lavoro deve tagliare un grande margine, quindi deve avere una maggiore forza di taglio rispetto al taglio fine, che richiede la macchina, strumento, pezzo di lavoro può soddisfare i tre,e il taglio grezzo è veloce per rimuovere il margine, e l'effetto delle proprietà della superficie non può essere troppo ruvido.   Il taglio fine è la prestazione superficiale del pezzo da lavorare e la precisione dimensionale per soddisfare i requisiti del pezzo da lavorare, quindi il taglio fine richiede l'uso di strumenti che devono anche essere molto affilati,perché il volume di taglio è piccolo, quindi i requisiti di precisione di misurazione sono molto elevati.