Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Cos'è la coppia? La coppia è una grandezza fisica di solito usata per descrivere la forza di torsione o coppia esercitata su un oggetto quando ruota attorno a un asse.È il prodotto della forza e della distanza ed è solitamente espresso in Newton meters (N·m)Il concetto di coppia può essere espresso come segue: Torsione (N·m) = forza (N) × distanza (m)   dove la forza è la forza che agisce sull'oggetto e la distanza è la distanza dall'asse al punto di applicazione della forza. La coppia ha un'ampia gamma di applicazioni in fisica e ingegneria, in particolare nei seguenti settori:   1Ingegneria meccanica: la coppia è un parametro chiave che descrive le prestazioni e la progettazione di macchinari rotanti come motori, motori elettrici, trasmissioni e bulloni.Si usa per determinare la potenza di uscita di dispositivi meccanici, amplificatori di coppia, sistemi di trasmissione, ecc.   2. Ingegneria automobilistica: la coppia è un parametro importante che descrive la capacità di uscita di un motore di auto.che aiuta a valutare le prestazioni dinamiche di un veicolo. 3- Edilizia e ingegneria strutturale: la coppia viene utilizzata nella progettazione e nell'analisi di supporti, connessioni ed elementi rotanti nelle strutture edilizie.la coppia viene utilizzata per calcolare e selezionare le dimensioni dei bulloni, noci e pali a vite. 4Ingegneria elettronica: la coppia gioca un ruolo importante nelle connessioni e nelle fissazioni dei dispositivi elettronici, come ad esempio quando si stringono viti e dadi. 5Ingegneria aerospaziale: la coppia è un parametro chiave che descrive le prestazioni dei componenti aerospaziali come i motori degli aeromobili, i sistemi di controllo del volo e i giroscopi. La direzione della coppia è la direzione di rotazione attorno ad un asse,e la sua grandezza dipende dalla grandezza della forza esercitata sull'oggetto e dalla distanza del punto di applicazione dall'asseÈ ciò che fa ruotare un oggetto attorno al suo asse ed è un fattore importante per bilanciare la rotazione.

Che cos'e' piegarsi? La piegatura è un processo di lavorazione dei metalli tipicamente utilizzato per piegare lamiere di metallo o altri pezzi di metallo in una forma desiderata lungo una linea retta.Questo processo piega il metallo ad un angolo o a un raggio di piegatura desiderato applicando pressione. La piegatura è uno dei metodi più comuni per la fabbricazione di parti metalliche e la costruzione di strutture metalliche. Gli elementi chiave della flessione sono: 1. pezzo di lavoro: il pezzo di lavoro è di solito una lamiera di metallo come acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, ecc., anche se può essere applicato ad altri materiali come la plastica. 2Strumenti di piegatura: gli strumenti di piegatura sono di solito costituiti da un matrice superiore e un matrice inferiore, che vengono utilizzati per fissare il pezzo da lavorare e applicare pressione per piegarlo.La forma e le dimensioni delle matrici superiori e inferiori variano a seconda dell'angolo e della forma di piegatura desiderati. 3. Forza di piegatura: la forza di piegatura è generalmente applicata al pezzo di lavoro attraverso macchinari idraulici, presse meccaniche o altri tipi di dispositivi meccanici per farlo piegare. 4. raggio di piegatura: il raggio di piegatura si riferisce al raggio di curva necessario per piegare il pezzo da lavorare, che può essere un angolo acuto o un arco più grande, a seconda dei requisiti di progettazione. 5Controllo dell'angolo: è molto importante controllare con precisione l'angolo di piegatura.Le macchine di piegatura CNC o altre attrezzature di precisione sono di solito utilizzate per garantire che la piegatura soddisfi i requisiti di progettazione. La piegatura ha una vasta gamma di applicazioni e può essere utilizzata per la produzione di una varietà di prodotti e componenti, tra cui scatole metalliche, travi a sbalzo, telaio, parti del corpo, componenti in acciaio, ecc.Esso svolge un ruolo importante in settori quali la manifattura., edilizia, produzione automobilistica, elettronica e aerospaziale. La precisione e il controllo della qualità del processo di piegatura sono importanti per garantire le prestazioni e l'aspetto del prodotto finale.la progettazione di ingegneria e la progettazione dello stampo sono di solito richiesti per garantire che l'operazione di piegatura soddisfi i requisiti di progettazione.

Recentemente, è stato appreso daNewellEquipaggiamento CNC (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, che segna che il livello tecnico delle apparecchiature CNC Newell ha raggiunto un nuovo livello. È stato riferito che le macchine utensili CNC a collegamento multiaccio sono sempre state un importante riferimento per misurare il livello tecnico delle imprese di macchine utensili,specialmente la R & S e la fabbricazione di macchine utensili a collegamento con più di cinque assiDopo anni di accumulazione tecnica,Newell CNC equipaggiamento ha sviluppato e prodotto con successo cinque asse di collegamento verticale centro di lavorazione vm604f e cinque assi di collegamento portico centro di lavorazione pm2560uNel luglio 2017, i professionisti del centro nazionale di supervisione della qualità delle macchine utensili hanno condotto un'ispezione completa sulle due macchine utensili a cinque assi dagli aspetti della sicurezza, affidabilità,accuratezzaIl rapporto di ispezione è stato rilasciato di recente. Più di 200 elementi di dati di prova mostrano che tutti gli indicatori della macchina utensile sono migliori dello standard di controllo,che dimostra pienamente le eccellenti prestazioni della produzione di apparecchiature CNC Newell.  

In primo luogo, il personale deve avere una ricca esperienza di lavorazione e un'eccellente tecnologia.È un grande test del processo di produzione.Anche se si può fare bene, ci vorrà molto tempo. Se non si inizia bene all'inizio, è facile sprecare tutti gli sforzi precedenti.   In secondo luogo, il fatto che il processo di trasformazione sia standardizzato ed eccellente determina anche se il prodotto è di alta qualità.Questo è anche un punto di riferimento indispensabile quando lo usiamo per formulare le regole e i regolamenti dell'azienda.Sia la produzione che la gestione necessariamente hanno bisogno di un insieme di processi perfetti, che servono a produrre prodotti perfetti.   In terzo luogo, dobbiamo prestare attenzione alla comunicazione nel processo produttivo.La comunicazione tra l'impianto di trasformazione e il produttore di attrezzature è una condizione importante per fare un buon lavoro nella trasformazione di parti di attrezzature di automazioneIl personale di lavorazione esegue di solito il lavoro di lavorazione secondo i disegni, ma più spesso, molti luoghi di lavorazione possono essere semplificati e migliorati, il che può non solo ridurre i costi,ma anche migliorare l'efficienza.

L'applicazione ha superato la certificazione ISO13485:2016.

Come tutti sappiamo, il motivo per cui la lavorazione di parti di precisione è chiamata lavorazione di precisione è che il suo processo di lavorazione e i requisiti di processo sono molto elevati,e i requisiti di precisione per i prodotti sono molto elevatiLa precisione di lavorazione di parti di precisione comprende la precisione di posizione, dimensione e forma.   (1) La rotazione del mandrino della macchina utensile può produrre un certo errore nella precisione di lavorazione delle parti.   (2) L'imprecisione del binario di guida della macchina utensile può anche comportare l'errore di forma del pezzo in lavorazione di precisione.   (3) Le parti di trasmissione possono anche causare errori di lavorazione del pezzo, che è anche il fattore principale degli errori di superficie del pezzo.   (4) I diversi tipi di utensili di taglio e di apparecchiature hanno anche diversi gradi di impatto sulla precisione del pezzo da lavorare.   (5) Nel processo di lavorazione e di taglio, il cambiamento della posizione del punto di forza porterà alla deformazione del sistema, con conseguenti differenze,e può anche causare vari gradi di errore nella precisione del pezzo di lavoro.   (6) La forza di taglio diversa influirà anche sulla precisione del pezzo.   (7) L'errore causato dalla deformazione termica del sistema di processo: durante la lavorazione il sistema di processo produrrà una certa deformazione termica sotto l'azione di varie fonti di calore.   (7) La deformazione causata dal riscaldamento del sistema di processo influisce spesso sulla precisione del pezzo.   (8) La deformazione della macchina-utensile dovuta al riscaldamento provoca la deformazione del pezzo.   (9) La deformazione dell'utensile dovuta al riscaldamento avrà un grande impatto sul pezzo da lavorare.   (10) La deformazione del pezzo è causata principalmente dal riscaldamento nel processo di taglio.

Il taglio è suddiviso approssimativamente in tornitura, fresatura e taglio a base di denti centrali (taglio della faccia finale delle trapane e dei mulini finali, ecc.),e il calore di taglio di questi processi di taglio ha anche effetti diversi sulla puntaIl tornitorio è un taglio continuo, la forza di taglio portata dalla punta non ha cambiamenti evidenti e il calore di taglio agisce sul bordo del taglio continuamente; la fresatura è un taglio intermittente.La forza di taglio agisce sulla punta intermittenteL'effetto termico sulla punta è che il riscaldamento durante il taglio e il raffreddamento durante il non taglio vengono effettuati alternativamente,e il calore totale è inferiore a quello durante il giro.   Il calore di taglio durante la fresatura è un fenomeno di riscaldamento intermittente e i denti di taglio vengono raffreddati quando non si taglia, il che favorirà l'estensione della vita dell'utensile.L'Istituto giapponese di fisica e chimica ha effettuato un test comparativo sulla vita degli utensili di tornitura e fresaturaGli attrezzi di taglio utilizzati per la fresatura sono i mulini a sfera e i tornitori sono gli attrezzi di tornitura generali.Le prove comparative di taglio sono effettuate con gli stessi materiali lavorati e le stesse condizioni di taglio (a causa di metodi di taglio diversi), la profondità di taglio, la velocità di alimentazione, la velocità di taglio, ecc. possono essere approssimativamente le stesse) e le stesse condizioni ambientali. Quando si taglia con attrezzi quali trapano e mulini a sfera con bordi centrali (vale a dire parti con velocità di taglio = 0 m/min), la durata dell'attrezzatura vicino al bordo centrale è spesso bassa,ma è ancora più forte di quello durante la svoltaQuando si tagliano materiali difficili da macchinare, il taglio è fortemente influenzato dal calore, che spesso riduce la durata dell'utensile..Tuttavia, i materiali difficili da lavorare non possono essere fresati continuamente e ci saranno sempre momenti in cui è necessaria la lavorazione del tornitore o della trivellazione.devono essere adottate misure tecniche corrispondenti per diversi metodi di taglio al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione.  

7s parole ritiene che la definizione di lavorazione di precisione è quella di completare la lavorazione finale delle superfici principali in base a fasi e procedure, tra cui parallelizzazione del pezzo, finitura superficiale,perpendicolarità della superficie, durezza superficiale, ecc., in modo che la precisione di lavorazione e la qualità superficiale delle parti possano soddisfare i requisiti del disegno.   1Requisiti di parallelizzazione Il cosiddetto requisito di parallelismo è quello di richiedere la tolleranza intorno al pezzo di lavoro.lo spessore dei quattro angoli del pezzo deve raggiungere un certo intervallo di tolleranzaSe lo spessore dei quattro lati non può soddisfare i requisiti di tolleranza, i requisiti di parallelizzazione non possono essere soddisfatti.Il problema può verificarsi nella ventosa della macina. l'aspirazione si consuma a causa di un uso eccessivo, con conseguenti errori di parallelizzazione; può anche accadere che la rulliera non sia riparata correttamente o che la rulliera abbia crepe e lacune.è necessario macinare nuovamente la rulliera· Può anche succedere che la ventosa non sia pulita, quindi è necessario ripulirla con attenzione; può anche succedere che il pezzo di lavoro non sia rifinito bene e compaiano le forforazioni.   2Requisiti di verticalità Il cosiddetto requisito di perpendicolarità è quello di richiedere che il lato e il terreno del pezzo di lavoro soddisfino i requisiti di tolleranza.è diviso in XYZ tre latiGeneralmente, XZ e YZ sono richiesti per soddisfare i requisiti di tolleranza. L'errore è anche più o meno coerente con i requisiti di parallelismo.può essere manipolato secondo i requisiti di parallelizzazione.   3Altri requisiti Per esempio, finire. È necessario per ottenere, come effetto specchio, ecc.

Le condizioni di taglio dei materiali difficili da lavorare sono sempre state relativamente basse.l'emergere di macchine utensili CNC ad alta velocità e precisione, e l'introduzione di metodi di fresatura ad alta velocità, attualmente, il taglio di materiali difficili da macchinare è entrato nel periodo di lavorazione ad alta velocità e strumenti di lunga durata.il metodo di lavorazione basato sull'utilizzo di una piccola profondità di taglio per ridurre il carico sul bordo di taglio dello strumento, in modo da migliorare la velocità di taglio e la velocità di alimentazione, è diventato il modo migliore per tagliare materiali difficili da macchinare.È anche molto importante scegliere materiali utensili e geometria utensile che si adattano alle proprietà uniche di materiali difficili da macchinare, e dovremmo sforzarci di ottimizzare il percorso di taglio dello strumento. Ad esempio, quando si forano acciai inossidabili e altri materiali, a causa della bassa conduttività termica del materiale,è necessario evitare che una grande quantità di calore di taglio rimanga sul bordo di taglio- per evitare l'attrito e la generazione di calore tra il bordo di taglio e la superficie di taglio,che aiuterà a prolungare la durata dell'utensile e garantire la stabilità del taglioQuando si lavorano materiali grezzi difficili con una macina per la fresatura a sfera, la forma e l'impianto dell'utensile devono essere ben abbinati.che può migliorare la precisione di oscillazione e la rigidità di fissaggio della parte di taglio dello strumento, in modo da garantire che la velocità di alimentazione per dente sia massimizzata in condizioni di rotazione ad alta velocità e, allo stesso tempo, può anche prolungare la vita utile dello strumento.

A causa delle caratteristiche particolari dell'alluminio, indipendentemente dalla macchina utensile utilizzata, l'efficienza, la durata di vita e la lucentezza del pezzo sono spesso insoddisfacenti.come scegliere gli strumenti di taglio appropriati e la tecnologia di lavorazione quando la lavorazione dell'alluminio è diventata una questione di preoccupazione. Prima di tutto, comprendiamo le caratteristiche di lavorazione dell'alluminio inferiore e delle leghe di alluminio: l'alluminio ha una bassa resistenza, una bassa durezza e un'elevata plasticità,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, ma tende a deformarsi e rafforzarsi durante il taglio, ed è facile attaccare il coltello, quindi è difficile elaborare una superficie liscia.leghe di alluminio ha una forza e una durezza molto più elevate, ma rispetto all'acciaio, ha una bassa resistenza e durezza, una piccola forza di taglio e una buona conducibilità termica.   A causa della natura morbida e della grande plasticità della lega di alluminio, è facile attaccarsi allo strumento durante il taglio, formando noduli di chip sullo strumento.sul filo può verificarsi una saldatura a fusione, causando la perdita della capacità di taglio dello strumento e influenzando la precisione di lavorazione e la rugosità superficiale.e il calore di taglio è facile causare la deformazione termica del pezzo di lavoro e ridurre la precisione di lavorazione.