Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Sappiamo tutti che il solco è un processo di lavorazione più complesso nel processo di lavorazione CNC, e la cosa principale da capire sul solco è il tipo di solco.Quali sono i tipi comuni di scanalature? È principalmente suddiviso in scanalatura esterna, scanalatura interna e scanalatura terminale.Ma Shenzhen cnc fabbrica di lavorazione ragionevole funzionamento del centro di lavorazione, allora è possibile completare efficacemente la lavorazione scanalatura, prima di questo deve capire il tipo di lavorazione scanalatura. Che cos'è la scanalatura? la scanalatura è praticamente il taglio di tutti gli utensili, siano essi di metallo o non metallo, sia il pezzo di lavoro ruotato o lo strumento ruotato in modalità di lavorazione,se la scanalatura viene rimossa dal pezzo di lavoro con uno strumento scanalato, si può chiamare grooving.   La lavorazione a scanalatura esterna è la più semplice e la forma di lavorazione del taglio a scanalatura esterna è facile per evacuare i chip sotto l'azione della gravità e del raffreddamento.la lavorazione della scanalatura circolare esterna può completare la lezione per l'operatoreTuttavia, è anche importante evitare eventuali ostacoli nella progettazione del pezzo da lavorare o nella serratura.   Tuttavia, quando viene eseguita la scanalatura interna del foro, la lama dello strumento è posizionata leggermente sopra la linea centrale per ottenere i migliori risultati di lavorazione.lo strumento deve muoversi nella direzione dell'asse, e il raggio posteriore dell'utensile deve essere coerente con il raggio di lavorazione. In qualsiasi lavorazione a scanalatura, la progettazione del modello del centro di lavorazione CNC e le condizioni tecniche sono anche gli elementi di base che devono essere considerati. Le prestazioni principali del centro di lavorazione CNC sono le seguenti: 1, con un'efficienza di lavorazione sufficientemente elevata, un mandrino ad alta velocità può garantire che lo strumento funzioni nella gamma di velocità corretta e non diminuisca la velocità o il frenetismo.   2, il centro di lavorazione CNC deve essere richiesto di avere una rigidità sufficientemente elevata per completare il processo di taglio richiesto, non sarà chatter causato dalla finitura superficiale del danno del pezzo da lavoro.   3, il centro di lavorazione CNC ha bisogno di una pressione di liquido di raffreddamento e di portata sufficientemente elevata per aiutare la rimozione del chip centro di lavorazione spindle centro fuori della funzione di acqua progettazione può soddisfare questi requisiti di elaborazione.   La tecnologia di precisione di Hong Wisheng raccomanda l'uso di strumenti di formazione.Lo svantaggio degli utensili senza lama è che se uno di essi si rompe o si indossa più rapidamente, l'intero utensile deve essere sostituito, riducendo notevolmente l'efficienza di lavorazione e influenzando la precisione di lavorazione.Gli strumenti di formazione possono tagliare tutta o la maggior parte della forma del solco con un singolo processo di solco, svuotando lo strumento e condensando il tempo di ciclo del processo. In effetti, la progettazione e il processo di lavorazione di un programma a ciclo singolo per la lavorazione delle slot non sono particolarmente difficili. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Gli standard dell'industria della lavorazione di parti di precisione sono molto rigorosi e esistono diversi processi come il taglio e il taglio.e i requisiti di precisione di lavorazione possono variareIn generale, la lavorazione di precisione richiede un elevato grado di precisione, talvolta fino a differenze di micron inferiori a 1 mm. Se la variazione dimensionale è elevata, il prodotto diventa rottamazione e deve essere rielaborato per soddisfare i requisiti, un processo che richiede tempo e lavoro.Qualche volta farà cadere tutte le materie prime., con conseguente aumento dei costi, e allo stesso tempo le parti sono destinate ad essere inutilizzabili, quindi ci sono molti requisiti per la lavorazione di precisione delle parti.   (1) Di solito, poiché il volume di taglio, la generazione di calore e la forza di taglio della parte sono diversi per la rugosità e la precisione della parte, al fine di garantire la precisione di lavorazione della parte,quindi le parti grezze e le parti lavorate con precisione devono essere lavorate separatamenteSe l'elaborazione grezza e la lavorazione di precisione sono effettuate in modo continuo, la precisione delle parti lavorate di precisione si perde a causa della differenza di sollecitazione.   (2) La razionalità della selezione delle attrezzature: la lavorazione delle parti grezze non richiede un'elevata precisione di lavorazione, ma riduce principalmente la franchigia di lavorazione;quindi l' lavorazione di precisione richiede macchine utensili di altissima precisioneNel processo di lavorazione delle parti di precisione, il processo di trattamento termico è spesso organizzato.Per migliorare le prestazioni di taglio del metalloIn particolare, per quanto riguarda le operazioni di ricottura, di normalizzazione, di temperatura, ecc., essa è generalmente predisposta prima della lavorazione di parti meccaniche.   (3) In generale, quasi tutte le lavorazioni di parti di precisione hanno un processo di trattamento termico, che può migliorare le prestazioni di taglio del metallo.La lavorazione e la fabbricazione di parti di precisione richiedono non solo la precisione e la stabilità della macchina utensile e la precisione dello strumento e del dispositivo per garantireIn questo caso, la misurazione è effettuata con strumenti di precisione per la calibrazione e la misurazione, alcuni in fase di lavorazione, altri dopo l'ispezione. Un fuoco due parti di forgiatura di un gran numero di caldo forgiatura formaggio e caldo forgiatura processo di finitura è l'aspetto delle materie prime direttamente trasformato in prodotti semi-specifici o prodotti diversi, il processo è chiamato processo, ma anche le parti del processo di lavorazione di riferimento, la lavorazione precisione parti del processo è più complesso,le parti di precisione delle norme di processo di lavorazione possono essere suddivise in diverse categorie a seconda del processo di fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, trattamento termico, lavorazione, montaggio, ecc. .   Il processo di lavorazione di parti di precisione si riferisce spesso all'intera lavorazione di parti CNC e al processo di assemblaggio delle macchine in generale, mentre altri processi come la pulizia, l'ispezione, la manutenzione delle attrezzature,sigilli ad olio, ecc., i metodi di tornitura modificano le proprietà superficiali delle materie prime o dei semiconduttori, questo processo è chiamato lavorazione CNC,corrispondente al centro della traiettoria dello strumento con differenze nella forma di commutazione, le parti di precisione del sistema sono dotate di funzione di interpolazione lineare e circolare.

La lavorazione del tornio CNC è una macchina utensile automatizzata ad alta precisione e elevata efficienza con informazioni digitali per controllare lo spostamento di parti e strumenti.È un modo efficace per risolvere i problemi di variazione delle varietàIn questo caso, il processo di lavorazione del pezzo di lavoro con tornitore CNC è basato su un processo di lavorazione automatico, in cui si utilizza un meccanismo di lavorazione automatico per la produzione di pezzi di lavoro.in genere si effettua un trattamento termico, i seguenti punti. In primo luogo, preparare per il trattamento termico.eliminare le sollecitazioni residue nell'era di produzione di pezzi bianchi di lavorazione del tornio CNC e migliorare l'organizzazioneLa sua posizione di processo è prevalentemente prima dell'usinaggio, comunemente utilizzata per il ricottamento, la normalizzazione, ecc. In secondo luogo, l'eliminazione del trattamento termico da sollecitazione residua.Poiché lo stress interno generato dalla billetta nel processo di fabbricazione e di lavorazione porterà alla deformazione del pezzo e influenzerà la qualità della lavorazione, è necessario organizzare il trattamento termico residuo. Il trattamento termico delle sollecitazioni residue deve essere organizzato nella lavorazione grezza prima della finitura. Per le parti con esigenze di precisione ridotte, l'invecchiamento artificiale e la ricottura delle sollecitazioni residue sono di solito organizzati prima che il biglietto entri in officina.Per fusioni complesse con elevati requisiti di precisionePer le parti di alta precisione, come il filo di acciaio di precisione, il processo di raffinazione è basato su due trattamenti di invecchiamento:spindle di precisione, ecc. Dovrebbe essere organizzato per più volte per eliminare il trattamento termico a stress residuo, o anche il trattamento a freddo per stabilizzare le dimensioni.   In terzo luogo, il trattamento termico finale ha lo scopo di migliorare la resistenza, la durezza superficiale e la resistenza all'usura delle parti.di solito disposti nel processo di finitura (processo di rettifica) prima. comunemente utilizzati sono l'estinguimento, la carburizzazione, la nitrurazione, la carbonitrurazione

La formulazione e l'uso del fluido di taglio per la lavorazione CNC in alluminio sono sostanzialmente gli stessi del fluido di taglio ordinario, ma la selezione dell'acqua di diluizione dovrebbe essere più rigorosa.Perché molti ioni di alluminio nell'acqua possono avere un effetto corrosivo, se il contenuto di questi ioni è troppo elevato ridurrà le prestazioni di prevenzione della ruggine del fluido di taglio, in particolare la ruggine tra le lavorazioni, come gli ioni cloruro,ioni solfatici e ioni di metalli pesanti.   Inoltre, alcuni ioni reagiranno con l'inibitore della ruggine del fluido di taglio dell'alluminio e ridurranno la resistenza alla ruggine e la stabilità del fluido di taglio,come la presenza di ioni di calcio e magnesioQuindi provate a scegliere acqua diluita con una minore durezza, o acqua di scambio ionico diluita che ammorbidisca per garantire l'effetto di utilizzo e la vita del fluido di taglio. La manutenzione del fluido di taglio per la lavorazione CNC in alluminio, oltre alla manutenzione quotidiana del fluido di taglio, ma deve anche prestare attenzione ai seguenti punti.   1, filtrazione   A causa della stabilità della reazione del sapone di lega di alluminio, il fluido di taglio è facilmente danneggiato in condizioni alcaline.le spalle di alluminio e il liquido di taglio devono essere filtrati immediatamente in modo che la reazione non si ripeta e non influisca sull'effetto di utilizzo e sulla durata del liquido di taglio. I pezzi di alluminio macinati durante il processo di macinazione sono piccoli e leggeri ed è difficile continuare a precipitarli.l'area di lavorazione delle truciole di alluminio verrà rimossa con il sistema di circolazione del fluido di taglio, graffiando la superficie e influenzando la lucentezza della superficie lavorata. 2、 Valore di pH   Poiché il fluido di taglio dell'alluminio è molto sensibile al valore di ph, il valore di ph del fluido di taglio dell'alluminio deve essere testato regolarmente e regolato tempestivamente se vengono riscontrate anomalie.Utilizzare il controllo del pH a un valore di 8-9 pH per evitare una corrosione eccessiva del pezzo di lavoro o il valore del pH è troppo basso per far moltiplicare i batteri e influenzare la stabilità e le prestazioni del fluido di taglio.   3、Aggiungere regolarmente nuovi programmi   Non solo assicurare una buona lubrificazione del fluido di taglio, ma anche garantire una buona prestazione antirughe e anticorrosione del fluido di taglio per prolungare la durata del fluido di taglio.

La rigidità del corpo di lavoro stesso è scarsa quando si girano alberi sottili nel campo della lavorazione di parti di precisione,e se gli utensili ausiliari come il telaio centrale e il supporto per gli utensili non sono regolati correttamente, la geometria e la qualità della superficie non raggiungeranno i requisiti, portando così a piegatura. Il pezzo di lavoro ha un diametro elevato e una scarsa rigidità; la forza di taglio radiale e la forza centrifuga durante la rotazione producono allungamento della deformazione termica e sollecitazione di taglio;il materiale bianco stesso è una canna deformata e altre ragioni, che può causare la piega del pezzo.   La soluzione consiste nell'utilizzare il telaio centrale, seguire il portautensili, aumentare la rigidità del pezzo da lavorare; scelta ragionevole dell'angolo geometrico dell'utensile (principalmente grande angolo anteriore,grande angolo di deviazione principale), ridurre la forza di taglio radiale, ridurre la generazione di calore di taglio; l'uso di molla superiore, ridurre gli effetti negativi dell'espansione della linea di lavoro, versare completamente il fluido di taglio,ridurre l'attrito e rimuovere rapidamente il calore generato, il necessario trattamento termico del bianco o del pezzo da lavorare. Nel processo di lavorazione di parti di precisione se il materiale bianco stesso o di lavorazione di piegatura, dovrebbe essere tempestivo raddrizzamento prima di continuare a girare.In particolare secondo la necessità di scegliere la stiratura a caldo, correzione per pressatura a freddo, correzione del metodo di contraccolpo, raddrizzamento del metodo di contraccolpo, raddrizzamento a punta di pizzo, raddrizzamento semplice con utensile, raddrizzamento con spegnimento,raddrizzamento delle scanalature antitorsione e altri metodi appropriati.

La lega di alluminio nell'aria è estremamente instabile, facile da generare ad occhio nudo difficile da identificare il film di ossido.Impianto di lavorazione CNC di Shenzhen a causa dei diversi metodi di lavorazione CNC dell'alluminio, come la fusione, la forgiatura, l'estrusione o l'elaborazione CNC di precisione, o attraverso diversi processi di stampaggio e quindi mediante trattamento termico o saldatura,la superficie del pezzo di lavoro mostrerà diversi stati, diversi gradi di sporcizia o tracce, pretrattamento secondo il metodo di selezione della superficie del pezzo da lavorare. 1. parti di lavorazione CNC prima di anodizzazione devono prestare attenzione al problema: anche se la superficie di parti di lavorazione CNC alluminio esiste film di ossido tempo non è lungo, relativamente facile da rimuovere,ma grasso pesante, in particolare all'interno e attorno all'occhio (il processo di lavorazione della macchina richiede lubrificazione e aggiunta), tale pezzo deve essere prima pulito con solventi organici,se l' uso diretto di lavaggio alcalino non solo grasso pesante oltre a pulire Il risultato influirà anche sulla rugosità della superficie del pezzo da lavorare e sulla resistenza della cravatta.e alla fine può diventare rottamaio. 2La fusione è un processo di lavorazione che consiste nel prelevare le parti da stampaggio, non tutte le superfici sono lavorate.superficie non lavorata della colata sinistra formata nella lavorazione vi è uno strato di ossido molto spesso, alcuni clip e uno strato di sabbia, il primo deve prima utilizzare un trattamento meccanico o un metodo di sabbiatura per rimuovere il film di ossido originale di questa parte, oppure lavare nuovamente dopo la lavorazione con l'alcali,in modo che non solo può rimuovere lo strato di ossido originale delle parti non lavorate, ma anche per evitare variazioni di dimensione delle tolleranze delle parti di lavorazione delle macchine. 3. trattamento termico o processo di saldatura dopo che il pezzo di lavoro nel processo di pretrattamento ha bisogno di attenzione: secondo le esigenze del processo,il pezzo di lavoro nel trattamento termico o nel processo di saldatura prima della necessità di pulire con solventi organici, ad eccezione dell'olio di superficie netto, ma attualmente non è generalmente tale, in modo che la superficie del pezzo di lavoro formato uno strato di catrame combustione di olio, questo strato di catrame in solventi organici deve essere depurata,se immerso in una soluzione alcalina causerà corrosione localePer il catrame morbido, utilizzo il metodo di immersione con acido nitrico concentrato.e il materiale di catrame morbido viene leggermente pulito in soluzione alcalina dopo la pulizia. Alcuni metodi specifici sono i seguenti.   1 Degrasamento con solvente organico: l'olio meno grave può essere immerso in solvente per un breve periodo; l'applicazione seria di un panno di cotone immerso nel solvente per pulire l'olio, o strofinare con un pennello di seto di maiale.L' operazione dovrebbe essere sicura., e il solvente residuo deve essere conservato correttamente dopo l'uso.   2 Asciugatura: indipendentemente dalla pulizia con solvente organico, il processo di asciugatura non può essere omesso, altrimenti il significato della pulizia si perde.   3Legarsi: il materiale da legare è adatto per filo di alluminio, filo di rame proibito e filo di ferro galvanizzato, disponibile fino allo strato di filo.Legatura unilaterale leggermente più grande considerare la posizione della cravatta, per quanto possibile, legato al foro più vicino al bordo del pezzo per ridurre l'impatto sulla superficie del pezzo.perché le diverse composizioni (gradi) di allumina hanno tempi di lavorazione diversi. prestare attenzione alla direzione di oscillazione della striscia e evitare di annidare la parte concava rivolta verso il basso.   4Pulizia alcalina.   5 Sciacquare con acqua. È meglio sciacquare con acqua calda dopo il lavaggio, è un buon modo per pulire il materiale alcalino sulla superficie del pezzo da lavorare.scanalature per rafforzare la posizione del lavaggio del pezzo, e versare il liquido residuo, e immediatamente girare sul glow acido nitrico, in modo da non soffrire di ossidazione.   (6) acido nitrico. Se è un misto di alluminio,all' acido fluoridrico secondo questa formula per accelerare la rimozione del materiale insolubile della superficie dell' alluminio quando attaccato all' alcalino. 2, i requisiti tecnici del processo di formazione della pellicola di ossido (1) Oxidazione, composizione della soluzione e condizioni di lavoro. Immediatamente dopo il pretrattamento,trasferimento al processo di ossidazione per evitare che il pezzo di lavoro rimanga nell'atmosfera per troppo tempo e produca uno strato di ossido primario e influisca sulla qualità dello strato di ossido. immergere in acqua è meglio che essere esposti all'atmosfera di nuovo, ma non deve essere immerso per troppo tempo, se immerso in acido nitrico diluito al 3% immerso L5 ~ 30min continuerà l'ossidazione,ma se il tempo è troppo lungo per produrre avrà un impatto sul film, specialmente l'acido nitrico vecchio contenente impurità come il rame. La temperatura di ossidazione della soluzione è un processo chiave, la temperatura della soluzione è troppo elevata, la velocità del film, facile per rendere il film di ossido di gesso; la temperatura della soluzione è troppo bassa,la velocità di rivestimento è lenta, con conseguente profondità di rivestimento non uniforme, scarsa adesione. Per ottenere un colore uniforme sulla superficie dello stesso alluminio, esso deve essere trattato alla stessa temperatura allo stesso tempo. All'interno di un certo intervallo, temperatura e tempo sono inversamente proporzionali, cioè, più alta è la temperatura, più breve è il tempo richiesto e viceversa, più lungo è il tempo richiesto. L'ossido di alluminio di alta purezza richiede un tempo di lavorazione più lungo.la purezza dell'alluminio e la riduzione dell'ossidazione o l'invecchiamento del film di ossido, o addirittura influenzare la conduttività elettrica della pellicola. Al fine di ottenere un colore uniforme film, la soluzione di ossidazione di piccoli pezzi di roccia, è possibile utilizzare una grande soluzione mista, o statico (non soluzione mista, non scuotere il pezzo da lavoro),per evitare che il bordo del pezzo di lavoro e il passaggio della soluzione sul centro del pezzo di lavoro, il colore del film non è uniforme. (2) acqua del ciclo di lavaggio: per i buchi ciechi, il pezzo di lavoro viene tagliato, le parti del lavaggio rafforzate, la soluzione residua nella rete di scarico, per prevenire l'ossidazione della soluzione da danni da ossidazione. (3) Autospezione: dopo il lavaggio con acqua circolante, il pezzo deve essere esaminato sulla base della qualità e, se si riscontrano difetti nella soluzione alcalina, deve essere restituito dopo una leggera ossidazione.lo stripping dopo l'essiccazione è più difficile e rischia di danneggiare il substrato. (4) Asciugatura: l'asciugatura è la chiave per mantenere la qualità, scuotere la superficie del pezzo di lavoro con acqua libera prima dell'ossidazione nel processo di asciugatura e poi al sole.Può anche essere cotto in condizioni di asciugatura a 45 ~ 50 °C, la temperatura non deve essere troppo alta per evitare bruciore, invecchiamento, crepe, l'aspetto di vecchio colore.

La tecnologia di lavorazione di parti fini di Shenzhen tocca un'ampia gamma, qui solo dalla possibilità e dalla comodità di elaborazione due aspetti da analizzare.i dati relativi alle dimensioni del disegno di lavorazione della parte devono essere conformi ai criteri di convenienza di programmazione, le condizioni degli elementi geometrici che costituiscono il contorno della parte dovrebbero essere sufficienti 1) il metodo di etichettatura dimensionale del disegno del pezzo deve essere conforme alle caratteristiche dell'elaborazione CNC del diagramma di lavorazione delle parti fini;deve essere lo stesso parametro di riferimento, le dimensioni citate o dare direttamente le dimensioni coordinate.   1Questo metodo di etichettatura non è solo conveniente per la programmazione, ma è anche conveniente per l'armonia reciproca tra le dimensioni, nel rispetto del parametro di progettazione, del parametro di processo,Test benchmark e programmazione divergenza di set di origine porta grande convenienza.   2. poiché i progettisti di parti generalmente nella dimensione dell'etichettatura più pensare all'assemblaggio e altre caratteristiche dell'uso, e ha dovuto utilizzare parte del metodo di etichettatura dispersa,che porterà un sacco di inconvenienti per la disposizione del processo e CNC lavorazione.   3- la precisione di lavorazione delle parti fini e la precisione del posizionamento ripetuto sono molto elevate, non produrranno un grande accumulo di errori e rovineranno l'uso delle caratteristiche,e quindi può essere parte del metodo di etichettatura dispersa alla stessa dimensione di riferimento citata o fornire direttamente la dimensione delle coordinate del metodo di etichettatura. (2) nella programmazione manuale per calcolare le coordinate del punto di base o del nodo.lavorazione di parti fini per costituire il profilo delle parti di tutti gli elementi geometrici per interrompere la definizionePertanto, nell'analisi del diagramma delle parti, può essere sufficiente analizzare gli elementi geometrici delle condizioni date.   Ad esempio, arco e linea, arco e arco tangente sul disegno, ma basato sulle dimensioni indicate sul disegno, nel calcolo delle condizioni tangenti,all'incrocio o lontano dallo stato. A causa della costituzione di parti fini di elaborazione parti elementi geometrici delle condizioni non sono sufficienti, in modo che la programmazione non può iniziare.deve essere gestito in consultazione con il progettista della parte.

Quando si programmano i torni CNC, è molto importante scegliere lo strumento CNC corretto.elevata precisione e durataSu questa base, le prestazioni di taglio del materiale del pezzo, la capacità di lavorazione della macchina utensile, il tipo di programma di lavorazione CNC,vengono presi in considerazione i parametri di taglio e molti fattori relativi alla gamma di lavoro della macchina utensile e del dispositivo CNC. Nella selezione del tipo e delle specifiche dello strumento si tiene conto dell'influenza dei seguenti fattori.   (1) Natura della produzione   La natura della produzione in questo contesto si riferisce alla dimensione del lotto del pezzo e l'impatto sulla scelta degli utensili è considerato principalmente in termini di costi di lavorazione.l'uso di attrezzi speciali nella produzione di massa può essere conveniente;, mentre nella produzione singola o in piccoli lotti, la scelta degli attrezzi standard è più appropriata.   (2) Tipo di macchina   L'influenza della macchina utensile CNC utilizzata per completare il processo sul tipo di utensile selezionato (perforazione, tornitura o fresatura).A condizione di poter garantire una buona rigidità del sistema del pezzo da lavorare e del sistema degli utensili, è consentito l'utilizzo di attrezzi ad alta produttività, come gli attrezzi di tornitura a taglio ad alta velocità e gli attrezzi di tornitura di grande portata.   (3) Programma di lavorazione CNC   Diversi programmi di lavorazione CNC possono utilizzare diversi tipi di utensili. Per esempio, la lavorazione del foro può essere utilizzata per la perforazione e la perforazione di riaming, ma è anche disponibile per la perforazione e l'utensile di perforazione per la lavorazione. 4) dimensioni e forma del pezzo   Le dimensioni e la forma del pezzo di lavoro influenzano anche la scelta del tipo di utensile e le specifiche, come superfici speciali per l'utilizzo di strumenti speciali per la lavorazione.   (5) Ruvidità della superficie   La rugosità superficiale influenza la struttura della forma dell'utensile e la quantità di taglio, ad esempio, la fresatura grezza dei pezzi bianchi, possono essere utilizzati tagliatori di fresatura a denti grossolani,Fresatura fine con tagliatrici a denti fini.   (6) Precisione di lavorazione   La precisione di lavorazione influisce sul tipo e sulla forma della struttura dello strumento di finitura, ad esempio la post-elaborazione del foro in base alla precisione del foro disponibileper la lavorazione di macchine per il riciclaggio o per la lavorazione di macchine per la depurazione.   (7) Materiale del pezzo   Il materiale del pezzo di lavoro determinerà la scelta del materiale dell'utensile e i parametri geometrici della parte di taglio, la precisione di lavorazione del materiale dell'utensile e del pezzo di lavoro, la durezza del materiale e altri parametri correlati.

La tecnologia di lavorazione cnc a quattro assi, i materiali, gli utensili hanno un impatto.6Le macchine utensili ad alta velocità di precisione per la lavorazione dell'alluminio possono raggiungere Ra0.2. C'è una finitura macchia non è alto. fattori sono più, se si è una classe di asse lungo, forse la forza superiore del coda non può, o il coda si muove, se il coda non è un problema,usura degli strumenti, compresi i parametri di lavorazione, il fluido di taglio e altri aspetti del problema. Vi sono anche le parti del materiale, corrispondenti alla selezione degli utensili.Questo finché in pratica per capire come trattare con la luceNon c'è modo di affrontarlo, spero che tu possa trovare la ragione.   La ragione principale è a causa della forza di lavorazione CNC a quattro assi del problema, è possibile che il vostro CNC a quattro assi di lavorazione parti per sondare la lunghezza di troppo lungo,o la lunghezza dell' attrezzo è troppo lunga. Il centro dello strumento è alto. Scegliere lo strumento giusto. Alcuni sono CNC a quattro assi velocità di lavorazione è troppo alta per causare la risonanza della macchina utensile e il pezzo strumento mostrerà anche la macchia.   Per assicurarsi che la stabilità del tornio è buona è il tornio condizione fissa è buona. poi è il mandrino non mostrerà chiacchiere quando si lavora ad alta velocità, seguito da liquido di raffreddamento è molto importante. Poi il vostro strumento deve essere ben affilato, così come il solco del chip per aprire bene, per evitare il cattivo chip fuori il graffio del pezzo da lavoro, così come lo strumento di tornitura camfering in un angolo arrotondato,l' altro è installare lo strumento quando non anti-coltello.   È per abbinare la velocità del fusile e la velocità dello strumento, se il vostro lavoro di tornio non è molto buono, raccomando l'acquisto di un po 'di carta vetrata per ottenere,nella carta vetrata per ottenere il tempo avvocato in base alla direzione del lavoro della lavorazione di attrezzi di tornitura, in modo che l'elaborazione fuori della consistenza migliore guardare alcuni.

I tipi comuni di usura delle parti di lavorazione di precisione includono principalmente l'usura in corso, l'usura a grano duro, l'usura da stanchezza superficiale, l'usura termica, l'usura da cambio di fase e l'usura idrodinamica.   L'usura causata dalla corsa è l'usura della macchina in condizioni normali di carico, velocità e lubrificazione, che si manifesta generalmente lentamente,e l'impatto a breve termine sulla qualità delle lavorazioni non è significativo. L'usura delle particelle dure è dovuta alla parte stessa che cade particelle abrasive o dal mondo esterno nella macchina utensile particelle dure, mescolate nella zona di lavorazione,di larghezza superiore a 20 mm, causando danni alle parti, che hanno un impatto più grave sulla qualità della lavorazione.   L'usura della superficie di lavorazione di parti di precisione è un'usura della macchina nel ruolo di carico alternativo, ha prodotto una piccola crepa o un cratere a forma di punto di classe, causando così danni alle parti.Questo tipo di usura è di solito strettamente correlato alla dimensione della pressione, caratteristiche di carico, materiali delle parti della macchina, dimensioni e altri fattori.   L'usura a calore è una parte del processo di attrito generata dal calore sulle parti, in modo che le parti abbiano un ammorbidimento temperante, un arricchimento scottante e altri fenomeni.Questo tipo di usura si verifica solitamente in frattura scorrevole ad alta velocità e alta pressione, l'usura è più distruttiva e accompagnata dalla natura di usura accidentale. L'usura corrosiva è un effetto chimico, cioè la corrosione chimica causata dall'usura.o parti di superficie e ossigeno combinati per generare facile a cadere dagli ossidi metallici duri e fragili e rendere le parti indossare.   L'usura del cambiamento di fase è una parte del lavoro a lungo termine ad alte temperature, parti del tessuto metallico superficiale, il calore del grano diventa grande, il confine del grano intorno all'ossidazione, con conseguenti piccoli spazi vuoti,così che le parti fragili, la resistenza all'usura è diminuita, con conseguente usura delle parti.