Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La tecnologia di lavorazione cnc a quattro assi, i materiali, gli utensili hanno un impatto.6Le macchine utensili ad alta velocità di precisione per la lavorazione dell'alluminio possono raggiungere Ra0.2. C'è una finitura macchia non è alto. fattori sono più, se si è una classe di asse lungo, forse la forza superiore del coda non può, o il coda si muove, se il coda non è un problema,usura degli strumenti, compresi i parametri di lavorazione, il fluido di taglio e altri aspetti del problema. Vi sono anche le parti del materiale, corrispondenti alla selezione degli utensili.Questo finché in pratica per capire come trattare con la luceNon c'è modo di affrontarlo, spero che tu possa trovare la ragione.   La ragione principale è a causa della forza di lavorazione CNC a quattro assi del problema, è possibile che il vostro CNC a quattro assi di lavorazione parti per sondare la lunghezza di troppo lungo,o la lunghezza dell' attrezzo è troppo lunga. Il centro dello strumento è alto. Scegliere lo strumento giusto. Alcuni sono CNC a quattro assi velocità di lavorazione è troppo alta per causare la risonanza della macchina utensile e il pezzo strumento mostrerà anche la macchia.   Per assicurarsi che la stabilità del tornio è buona è il tornio condizione fissa è buona. poi è il mandrino non mostrerà chiacchiere quando si lavora ad alta velocità, seguito da liquido di raffreddamento è molto importante. Poi il vostro strumento deve essere ben affilato, così come il solco del chip per aprire bene, per evitare il cattivo chip fuori il graffio del pezzo da lavoro, così come lo strumento di tornitura camfering in un angolo arrotondato,l' altro è installare lo strumento quando non anti-coltello.   È per abbinare la velocità del fusile e la velocità dello strumento, se il vostro lavoro di tornio non è molto buono, raccomando l'acquisto di un po 'di carta vetrata per ottenere,nella carta vetrata per ottenere il tempo avvocato in base alla direzione del lavoro della lavorazione di attrezzi di tornitura, in modo che l'elaborazione fuori della consistenza migliore guardare alcuni.

I tipi comuni di usura delle parti di lavorazione di precisione includono principalmente l'usura in corso, l'usura a grano duro, l'usura da stanchezza superficiale, l'usura termica, l'usura da cambio di fase e l'usura idrodinamica.   L'usura causata dalla corsa è l'usura della macchina in condizioni normali di carico, velocità e lubrificazione, che si manifesta generalmente lentamente,e l'impatto a breve termine sulla qualità delle lavorazioni non è significativo. L'usura delle particelle dure è dovuta alla parte stessa che cade particelle abrasive o dal mondo esterno nella macchina utensile particelle dure, mescolate nella zona di lavorazione,di larghezza superiore a 20 mm, causando danni alle parti, che hanno un impatto più grave sulla qualità della lavorazione.   L'usura della superficie di lavorazione di parti di precisione è un'usura della macchina nel ruolo di carico alternativo, ha prodotto una piccola crepa o un cratere a forma di punto di classe, causando così danni alle parti.Questo tipo di usura è di solito strettamente correlato alla dimensione della pressione, caratteristiche di carico, materiali delle parti della macchina, dimensioni e altri fattori.   L'usura a calore è una parte del processo di attrito generata dal calore sulle parti, in modo che le parti abbiano un ammorbidimento temperante, un arricchimento scottante e altri fenomeni.Questo tipo di usura si verifica solitamente in frattura scorrevole ad alta velocità e alta pressione, l'usura è più distruttiva e accompagnata dalla natura di usura accidentale. L'usura corrosiva è un effetto chimico, cioè la corrosione chimica causata dall'usura.o parti di superficie e ossigeno combinati per generare facile a cadere dagli ossidi metallici duri e fragili e rendere le parti indossare.   L'usura del cambiamento di fase è una parte del lavoro a lungo termine ad alte temperature, parti del tessuto metallico superficiale, il calore del grano diventa grande, il confine del grano intorno all'ossidazione, con conseguenti piccoli spazi vuoti,così che le parti fragili, la resistenza all'usura è diminuita, con conseguente usura delle parti.

Anche se la fabbrica di lavorazione di parti di precisione ha un rigoroso sistema di controllo della qualità nel processo di produzione, ci sarà anche personale di qualità per i test del prodotto prima della spedizione,a causa del gran numero di prodotti, molti processi, uniti a problemi nel processo di trasporto, il prodotto avrà anche un prodotto difettoso.come dovremmo trattarli? 1、Ricondurre la fonte del problema e proporre soluzioni   Innanzitutto, problemi di qualità del prodotto, deve stare ad avere il cliente prima prospettiva, il più presto possibile per fornire soluzioni, e assumere la responsabilità pertinente.Secondo la situazione dei problemi di qualità del prodotto, trattamento mirato, in questo processo, i produttori di lavorazione di parti di precisione di avere un senso di responsabilità, incontrare problemi per risolvere il problema, piuttosto che eludere la responsabilità.Identificare le ragioni dei problemi di qualità, feedback alla linea di produzione per evitare la ripetizione di errori simili, in modo che la qualità dei prodotti di lavorazione CNC di precisione dell'impresa diventino migliori.   2、Rifabbricazione dei prodotti   Se i problemi di qualità del prodotto sono relativamente lievi, come ad esempio parti di precisione più grandi delle dimensioni della tolleranza, usura superficiale, in alcuni casi il prodotto può essere richiamato,Il processo di rielaborazione può essere qualificato per lasciare la fabbrica.Durante questo periodo, i costi di trasporto e di trasformazione del prodotto sono a carico del fabbricante. 3、Scattaggio dei prodotti   Se le parti a cinque assi ad alta precisione trattano gravi problemi di qualità, come le micro deviazioni di bit delle parti, gli errori di selezione dei materiali, ecc., devono essere prodotti di rottamazione, non per la lavorazione secondaria.I fabbricanti di macchine per la lavorazione CNC devono riprodurre nuovi prodotti, e sostengono tutte le spese sostenute nel processo, se il ritardo nell'utilizzo dell'impianto del cliente deve sostenere il corrispondente risarcimento.

Shenzhen centro di lavorazione CNC effettuato finora, il valore totale di produzione gradualmente aumentato, l'industria delle macchine utensili domestica sta anche diventando sempre più prospera.Il disegno dell'aspetto della maggior parte dei centri di lavorazione presenti sul mercato, il trasportatore di taglio può essere regolato sul retro della linea di produzione, adatto per personalizzare la disposizione della linea di produzione, è anche uno dei motivi per cui i clienti lo amano. La macchina utilizza un motore ad alta coppia, l'uscita del motore può riflettere pienamente le caratteristiche dello spinello, indicizzando disco di alta efficienza, alta precisione, tra cui 8 giunti di olio,una conferma pneumatica di tenuta, ad alta attività, può utilizzare un giallo a pressione di olio.   Grande fusolio del centro di lavorazione CNC per il centro di lavorazione verticale, la struttura della forma di colonna fissa, il tavolo è rettangolare, senza funzione rotativa di indicizzazione, adatto per l'elaborazione di disco, set,parti di piastre, con tre assi di coordinate di movimento lineare, e può essere installato sul tavolo un giradischi rotativo lungo l'asse orizzontale, la lavorazione di parti a spirale.La macchina viene sostituita dal metodo pneumaticoLa macchina utilizza una lubrificazione automatica per garantire il funzionamento eccellente di tutte le parti della macchina. La struttura della macchina è in forma di piastra orizzontale, con una disposizione ragionevole.migliorare la precisione della trasmissione. selezione della guida dell'asse X e Y della macchina, guida lineare di precisione, elevata sensibilità di alimentazione; asse Z utilizzando la guida di scorrere di ferro fuso rigido rettangolare - plastica,con eccellente assorbimento delle oscillazioni■ sistema di controllo della macchina selezione di servosistema CA, adatto per la lavorazione di parti disordinate, in particolare la lavorazione di stampi disordinati.   Spindle della macchina con servo spindle motor, spindle box con equipaggiamento di contrappeso, per garantire il regolare funzionamento dell'asse Z.Shenzhen centro di lavorazione CNC velocità del mandrino è generalmente alta, ma man mano che la velocità del mandrino continua ad aumentare, soprattutto per raggiungere velocemente, tutti i tipi di oscillazioni casuali, seguite da un aumento dell'instabilità dell'asse di rotazione,quando al di là della resistenza alla stanchezza del fusibile, alla fine, si verifica un aumento reversibile dell'errore di rotazione del fusibileLa scelta della velocità del mandrino è quindi molto importante.

1.Requisiti di lavorazione di parti di precisione per il personale di processo: un personale di processo esperto può sviluppare un flusso di processo scientifico, preciso ed efficiente,Il flusso di processo è la norma guida della lavorazione di parti di precisione FoshanIl processo non è buono, l'intera fabbrica è occupata!   2- requisiti di precisione dell'attrezzatura: la precisione dell'attrezzatura di lavorazione selezionata deve soddisfare i requisiti di precisione dell'elaborazione di parti di precisione,la precisione dell'attrezzatura di lavorazione, se non è superiore a, non ci sarà modo di elaborare le parti di precisione per soddisfare i requisiti. 3- requisiti per l'operatore: l'operatore è direttamente impegnato nell'operazione sul campo del personale tecnico di ingegneria, la necessità di attuare rigorosamente il processo,deve avere il funzionamento più elementare di attrezzature utensili, esperienza, abilità pratiche.   4- Requisiti per le prove di calibrazione: la buona o cattiva qualità dell'apparecchiatura di misura influenza direttamente i risultati delle prove delle parti di precisione.non è possibile rilevare la precisione di tolleranza richiestaIn questo caso, la valutazione delle parti di precisione non è più in grado di fornire agli ingegneri una direzione e dati di miglioramento della qualità.   5Le esigenze del materiale: il materiale per la lavorazione di parti di precisione presentano differenze molto evidenti nelle esigenze di prestazioni di lavorazione dei diversi materiali.Anche i requisiti per i parametri di lavorazione sono diversi.Dobbiamo selezionare lo strumento, la rivoluzione, l'alimentazione e vari parametri di lavorazione appropriati in base alle prestazioni di lavorazione del materiale. 6- Requisiti per la precisione delle tolleranze: il livello di precisione delle tolleranze influenza direttamente il processo di lavorazione e la selezione delle attrezzature di lavorazione e dei parametri di lavorazione.Questo richiede che i nostri ingegneri e operatori di processo di avere una precisione quantitativa di comprensione della precisione tolleranzaSolo allora potremo elaborare le parti di precisione che soddisfano i requisiti.   7. esigenze dell'ambiente: l'ambiente di lavorazione si riferisce all'ambiente di laboratorio delle macchine e delle attrezzature, per soddisfare le esigenze di lavorazione di parti di precisione.vibrazioni e rumore del pavimento o pulizia dell'ariaLa temperatura, l'umidità influenzeranno la precisione e la stabilità dell'elaborazione di parti di precisione.

Gli amici del bacino che hanno toccato il centro di lavorazione ultra-precisione dovrebbero capire che è molto facile produrre perdite di olio durante l'intero processo di lavorazione cnc di grandi dimensioni.è molto facile vedere la parte del centro di gestione di lavorazione CNC perdita di olioSe si tratta di pezzi di ricambio, la manutenzione è relativamente semplice.è molto scomodo e può causare danni all'attrezzatura. I cambiamenti di olio che non soddisfano le normative di solito causano anche perdite di olio di lavorazione CNC.   In primo luogo, per le parti di grasso a bassa viscosità, il cambio di olio sostituito casualmente con grasso ad alta viscosità, farà il guscio corrispondente,L'albero del foro e le altre caratteristiche di tenuta presentano alcuni rischi, vi è anche un'alta probabilità di ridurre significativamente la tenuta di tali parti.   In secondo luogo, le parti di lavorazione del tornio CNC di precisione non puliscono il serbatoio dell'olio dell'auto quando si cambia l'olio, i rifiuti nel serbatoio dell'olio dell'auto avranno un'alta probabilità di entrare nel sistema di lubrificazione,bloccare il canale dell'olio e danneggiare le guarnizioni idrauliche che causano perdite di olio.   Terzo, cambiamento dell'olio di lavorazione CNC quando l'olio è troppo, soprattutto nelle parti con parti rotanti, a causa dell'effetto di agitazione delle parti rotanti, più molto facile si verificano condizioni di perdita di olio. L'adozione e la regolazione delle parti del sistema di lubrificazione sono irragionevoli e causano perdite di olio da lavorazione CNC,come il personale di manutenzione delle lavorazioni CNC rivisto utilizzando una pompa di benzina con pressione di lavoro troppo elevata o troppo olio, o regolare il software di sistema pressione di lavoro, valvola di regolazione della velocità, valvola, regolatore e altri regolazione della pressione di lavoro è troppo alta, il flusso totale del sistema di lubrificazione del tornio CNC è troppo grande,ecc. e il software del sistema di pompaggio dell'olio e il suo software del sistema di sigillamento non corrispondono.   In realtà, la causa di perdite di olio nella lavorazione CNC non è solo gli aspetti sopra, se si incontrano problemi simili nel processo di funzionamento del tornio CNC lavorazione deve essere attentamente controllato,individuare immediatamente la causa della perdita di olio nell'elaborazione CNC per evitare danni in eccesso.

Le scanalature rettangolari nell'elaborazione di parti di precisione sono costituite da tre piani con una sezione trasversale di tre linee rette, con linee adiacenti perpendicolari l'una all'altra.Le scanalature rettangolari sono generalmente suddivise in tre forme: scanalature a angolo retto chiuse, semicercate e aperte. Le scanalature a angolo retto possono essere distribuite su superfici piane e cilindriche.con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 30 mmLe caratteristiche del processo di fresatura delle scanalature rettangolari sono le seguenti. 1. utilizzando macchine per la fresatura a diametro o larghezza fissi (come macchine per la fresatura a chiave, macchine per la fresatura a chiave semicircolari, macchine per la fresatura a disco, ecc.)) per controllare la larghezza della dimensione dello slot con elevata precisione, come la chiavetta sull'albero con chiavi piane e chiavi semicircolari, scanalature a angolo retto aperte con requisiti di precisione corrispondenti, ecc.   2La posizione simmetrica della chiavetta sull'albero nell'elaborazione di parti di precisione è di solito diversa in funzione del livello di precisione, rispettivamente, utilizzando diversi metodi di impostazione degli utensili.Il passaggio chiave con elevati requisiti di simmetria utilizza il tavolo indicatore metodo anello tavolo per trovare la posizione relativa dell'asse del pezzo di lavoro e l'asse utensile o la sezione centrale del taglio di fresatura a disco, e la chiavetta con esigenze di bassa simmetria può essere lavorata con il metodo taglio-marchio-strumento.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Punto di posizione dell'utensile Il punto di posizione dell'utensile di lavorazione a quattro assi cnc è un punto di riferimento sull'utensile, il punto di posizione dell'utensile relativo al movimento della pista che è la rotta di lavorazione, nota anche come pista di programmazione.   In secondo luogo, il punto di attrezzatura e di attrezzatura L'impostazione dell'utensile consiste nel far coincidere il punto di posizione dell'utensile con il punto di impostazione dell'utensile mediante determinati mezzi di misurazione prima dell'avvio del programma CNC da parte dell'operatore di controllo dell'indice.Puoi usare lo strumento di impostazione strumento per lo strumento, il suo funzionamento è relativamente semplice, i dati di misurazione sono anche più accurati.tappi, micrometri, ecc., utilizzando le coordinate sulla macchina utensile CNC per lo strumento. sul operatore, determinare il punto di utensili sarà molto importante,influenzerà direttamente la precisione di lavorazione delle parti e il controllo del programmaNel processo di produzione a serie, è più importante considerare la precisione di ripetizione del punto di impostazione dell'utensile,è necessario che l'operatore approfondisca la comprensione delle attrezzature CNC e padroneggi più competenze di impostazione degli strumenti. (1) le linee guida per la selezione del punto di impostazione dello strumento   Nella macchina utensile è facile trovare il giusto, facile da visualizzare nella lavorazione, facile da calcolare quando la programmazione, e l'errore di utensili è piccolo.Il punto di impostazione dell'utensile può scegliere un punto sul pezzo (come il centro del foro di posizionamento del pezzo), può anche scegliere un punto al di fuori del pezzo (come un punto sul dispositivo o sulla macchina utensile),ma deve avere una certa connessione di coordinate con il punto di riferimento di posizionamento della parte.Migliorare l'accuratezza e la precisione dell'impostazione dello strumento, anche se il pezzo non richiede un'elevata precisione o i requisiti del programma non sono rigorosi,la precisione di lavorazione della parte di impostazione dell'utensile selezionata deve essere superiore alla precisione di lavorazione di altri orientamenti. Selezionare la parte con una grande superficie di contatto, facile da monitorare e un processo di lavorazione stabile come punto di impostazione dello strumento. punto di strumentazione per quanto possibile e il riferimento di progettazione o di processo unificato, per evitare che la dimensione della conversione porti alla precisione di strumentazione o addirittura alla precisione di elaborazione ridotta,aumentare la difficoltà dei programmi CNC o delle parti di lavorazione CNC. Al fine di migliorare la precisione di lavorazione del pezzo, il punto di impiego deve essere selezionato nella misura del possibile nella progettazione del parametro di riferimento del pezzo o del parametro di riferimento del processo.le parti di posizionamento del foro, il centro del foro come punto di strumentazione è più appropriato.La precisione del punto di lavorazione dipende sia dalla precisione dell'apparecchiatura CNC, ma dipende anche dalle esigenze della lavorazione delle parti,controllare manualmente l'accuratezza dell'utensile per migliorare la qualità della lavorazione CNC delle parti- specialmente nella produzione a serie per tenere conto della precisione di ripetizione del punto di lavorazione,l'accuratezza del punto di lavorazione può essere utilizzata in relazione all'origine della macchina utensile del valore di coordinate da verificare. (2) il metodo di selezione del punto di lavorazione sul tornio CNC o sul centro di lavorazione CNC di tornitura e fresatura, l'orientamento (X0, Y0, A0) dovuto al centro è stato determinato dall'apparecchiatura CNC,determinare l'orientamento assiale può determinare l'intero sistema di coordinate di elaborazione. Pertanto, è sufficiente determinare l'asse (Z0 o orientamento relativo) di una certa faccia di fine come punto di impostazione strumento può essere.

Le imprese di lavorazione di parti di precisione come dare il posizionamento del prodotto, questo problema, le imprese devono prestare grande attenzione a.,e posizionamento è quello di trovare questo ha la capacità competitiva core beni, in modo da entrare in questo mercato, per ottenere più ordini dei clienti. Siamo in un'epoca di sovrapproduzione, i produttori di macchinari CNC sono ovunque, l'economia di mercato è altamente sviluppata per fornire ai clienti troppe scelte di lavorazione di parti di precisione.Come far scegliere ai clienti, è il mal di testa di ogni impresa. L'approccio semplice e brutale è quello di usare il prezzo per impressionare i clienti.porterà profitti sostenuti, la guerra dei prezzi in sé è insostenibile, con il prezzo per attirare i clienti prima o poi vi lascerà a causa del prezzo.   Oltre a quello che puoi vendere a meno della concorrenza, non abbiamo altro modo, possiamo fare in modo che i clienti prendano l'iniziativa di scegliere, e darti il giusto prezzo?E questa è la differenziazione.E il posizionamento serve proprio a differenziare, attraverso il posizionamento per trovare il punto debole del mercato, e l'intersezione dei nostri punti di forza, e poi tagliare rapidamente nel nuovo mercato,per stabilire la propria influenza aziendale.   Spesso diciamo di risolvere i punti deboli del cliente, il motivo per cui i clienti hanno ancora punti deboli, è perché l'attuale lavorazione del prodotto in questo mercato non può soddisfare pienamente le loro esigenze,specialmente in alcuni scenari di suddivisione, la suddivisione del settore della domanda, quali la lavorazione di parti di precisione di taluni settori, l'aviazione, i telefoni cellulari, l'industria delle attrezzature intelligenti,la necessità di attrezzature e attrezzature di prova più sofisticate, non tutti i produttori di lavorazione CNC possono completare, possiamo completare la difficile, produzione di prodotti ad alta precisione.La ricerca di un'impresa e la concorrenza possono giocare un posizionamento differenziato. Le imprese di lavorazione di parti di precisione dovrebbero sempre prestare attenzione ai cambiamenti del mercato, quando i cambiamenti del mercato si sono accumulati in un cambiamento qualitativo, come l'arrivo di Internet,Questo è...Il successo dell'impresa non può essere separato dal buon posizionamento, ovviamente,non possono essere separati dai nostri prodotti competitivi.   La teoria del posizionamento dovrebbe stare nella prospettiva complessiva di altezza e concorrenza, per vedere lo sviluppo di un'impresa, è un pensiero strategico per il mercato.Il suo ruolo non sostituisce il prodotto stesso come ballast per impreseUna corretta visione del posizionamento, un uso flessibile del posizionamento, l'apertura di nuovi mercati, ci permetteranno di ottenere maggiori rendimenti.

Quando si girano alberi sottili nel campo della lavorazione di parti di precisione, la rigidità del pezzo di lavoro stesso è scarsa e se il centro è in piedi,il portautensili e gli altri strumenti ausiliari non sono regolati correttamente, la geometria e la qualità della superficie non soddisferanno i requisiti, portando così a piegatura. Il pezzo di lavoro ha un diametro elevato e una scarsa rigidità; la forza di taglio radiale e la forza centrifuga durante la rotazione producono allungamento della deformazione termica e sollecitazione di taglio;il materiale bianco stesso è una canna deformata e altre ragioni, che può causare la piega del pezzo.   La soluzione consiste nell'utilizzare il telaio centrale, seguire il portautensili, aumentare la rigidità del pezzo da lavorare; scelta ragionevole dell'angolo geometrico dell'utensile (principalmente grande angolo anteriore,grande angolo di deviazione principale), ridurre la forza di taglio radiale, ridurre la generazione di calore di taglio; l'uso di molla superiore, ridurre gli effetti negativi dell'espansione della linea di lavoro, versare completamente il fluido di taglio,ridurre l'attrito e rimuovere rapidamente il calore generato, il necessario trattamento termico del bianco o del pezzo da lavorare. Nel processo di lavorazione di parti di precisione se il materiale bianco stesso o di lavorazione di piegatura, dovrebbe essere tempestivo raddrizzamento prima di continuare a girare.In particolare secondo la necessità di scegliere la stiratura a caldo, correzione per pressatura a freddo, correzione del metodo di contraccolpo, raddrizzamento del metodo di contraccolpo, raddrizzamento a punta di pizzo, raddrizzamento con utensile semplice, raddrizzamento con spegnimento,raddrizzamento delle scanalature antitorsione e altri metodi appropriati.