Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I metalli non ferrosi sono leghe o metalli che non contengono quantità apprezzabili di ferro.che viene anche chiamato ferrite dal latino Ferrum"Ferro" significa "ferro". I metalli non ferrosi tendono ad essere più costosi dei metalli ferrosi, ma sono utilizzati per le loro proprietà desiderabili, tra cui il peso leggero (alluminio), l'alta conducibilità (rame),proprietà non magnetiche o resistenza alla corrosione (zinco)- alcuni materiali non ferrosi sono utilizzati nell'industria siderurgica, come la bauxite, che viene utilizzata per il flusso nei altiforni;Pirolusite e wolframiteTuttavia, molti metalli non ferrosi hanno bassi punti di fusione, rendendoli meno adatti per applicazioni ad alte temperature. Esistono un gran numero di materiali non ferrosi, che coprono ogni metallo e lega che non contiene ferro.e leghe di rame,Altri metalli rari o preziosi non ferrosi sono l'oro, l'argento e il platino, il cobalto, il mercurio, il tungsteno, il berilio, il bismuto, il cerio, il cadmio, il niobio, l'indio, il gallio, il germanio, il litio, il selenio,tantallo, tellurio, vanadio e zirconio. I metalli non ferrosi sono generalmente ottenuti da minerali come carbonati, silicati e solfuri prima di essere raffinati mediante elettroli­si. La differenza tra metalli ferrosi e non ferrosi è che i metalli ferrosi contengono ferro.che generalmente li rende vulnerabili alla ruggine quando esposti all'umiditàTuttavia, questo non è il caso del ferro battuto, che resiste alla ruggine per la sua purezza, e dell'acciaio inossidabile, che è protetto dalla corrosione dalla presenza di cromo.

La saldatura a freddo, o saldatura a contatto, è un processo di saldatura allo stato solido che richiede poco o nessun calore o fusione per unire due o più metalli.l'energia utilizzata per creare una saldatura è sotto forma di pressioneDurante il processo di saldatura a freddo, a differenza dei processi di saldatura a fusione, non è presente alcuna fase liquida o fusa nel giunto come si può vedere in altre tecniche, tra cui la saldatura ad arco,saldatura ad attrito o saldatura a laser. Conosciuto anche come saldatura a pressione fredda, questo processo per unire i metalli senza calore è stato riconosciuto per la prima volta negli anni '40, anche se la storia della saldatura a freddo risale a molto più lontano.Ampiamente utilizzato per unire fili e per unire due metalli nello spazio, questo processo ha avuto una vasta gamma di applicazioni in tutto il settore.

La preparazione superficiale si riferisce ai vari metodi che possono essere utilizzati per trattare la superficie del materiale prima dell'applicazione del rivestimento, l'uso di adesivi e altre procedure.La preparazione superficiale è essenziale per il trattamento dell'acciaio e di altri substrati prima della verniciatura, rivestiti o rivestiti. La preparazione superficiale può essere effettuata sia chimicamente che meccanicamente per eliminare dalla superficie rivestimenti preesistenti, residui, imperfezioni superficiali, sostanze organiche, ossidazioni e altri contaminanti. Sono utilizzate varie tecniche di preparazione superficiale per la preparazione di materiali di substrato quali alluminio, cemento, plastica, acciaio e altre leghe e legno. Mentre esistono diversi metodi di preparazione della superficie per diversi materiali e applicazioni, tendono a seguire alcune fasi stabilite.

I robot di ispezione delle turbine eoliche sono dispositivi robotici utilizzati dagli operatori di turbine eoliche terrestri e offshore per ispezionare e riparare i loro impianti,in particolare sulle pale stesse delle turbine eoliche. Questi sistemi robotici controllano in modo sicuro ed economico i danni alle lame utilizzando una varietà di tecniche e tecnologie di ispezione delle lame,comprese le telecamere ad alta definizione per ispezioni visive e i sensori ad ultrasuoni per rilevare i difetti che si verificano sotto la superficie. Mentre questi robot possono essere impiegati con una serie di capacità tecnologiche,gli aspetti relativi ai costi e alla sicurezza sono anche fattori determinanti per l'adozione di robot per l'ispezione e la riparazione delle turbine eoliche nell'industria dell'energia eolica. Le turbine eoliche sono spesso situate in regioni remote ed esposte a ambienti estremi, specialmente quando si trovano al largo.I tempi di inattività e le riparazioni causate dal guasto di risorse energetiche rinnovabili sia a terra che offshore sono costosi e le implicazioni per la sicurezza di un guasto sono anche considerevoli.   Le pale delle turbine eoliche sono spesso soggette a grandine, pioggia, umidità, forti venti, fulmini e milioni di cicli di carico durante la loro vita.l'ispezione manuale della lama di una turbina eolica è pericolosa per gli ispettori che utilizzano l'accesso a corda o ascensore aereo, richiede condizioni adeguate ed è costoso per gli operatori.   L'ispezione in situ di una lama posizionata verticalmente ha anche rappresentato una sfida per i progettisti di robot di ispezione.che porta a una serie di progetti da quelli che utilizzano una combinazione di aspirazione e binari serbatoio per attraversare la superficie di una lama, per ispezionare e riparare robot a gambe di aspirazione.

La saldatura ad ultrasuoni è un processo di fusione a stato solido che utilizza vibrazioni acustiche ad ultrasuoni ad alta frequenza, applicate localmente ai pezzi di lavoro tenuti insieme sotto pressione. Utilizzata sia per la saldatura di materie plastiche che di metalli, questa tecnica è in grado di unire materiali diversi. Quando viene applicato ai metalli la temperatura rimane al di sotto del punto di fusione dei materiali,il che significa che le proprietà dei metalli non vengono modificate come può essere il caso dei metodi di fusione a temperatura superiore. La saldatura ad ultrasuoni elimina la necessità di collegare bulloni, chiodi, adesivi o materiali di saldatura,rendendolo popolare per una serie di applicazioni dall'automotive e aerospaziale alla medicina e al calcolo.   La prima saldatura ad ultrasuoni era in grado solo di unire materie plastiche rigide ed è stata applicata per la prima volta all'industria dei giocattoli.la prima auto fatta interamente di plastica fu assemblata con saldatura plastica ad ultrasuoni nel 1969L'industria automobilistica ha abbandonato l'idea di una macchina interamente in plastica, ma ha continuato a utilizzare la saldatura ad ultrasuoni poiché la tecnologia è stata anche adottata da altre industrie.

Man mano che il processo di colata a stiro diventava più avanzato e versatile, cominciò ad essere utilizzato in una più ampia gamma di industrie. La colata a stiro viene utilizzata per produrre componenti del motore, parti della trasmissione e pannelli della carrozzeria. Aerospaziale: la colata a stiro viene utilizzata per produrre componenti per motori aerei, carrelli d'atterraggio e altri sistemi critici. L'elettronica di consumo: la colata a stiro viene utilizzata per la produzione di custodie per computer e telefoni cellulari, corpi per fotocamere e altri componenti di fascia alta.Medicina: la colata a stiro viene utilizzata per produrre impianti, strumenti chirurgici e altri dispositivi medici.

Sappiamo che le parti dell'albero sono una delle parti più comunemente utilizzate nelle macchine, e anche una delle parti molto importanti,perché si tratta del ruolo di supporto dei componenti di trasmissione e coppia di trasmissioneCome vengono lavorate le parti dell'albero? Innanzitutto, dobbiamo capire i requisiti tecnici delle parti dell'albero e i requisiti di lavorazione, quali sono i requisiti tecnici generali delle parti dell'albero?Diamo un'occhiata ai seguenti specifici.   1, precisione del diametro, precisione della forma geometrica   Nel pozzo, il giornale di supporto e con il giornale è molto importante, la sua precisione di diametro del livello IT5-IT9, e la precisione di forma deve essere controllata entro la tolleranza di diametro,e i suoi requisiti sono superiori alla precisione del diametro.   2、 Precisione della posizione reciproca   Se l'albero è di precisione comune, il suo deflusso circolare radiale, se deve essere abbinato con giornale a giornale di supporto, è generalmente considerato come 0,01-0,03 mm. mentre l'albero ad alta precisione è 0.001-0.005 mm. se ci sono requisiti particolari, deve essere specificato chiaramente. 3、Rughezza superficiale   Poiché la precisione della macchina, la velocità di funzionamento e altri fattori, che si traducono in parti dell'albero dei requisiti di rugosità superficiale sono anche diversi.16 a 0..63um, e quello del diario di accoppiamento è 0.63-2.5um.   4、Materiali, spazi bianchi e trattamento termico dello spinello   Le parti dell'albero, il materiale comunemente utilizzato è l'acciaio 45, e attraverso la normalizzazione, la ricottura, il temperaggio e l'estinguimento di questi trattamenti, per ottenere una certa resistenza, durezza,resistenza all'usura e resistenza.   Per le parti dell'albero ad alta velocità, può essere utilizzata acciaio strutturale in lega, perché migliorerà la resistenza all'usura e alla resistenza alla stanchezza dopo il trattamento termico.I pezzi bianchi per i fusi sono di solito fori e acciaio rotondo, che può ridurre la quantità di taglio e lavorazione e può migliorare le proprietà meccaniche del materiale.

Le parti di tipo scatola si dice che siano parti tipiche di parti meccaniche, che oggi vogliamo fare le parti di tipo scatola come un rappresentante per darvi un'analisi delle parti del processo di lavorazione.Sappiamo come il corpo della trasmissione, il corpo della scatola di trasmissione, il corpo della scatola del letto del tornio sono le parti fondamentali della macchina, le parti della macchina dell'albero, dei cuscinetti, dei gruppi e degli ingranaggi e le altre parti mantengono ciascuna la posizione corretta reciproca,e in accordo con la relazione di trasmissione predisposta in modo che coordinino il movimento reciproco, combinati in un tutto. La scatola richiede la lavorazione di molte superfici, i requisiti di lavorazione di ogni superficie sono diversi, alcuni dei requisiti per un'alta precisione, come il foro del fusibile,così la scatola della sua precisione di lavorazione è diventato un problema chiave nel processo, in vista di questo, nella lavorazione delle parti prestare attenzione anche ai seguenti punti:   1, le fasi di raffreddamento e di finitura da separare   Abbiamo anche menzionato sopra che il corpo della scatola da elaborare sulla superficie di molti, requisiti di precisione sono diversi, quindi nell'operazione di separare la lavorazione grezza e fine,e non può essere lavorato in modo grezzo immediatamente dopo la lavorazione fine, perché questo porterà facilmente alla deformazione del corpo della scatola e, in ultima analisi, influenzerà la precisione.   2, dovrebbe essere in conformità con la prima faccia dopo l'ordine di lavorazione del foro   Primo piano di lavorazione, non solo per rimuovere la superficie di irregolarità ruvida e la superficie di sabbia trappola, più importante, nella lavorazione della distribuzione del foro nel piano, scribing,Trovare un posto comodo, e quando lo strumento di perforazione per iniziare la perforazione, non sarà a causa della disuguaglianza della superficie finale e la vibrazione di impatto, danni allo strumento, quindi,Il miglior generale - dovrebbe essere elaborato primo piano. 3, la disposizione di un adeguato processo di trattamento termico   La struttura della scatola di fusione è complessa, lo spessore della parete è irregolare, la velocità di raffreddamento non è costante durante la fusione, è facile produrre stress interno e la superficie è dura, quindi,dopo la fusione deve essere ragionevolmente organizzato sabbiatura, temperare le persone.   4, concentrazione dei processi o decisione decentralizzata   Le fasi di raffreddamento delle scatole e di finitura sono separate in linea con il principio della dispersione del processo, ma nella produzione a serie media e piccola,per ridurre il numero di macchine utensili e di apparecchiature utilizzatePer ridurre il numero di manipolazioni e di installazioni della scatola, le fasi di ruggine e di finitura possono essere relativamente concentrate, per quanto possibile, sulla stessa macchina utensile.

L'elaborazione del tornio CNC è ampiamente utilizzata, compresa la produzione, l'aviazione, l'industria medica e così via. Perché rispetto ai torni ordinari, i torni CNC hanno vantaggi incomparabili. 1、La rigidità del tornio CNC è elevata rispetto al tornio ordinario.il requisito di rigidità del tornio CNC deve essere molto elevato per raggiungere i requisiti di lavorazione di alta precisione.   2、Il mandrino del tornio ordinario è a velocità variabile attraverso il meccanismo di rotazione del motore, della cintura e degli ingranaggi,mentre la macchina utensile CNC è completata da due servomotori che guidano il movimento rispettivamente in direzione orizzontale e verticale, quindi relativamente parlando, non utilizza parti tradizionali come la ruota sospesa e la frizione, il che accorcia notevolmente la catena di trasmissione.   3. Rispetto al tornio ordinario, è più facile da trascinare perché il suo movimento di tavolo adotta il vice a vite a sfera, che ha poco attrito, quindi si muove leggermente.I cuscinetti speciali di supporto su entrambe le estremità della vite hanno un angolo di pressione maggiore rispetto ai cuscinetti ordinari. La parte di lubrificazione del L'elaborazione del tornio CNC adotta la lubrificazione automatica della nebbia di olio e tutte queste misure rendono l'elaborazione del tornio CNC leggera. La lavorazione CNC ha molti vantaggi.   1、Può garantire l'alta precisione della lavorazione e garantire l'alta qualità della lavorazione.   2、L'operazione automatizzata riduce l'intensità del lavoro manuale e migliora l'efficienza del lavoro.   3、Il funzionamento automatizzato, purché soddisfi i requisiti di funzionamento, non richiede operatori qualificati.

Processo di trattamento superficiale per parti di precisione Il processo di trattamento superficiale dei pezzi di precisione è un passo cruciale per migliorare le loro prestazioni, la loro durata e l'estetica.Questa meticolosa procedura prevede una serie di passaggi che assicurano il raggiungimento delle qualità desiderate della superficie.In primo luogo, le parti di precisione sono sottoposte a un processo di pulizia approfondito per rimuovere qualsiasi sporco, grasso o ossido residuo, garantendo così una superficie pulita e liscia, pronta per le fasi successive di trattamento.Successivamente la superficie viene preparata per il rivestimento o la finitura, che può comportare il fruscio abrasivo, l'incisione chimica o altri metodi per ottenere una consistenza uniforme e adeguata. Dopo la preparazione, le parti di precisione vengono rivestite con uno strato protettivo, come vernice, rivestimento in polvere o rivestimento.Questo strato non solo migliora l'estetica del pezzo, ma fornisce anche protezione contro la corrosione, usura e altri fattori ambientali.Infine, viene applicato un processo di finitura per lisciare la superficie ed eliminare eventuali imperfezioni.finitura professionale.In conclusione, il processo di trattamento superficiale dei pezzi di precisione è un passo meticoloso ed essenziale per garantire loro prestazioni e durata ottimali.i produttori possono produrre parti di precisione che soddisfano i più elevati standard di qualità e affidabilità.