Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

La fabbricazione a basso volume è un servizio specializzato che offre le parti intere di produzione-qualità ma nei volumi che variano da un pezzo singolo ad alcuni mille pezzi. È ideale per muovere un'idea dalla fase di concetto con il modello e da là come ponte verso la produzione in volume completa. La produzione in volume bassa è considerata come un servizio specializzato perché la maggior parte dei produttori non vogliono farlo. Le loro catene di montaggio e catene di fornitura sono ottimizzate per i grandi volumi di produzione che economia di scala di influenza. C'è male niente con quell'approccio, perché è il migliore modo assicurare il più a basso costo per pezzo. Tuttavia, richiede solitamente i grandi volumi minimi di ordine e un impegno a lavorazione con utensili costosa. Ma che cosa è uno sviluppatore del prodotto da fare se volete cominciare con i volumi del prodotto sulla parte bassa, da una parte a mille? Quello è dove 7 spade possono aiutare.

Non c' è un insieme dato delle tolleranze che misura tutti i processi e materiali. In ogni caso, le tolleranze finali sulla vostra parte dipenderanno da una serie di fattori, incluso ma non limitato a: Dimensione della parteLa geometria di progettazioneIl numero, il tipo e la dimensione di caratteristicheMaterialiFinitura superficiaProcesso di fabbricazione Una volta che il vostro ordine è confermato, esamineremo la vostra progettazione e forniremo una progettazione per l'esame di fabbricazione, indicante tutte le aree che possono richiedere la modifica per migliorare il manufacturability. È utile se potete specificare quali aree nella vostra progettazione hanno tolleranze critiche che devono essere incontrate e che possono leggermente essere modificate se necessario ridurre il tempo ed il costo di produzione. Qui sono alcune linee guida generali di tolleranza: Tolleranze generali per CNC che lavora in metallo e plasticaTolleranze di plastica dello stampaggio ad iniezioneGrafici di riferimento per i metalli di CNC ed i materiali di plastica dello stampaggio ad iniezioneLa tolleranza generale per stampa del metallo 3D è +/- 0.5mmUn tasso del restringimento di +/- 0,15% deve essere preveduto per la colata sotto vuotoTutte le fabbricazione e caratteristiche tecniche devono essere specificate chiaramente nei 2D disegni per essere seguito.

Il giro è un processo lavorante astrattivo che utilizza uno strumento di taglio, tipicamente un tornio, per raggiungere varie forme per la plastica di uso finale, il metallo, il legno, o le parti di pietra. Brevemente, l'uso di una barretta di metallo girante realizza il giro. Allo stesso tempo, uno strumento di taglio è tenuto contro un pezzo rigido di materiale, generalmente cilindricamente a forma di, per rimuovere il materiale e creare le parti finali. Oggi, il CNC (controllo numerico di computer) è la forma automatizzata più comune di giro. Il giro prende un materiale ragionevolmente rigido quali metallo, plastica, la pietra, o il legno e lo gira mentre lo scolpisce con uno strumento di taglio che usa un', due, o tre asce di moto, con conseguente diametro e profondità di precisione notevole. È possibile realizzare il giro sull'interno o sull'esterno di un cilindro (anche conosciuto come alesare) per creare le parti cilindriche delle forme differenti.

Il pezzo fucinato caldo automatico, cogging, impressione muore pezzo fucinato, aperto muore pezzo fucinato, stampa che forgia, rotola la forgia, foggiando e rovesciantesi sono i processi di forgia più comuni. Il pezzo fucinato caldo automatico comprende inserire del le barra d'acciaio mulino lunghezzi in un'estremità della macchina alla temperatura ambiente ed i prodotti forgiati caldi emergono dall'altra estremità. Cogging è la deformazione successiva di una barra sulla sua lunghezza facendo uso di una stamperia del aperto dado. L'applicazione comune è di lavorare un pezzo di materia prima allo spessore desiderato. Il dado e l'impressione aperti muoiono (inoltre ha chiamato chiuso muoiono) pezzo fucinato sono processi dello stampaggio, significanti che c'è un'esigenza di un martello alzato allora «caduto» sul pezzo in lavorazione per deformarlo secondo la forma del dado. Mentre i loro nomi implicano, la differenza fra i due dipende dalla forma del dado, all'aperto muoia non completamente accludere il pezzo in lavorazione e chiusi muoiono accluderlo.A differenza dell'impatto quasi immediato del maglio che forgia, il pezzo fucinato della stampa comprende un'applicazione lenta di pressione o di forza continua. Il pezzo fucinato della stampa può essere caldo o freddo. Il lasso di tempo che i dadi sono in contatto con il pezzo in lavorazione è misurato nei secondi contrariamente ai millisecondi con il pezzo fucinato del maglio. Il pezzo fucinato del rotolo è un processo di forgia dove c'è lungamente una riduzione delle azione della barra rotonda o piana dello spessore e di un aumento.Foggiare è un processo di forgia in cui l'operatore altera le dimensioni di grazie di un pezzo in lavorazione ai dadi in cui il pezzo in lavorazione è forzato. Ha considerato solitamente un processo della lavorazione a freddo, foggiante può anche essere forgiatoe. Rovesciandosi anche ha chiamato il pezzo fucinato turbato, aumenta il diametro del pezzo in lavorazione comprimendo la sua lunghezza. È il più ampiamente praticato forgiare il processo basato sul numero dei pezzi prodotti. Le valvole del motore, gli accoppiamenti, i bulloni, le viti ed altri fermi sono alcuni esempi delle parti comuni fatte facendo uso del processo di forgia turbato.

Ci sono tre classi principali di processi di forgia: Estratto significa gli aumenti di lunghezza e le diminuzioni di sezione trasversale. Il ribaltamento significa che la lunghezza diminuisce e gli aumenti di sezione trasversale. Schiacciato nei dadi chiusi di compressione, significanti che il flusso orientabile è prodotto.

L'incisione laser è l'uso della tecnologia laser incidere il testo ed i modelli sugli oggetti. I caratteri incisi da questa tecnologia non hanno scalfitture, la superficie dell'oggetto è regolare ed il testo ed il modello non consumeranno. Noti gentilmente che l'incisione laser può essere fatta soltanto sulle superfici piane. SOLO i formati di SVG e di Ai sono accettabili e nel frattempo, segni la dimensione e la disposizione sui 2D disegni tecnici.

1. La domanda del mercato di alcune parti che sono adatte a produzione periodica è ciclica e stagionale. Se una linea di produzione speciale è adottata, non ripagherà. L'efficienza d'elaborazione è troppo bassa con attrezzatura comune, la qualità non è stabile e la quantità è difficile da garantire. Dopo che la prima parte del centro d'elaborazione è prova tagliata, il programma e le informazioni di prodotto pertinenti possono essere conservati e la riproduzione seguente del prodotto può essere iniziata finchè c'è molto tempo di preparazione. 2. È adatto ad alto-efficienza lavorante ed a pezzi in lavorazione di alta precisione. Alcune parti hanno bisogno di piccolo, ma è una parte fondamentale, che richiede l'alta precisione e un limite di periodo ridotto. Il procedimento classico richiede le macchine utensili multiple di coordinare il lavoro, il ciclo lungo, basso rendimento, nel flusso di processo lungo, facile essere colpitoe da spreco umano, così causando le grandi perdite economiche. e l'uso di elaborazione dei centri per l'elaborazione, produzione è controllato completamente automaticamente dal programma, per evitare il processo lungo, ridurre l'investimento dell'hardware e l'interferenza umana e presenta i vantaggi di alta efficienza di produzione e di qualità stabile. 3. Adatto ad avere il diritto serie di manufattiLa flessibilità di elaborazione della produzione concentrare non solo è riflessa nel suolo rapido della reazione con i requisiti speciali ma anche può realizzare rapidamente la produzione in serie ed avere e migliorare la competitività del mercato. Un centro d'elaborazione è adatto a piccola e media produzione in serie, particolarmente produzione in serie debole, nell'applicazione di un centro d'elaborazione, prova a rendere il lotto più grande del lotto economico, per raggiungere i buoni risultati economici. Con lo sviluppo continuo di elaborazione i centri e degli aiutanti, il lotto economico è più piccolo e più piccolo, per alcune parti complesse, 5-10 pezzi possono essere prodotti e perfino la produzione del pezzo singolo può anche essere considerata con il centro d'elaborazione. 4. Adatto a lavorare si separa le forme complesseL'applicazione del legame di quattro-asse e dei centri di lavorazione del legame di cinque-asse e lo sviluppo maturo della tecnologia di CAD/CAM notevolmente hanno aumentato la complessità dei pezzi meccanici. L'uso di DNC rende il contenuto d'elaborazione dello stesso programma sufficiente per soddisfare le varie richieste d'elaborazione, rendente l'elaborazione automatica delle parti complesse molto facile. 5. Altre caratteristicheIl centro di lavorazione è inoltre adatto a lavorare il pezzo in lavorazione a macchina con i processi a stazione multiple e concentrati e difficile misurare il pezzo in lavorazione. Inoltre, il pezzo in lavorazione che è difficile da premere o può completamente essere posizionato per assicurarsi che l'accuratezza lavorante non sia adatta a produzione nel centro di lavorazione.

Lavorare comprende lavorare manuale e lavorare di CNC (controllo numerico di computer). Mezzi d'elaborazione manuali che la gente utilizza le loro mani per controllare la schiuma o i torni, fresatrici, perforatrici, macchine per la frantumazione, strumenti di spillatura e macchine seganti, ecc. in moda da potere realizzare il lavoro di elaborazione. Adatto a produzione in serie semplice e debole. Lavorare di CNC è un processo in cui i meccanici utilizzano una vasta gamma di macchine assistite dall'elaboratore per completare le varie mansioni lavoranti. L'attrezzatura pricipalmente include la fresatrice di CNC o il centro di lavorazione di CNC, un tornio di CNC o il tornio di CNC, una smerigliatrice di CNC ecc. Oggi, la maggior parte delle officine meccanico sono fornite di CNC o macchine a controllo numerico e la tecnologia del computer. Una macchina di CNC converte la posizione del pezzo in lavorazione sulle asce di X, di Y e di Z in linguaggio di programmazione programmando nella lingua di codice di G ed in un certo software. Poi, il regolatore della macchina di CNC guida l'asse della macchina con la lingua di codice, di modo che il pezzo in lavorazione è modellato in certa forma. le parti Precisione-lavorate poi sono ottenute. Lavorare di CNC è adatto a fabbricazione in serie ed a parti meccaniche complesse. Le macchine di CNC presentano molti vantaggi sopra lavorare manuale e creano molti vantaggi in primo luogo. Possono eseguire più veloce e conservare molto tempo. Le macchine di CNC possono produrre le parti sane nei minuti o persino nei secondi, mentre in meccanici o in artigiani esperti passare normalmente le ore che fanno le parti sulle macchine manuali. Poiché le parti o le componenti manifatturiere dalle macchine di CNC possono funzionare più efficientemente e richiedere meno lavoro, le parti o le componenti con le tolleranze strette e le belle finiture superfice possono essere ottenute ad un costo complessivo più basso. Le macchine utensili di CNC possono anche rispettare gli alti livelli dei requisiti lavoranti di precisione. Requisiti di alta tolleranza +/- di 0,005 millimetri o più alto.   Il CNC che lavora in Cina si è sviluppato molto rapidamente durante i 30 anni scorsi. Fin qui, ci sono più di 40.000 società impegnate in varie operazioni di lavorazione, ammontando a 3 milione macchine e più di 9 milione di persone impegnati nell'elaborazione delle attività. La Cina lungamente è stata il produttore secondo più esteso dopo gli Stati Uniti. In particolare, elaborare è molto dinamica nelle regioni di delta del fiume delle Perle della Cina e di delta del fiume Chang Jiang. Molte di aziende manifatturiere del macchinario migliori e più grandi sono basate sulle città di regione di delta del fiume delle Perle quali Shenzhen, Dongguan e Canton. Si sono ritirate molto presto dal mercato cinese ed hanno guadagnato una buona reputazione per i prezzi bassi, la buona qualità e l'alta tolleranza.

La tecnologia di controllo numerico è provenuto dai bisogni dell'industria di aviazione, verso la fine degli anni 40, una società americana dell'elicottero ha proposto. L'idea iniziale delle macchine utensili di CNC, nel 1952, Massachusetts Institute of Technology ha sviluppato una fresatrice tridimensionale di CNC. Questo tipo di fresatrice di CNC è stato usato per lavorare le parti a macchina nel della metà del 1950 S. degli aerei. Negli anni 60, il sistema di controllo numerico ed il lavoro di programmazione è sempre più maturi e le macchine utensili di controllo perfetto e numerico sono state utilizzate nei vari settori industriali, ma l'industria aerospaziale è sempre il più grande utente delle macchine utensili di controllo numerico. Alcune grandi fabbriche di aviazione sono fornite delle centinaia di macchine utensili di CNC, pricipalmente taglienti le macchine utensili. Le parti elaborate tramite controllo NUMERICO per includere i pannelli integrali, travi, pelli, compartimenti, eliche, intelaiatura del motore d'aereo, assi, dischi, cavità di muffa della lama e superfici speciali della cavità delle camere di combustione liquide del razzo, ecc. all'inizio dello sviluppo delle macchine utensili di CNC, macchine utensili di CNC con la traiettoria continua sono pricipalmente controllate dalla traiettoria continua. Il controllo continuo di traiettoria, anche conosciuto come controllo di contorno, richiede lo strumento di muoversi secondo la traiettoria specificata riguardante le parti. Dopo lo sviluppo delle macchine utensili di CNC di controllo del punto. il controllo di Punto-posizione si riferisce al movimento dello strumento da un punto ad un altro, a condizione che raggiunga precisamente l'obiettivo alla fine, indipendentemente dal percorso del movimento.

Il processo di alluminio dell'estrusione è molto popolare nei lotti o nella produzione in serie deboli. Quando facciamo alcuni pezzi meccanici nel processo di alluminio dell'estrusione, incontriamo spesso le consultazioni del cliente come questo. Le parti di alluminio finite spesso molto facilmente rompersi. Molti clienti sono disturbati da questo problema. Abbiamo riassunto la nostra esperienza nell'elaborazione del CNC della lega di alluminio che lavora affinchè quasi 20 anni diamo alcuni soluzioni e suggerimenti per questo problema. Come controllare la durezza del profilo di alluminio 6063 e come impedire la durezza dell'estrusione di alluminio 6063 essere basso? Oggi presenteremo come proteggere l'estrusione di alluminio. In primo luogo, la struttura di alluminio dell'estrusione 6063 non può essere troppo densa, ci non deve essere una lacuna fra il materiale, particolarmente il piccolo materiale e l'intervallo materiale spesso che non sono arieggiati ed il gioco fra il materiale del tubo ed il piccolo materiale ed il materiale di piatto è più grande. Quando il materiale del tubo è disposto sotto, per il ciclo invecchiante è vantaggioso fornire l'aria. Secondariamente, l'isolamento invecchiante dell'estrusione di alluminio 6063, nell'accordo rigoroso con i requisiti trattati di invecchiamento, tempo dell'isolamento dovrebbe essere appropriato, si guarda da di sotto-invecchiamento o di sovra-invecchiamento, con conseguente durezza insufficiente. Ancora una volta, l'estrusione di alluminio 6063 dovrebbe essere installata esclusivamente da altre leghe prima che la fornace sia installata, in modo da assicurare l'efficace invecchiamento. Dato che la produzione è realmente la stessa della fornace, il processo speciale della lega è usato per invecchiare.   Per concludere, nella regolazione e nel controllo delle 6063 temperature invecchianti della fornace dell'estrusione di alluminio, solitamente, c'è un determinato errore fra la temperatura invecchiante della fornace e la temperatura in superficie invecchiante della fornace. Nel fissare la temperatura della tavola, dovrebbe essere messo secondo la temperatura reale della fornace, in modo dai tecnici di alluminio di pressione dell'estrusione dovrebbe prestare l'estrema attenzione alle fluttuazioni nella temperatura invecchiare della fornace.L'estrusione di alluminio 6063 prodotta dall'estrusione ha durezza bassa prima di invecchiare e non può essere usata come prodotto finito. Di conseguenza, in generale, 6063 profili di alluminio devono essere invecchiati per aumentare la forza.