Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Una taglierina del laser è uno strumento di fabbricazione e di modello usato soprattutto dagli ingegneri, dai progettisti e dagli artisti per tagliare ed incidere in materiale piano. Le taglierine del laser utilizzano un raggio laser sottile e messo a fuoco per perforare e tagliare da parte a parte i materiali per tagliare i modelli e le geometrie specificati dai progettisti. Oltre al taglio, alle taglierine del laser possono inoltre le progettazioni incissione all'acquaforte o del quadro televisivo sui pezzi in lavorazione riscaldando la superficie del pezzo in lavorazione, così dissipandosi lo strato superiore del materiale per cambiare il suo aspetto dove l'operazione del quadro televisivo è stata realizzata. Le taglierine del laser sono strumenti realmente pratici quando si tratta di modello e di fabbricazione; sono utilizzate in officine meccanico sulla scala industriale per tagliare i grandi pezzi di materiale, sono usate dalle società dell'hardware per creare i prototipi economici e rapidi e sono strumenti usati dai creatori e dagli artisti come strumento di montaggio di DIY per introdurre le loro progettazioni digitali nel mondo fisico. In questa guida, spiegherò che taglierine del laser sono, che cosa possono fare e come potete usarli ed inoltre fornirò alcune risorse se volete imparare e fare più con le taglierine del laser.

1. Acceleri drammaticamente il processo di produzione o di modello, stampante gli oggetti nelle ore2. tiene conto la progettazione e la creazione delle geometrie più complesse3.Manufacturing richiede meno macchine ed operatoriflessibilità 4.High e versatilità creare quasi qualche cosamateriali multipli 5.Allow in un oggettol'assemblea 6.Layer-by-layer migliora la progettazione ed assicura la migliore qualitàla singola parte successiva 7.Each può essere controllata per ridurre i guasti e gli errori8.Does non richiedono molto spazio di inventario, stampe a richiesta basate su progettazione9.Plastic 3D ha stampato le parti offre i vantaggi nelle applicazioni leggere10.Minimizes ha usato il materiale con piccolo a nessuno spreco confrontato al taglio dalla massai sistemi di stampa 11.3D sono più accessibili e non richiedono alla gente extra di funzionarela tecnologia 12.The è rispettosa dell'ambiente e sostenibile

La definizione di 3, 4 - o lavorare di 5 assi riguarda il numero delle direzioni che lo strumento può muoversi, che inoltre determina la capacità della macchina utensile di CNC di muovere il pezzo in lavorazione e lo strumento. I centri di lavorazione dell'hardware possono muovere una componente nella X e le direzioni di Y e lo strumento si muove su e giù l'asse di Z. Su un centro di lavorazione di cinque-asse, lo strumento può muoversi nelle asce lineari di X, di Y e di Z come pure girare nelle asce di B e di A, permettendo che lo strumento si muova da tutti gli orientamento e approccio agli angoli del pezzo in lavorazione. lavorare di Cinque-asse è differente dal lavorare cinque-parteggiato. Di conseguenza, 5 servizi lavoranti di CNC di asse permettono le possibilità infinite per le parti che sono lavorate. La superficie del gancio che elabora, elaborante a forma di speciale, cavità che elaborano, perforante, taglio smussata ed altra elaborante speciale può essere completata con i servizi di CNC di cinque-asse.

la Su-fresatura e la giù-fresatura sono due fenomeni di macinazione comuni nel lavorare di CNC. Molta gente non capisce la differenza loro. L'odierno articolo discuterà la differenza fra su-fresatura e giù-fresatura. L'avanguardia della fresa è sottoposta ad un carico di scossa ogni volta che fa un taglio. Per riuscita fresatura, la considerazione deve essere data al modello corretto del contatto fra l'avanguardia ed il materiale mentre immerge dentro ed ha tagliato in un taglio. Durante la fresatura, il pezzo in lavorazione è alimentato negli stessi o nella direzione opposta lungo la direzione di rotazione della fresa, che colpirà l'alimentazione del taglio, taglio e di se si esaurisce o giù è macinata La regola d'oro di macinazione – da spesso assottigliarsi Nel macinare, la formazione del taglio deve essere considerata. Il fattore decisivo per il taglio della formazione è la posizione della fresa. È richiesto per formare i chip spessi quando l'avanguardia taglia dentro e forma i chip sottili quando l'avanguardia taglia dentro, in modo da assicurare la stabilità del processo di macinazione. Ricordi sempre la regola d'oro di fresatura «spessa a sottile» assicurarsi che la lama tagli con come poco spessore del chip come possibile. sulla macinazione Nella fresatura ascendente, lo strumento si alimenta in direzione di rotazione. la Su-fresatura è sempre il metodo preferito ogni volta che la macchina utensile, il dispositivo ed il pezzo in lavorazione concedono. Nel macinare sul bordo superiore, lo spessore del chip diminuisce gradualmente dall'inizio del taglio ed infine raggiunge zero all'estremità del taglio. In questo modo, l'avanguardia può evitare graffiare e sfregare la superficie della parte prima della partecipazione al taglio. Un grande spessore del chip è vantaggioso e le forze di taglio tendono a tirare il pezzo in lavorazione nella fresa per tenere l'avanguardia nel taglio. Tuttavia, poiché la fresa è tirata facilmente nel pezzo in lavorazione, la macchina di CNC deve eliminare il contraccolpo per occuparsi della distanza dell'alimentazione della tavola. Se la fresa è tirata inatteso nel pezzo in lavorazione, gli aumenti di tasso d'entrata, che possono condurre ad eccessivi spessore del chip e rottura del bordo. La fresatura posteriore dovrebbe essere considerata attualmente. Fresatura di salita Nel macinare giù, la direzione dell'alimentazione dello strumento è di fronte alla direzione di rotazione dello strumento. Aumenti di spessore del chip gradualmente fino all'estremità del taglio. L'avanguardia deve tagliare duro, il graffio o la lucidatura dovuto attrito causato tramite il contatto ad alta temperatura e frequente anteriore dell'avanguardia, con la superficie lavoro-indurita. Accorcerà il tempo di impiego degli strumenti di CNC. I chip spessi e le temperature elevate generati dallo sforzo ad alta resistenza di causa dell'avanguardia, accorciano la vita dello strumento e danneggiare spesso rapidamente l'avanguardia. Può anche indurre le schegge ad attaccare o saldare al bordo del taglio, che poi le porta all'inizio del taglio seguente, o induce il bordo tagliato a sprofondare momentaneamente. Le forze di taglio tendono a spingere la taglierina ed il pezzo in lavorazione a vicenda, mentre le forze radiali tendono a staccare il pezzo in lavorazione dalla tavola. Quando i cambiamenti lavoranti dell'indennità notevolmente, giù fresatura è migliori. Giù macinare inoltre è usata quando le superleghe lavoranti con le inserzioni ceramiche, come ceramica sono sensibili urtare quando tagliando il pezzo in lavorazione.

Il montaggio della lamiera sottile presenta molti vantaggi. Quando parliamo del volume, possiamo ottenere parti realmente economiche e di alta qualità, riportiamo in scala fino a fabbricazione in serie, anche l'approccio di best practice più comune della lamiera sottile, fabbricazione in serie operata di qualità superiore non eccellente, ma vedrete, usando la procedura normale che vedete in depositi attraverso il paese, i prezzi siete caduto drammaticamente. L'alluminio è un materiale economico ed il primo supermaterial. Ha una forza stupefacente alta- - rapporto del -peso, che è perché abbiamo così grande aereo. Potete utilizzare questo potere nelle vostre progettazioni di creare le parti della lamiera sottile. Inoltre è colpita tramite un grande divisorio. Potete fare la pelle di un aeroplano di Boeing, o potete fare un piccolo sostegno.

1. Tecnologia della trasformazione Nella tecnologia di procedimento classico, posizionante il dato, il metodo dell'installazione, lo strumento, il metodo di taglio ed altri aspetti possono essere semplificati, ma la tecnologia della trasformazione di NC è più complesso e deve completamente considerare questi fattori, anche se le mansioni d'elaborazione sono le stesse, quanto tecnologia della trasformazione di NC può può elaborare le parti differenti di un pezzo in lavorazione allo stesso tempo. Questo processo ha differenziato le caratteristiche, che è la differenza fra tecnologia della trasformazione di CNC e tecnologia della trasformazione convenzionale. 2. per premere, correzione Nella tecnologia lavorante di CNC, i dispositivi e le macchine utensili devono essere riparati ed inoltre dobbiamo coordinare la relazione di dimensione del sistema di coordinate fra la macchina utensile ed il divisorio inoltre, i due punti di posizionamento e di pressione della necessità efficacemente di essere controllato durante il processo di pressione. Con la tecnologia di procedimento classico, la capacità d'elaborazione della macchina utensile è limitata e la pressione multipla è richiesta durante il processo di lavoro. Inoltre, i dispositivi speciali sono richiesti nel processo d'elaborazione, che conduce ad più alta progettazione ed a costi di produzione per i dispositivi. Per il processo lavorante di CNC, lo strumento può essere utilizzato per mettere a punto. Nella maggior parte dei casi, non c'è dispositivo speciale, in modo dal costo è relativamente basso. 3. Coltelli Nel processo d'elaborazione, le tecniche di trattamento differenti ed i metodi di lavorazione determinano lo strumento di taglio. Particolarmente nel controllo numerico di computer che lavora, l'uso del taglio ad alta velocità è non solo utile da migliorare l'efficienza lavorante ma anche utile a qualità lavorante, efficacemente riducendo la probabilità di taglio della deformazione e quindi di accorciamento del ciclo lavorante. Attualmente, c'è un metodo di asciutto-taglio, lo strumento può funzionare senza il liquido di taglio o soltanto una piccola quantità di liquido di taglio, in modo dallo strumento deve avere buona resistenza al calore. Rispetto a tecnologia della trasformazione tradizionale, la tecnologia della trasformazione di controllo numerico di computer ha più alti requisiti della prestazione degli utensili per il taglio. 4. Taglio dei parametri Nel processo lavorante tradizionale, le operazioni più complesse della curva e della superficie sono ad errori inclini, in modo da è necessario da selezionare con attenzione i parametri taglienti. Mentre le macchine utensili di CNC sono basate sul controllo del sistema e poi funzionano, tutti i processi d'elaborazione di superficie possono essere controllati in base a usando i programmi. Il percorso dello strumento è più flessibile ed i parametri taglienti più scientifici possono essere fissati secondo i bisogni reali, in modo da migliorare l'efficienza d'elaborazione globale. Rispetto alla macchina utensile tradizionale che elabora, presenta i grandi vantaggi. Attualmente, lavorare approssimativo basato sul lavorare ad alta velocità presenta i vantaggi di alto tasso d'entrata e la velocità di taglio veloce, che notevolmente migliora l'efficienza lavorante, riduce il danno dello strumento in larga misura e più ulteriormente prolunga il tempo di impiego dello strumento. Per l'elaborazione tradizionale, questi sono impossibli da raggiungere.   5. Flessibilità Fra le macchine utensili tradizionali, le macchine utensili hanno la buona flessibilità, ma efficienza d'elaborazione bassa; le macchine utensili per un fine particolare hanno alta efficienza d'elaborazione, ma la loro applicabilità alle parti non è alta. Con la flessibilità difficile e l'alta rigidità, è difficile da adattarsi alla modifica continua dei prodotti sul mercato e la competitività è debole. Per le macchine utensili di CNC, finchè il programma è cambiato, le nuove parti possono essere elaborate, con la buona flessibilità, l'operazione automatica ed alta efficienza d'elaborazione e possono adattarsi bene alla concorrenza feroce del mercato.   6. Qualità Nel usando il CNC che lavora, il grado di automazione è molto alto, in modo dall'attenzione speciale dovrebbe essere pagata a qualità ed alla sicurezza. Il processo lavorante dovrebbe essere provato prima che il processo sia messo in produzione. Soltanto quando le richieste di tutti gli aspetti di produzione sono soddisfatte può essere messo in produzione reale e nell'applicazione. Nel procedimento classico, i documenti trattati possono essere immessi in produzione come guida per la linea di produzione, senza l'esigenza dei processi complicati suddetti.

1. Precisione ineguagliabile Molte macchine possono funzionare soltanto efficacemente se forniscono la precisione richiesta. Come tale, è una qualità essenziale per molti processi di fabbricazione. Una macchina può raggiungere la precisione soltanto se tutte le diverse parti sono fabbricate precisamente. Lavorare di CNC può soddisfare questa richiesta e garantire l'alta precisione nel processo di fabbricazione. 2. Buona durevolezza Oltre ad alta precisione, lavorare di CNC fornisce la durevolezza duratura. Tutta l'assemblea ben conservato di CNC durerà un giorno intero di lavoro. 3. Riduca l'affidabilità delle risorse umane In linea generale, il processo di fabbricazione è visto come grande manodopera che lavora intorno alle macchine. La tecnologia di CNC rompe lo stereotipo della fabbrica. Non avete bisogno di molti lavoratori di trattare da un ambiente di fabbricazione guidato da CNC. Un operatore specializzato e un programmatore possono essere responsabili di molti aspetti di un'operazione di produzione di CNC. 4. Più sicuro e meno manutenzione I reclami del lavoratore vengono soprattutto dalle fabbriche. Così, se volete progettare un luogo di lavoro sicuro nel campo fabbricante, comprenda il CNC che lavora in. Che non richiede sforzo tiene la cassaforte del posto di lavoro dovuto meno partecipazione ed errori.

La divisione dei processi lavoranti di CNC può essere effettuata generalmente nei seguenti modi: 1. Il metodo di concentrazione e di ordinamento nello strumento è di dividere il processo secondo lo strumento utilizzato e di utilizzare lo stesso strumento per elaborare tutte le parti che possono essere completate sul divisorio. In altre parti, possono finire con il secondo coltello ed il terzo. In questo modo, il numero dei cambiamenti dello strumento può essere ridotto, il tempo di riposo può essere compresso e gli errori di posizionamento inutili possono essere ridotti. 2. Il metodo di cernita di elaborazione delle parti per si separa molto contenuto d'elaborazione, la parte d'elaborazione può essere diviso in parecchie parti secondo le sue caratteristiche strutturali, quali forma interna, forma esterna, superficie curva o l'aereo. Generalmente, l'aereo e la superficie di posizionamento è elaborato in primo luogo e poi i fori sono elaborati; le forme geometriche semplici sono elaborate in primo luogo e poi le forme geometriche complesse sono elaborate; si separa la precisione più bassa sono elaborati in primo luogo e poi si separa i requisiti di più alta precisione sono elaborati.3. il metodo lavorante per le parti che sono a deformazione lavorante incline, correzione di rivestimento ed approssimativo di sequenza di forma è richiesto dovuto deformazione possibile dopo lavorare approssimativo. Di conseguenza, in linea generale, i procedimenti per lavorare approssimativo e finito devono essere separati.   per riassumere quando divide il processo, deve essere controllato flessibilmente secondo la struttura e il manufacturability delle parti, della funzione della macchina utensile, della quantità di contenuto lavorante di CNC delle parti, del numero delle installazioni e dello stato dell'organizzazione di produzione dell'unità. Inoltre, è raccomandato per adottare il principio di concentrazione trattata o il principio di dispersione trattata, che dovrebbe essere determinato secondo la situazione reale, ma deve sforzarsi di essere ragionevole.

1. acciaio per costruzioni edili del carbonio 45--high-quality, che è l'acciaio estiguuto e temperato del carbonio medio più comunemente usato2. Q235A (A3 acciaio) - l'acciaio per costruzioni edili del carbonio più comunemente usato3. 40Cr-one dei tipi d'acciaio più ampiamente usati, appartenente per unire in lega acciaio per costruzioni edili4. ghisa di HT150--Gray5, 35 - materiali comuni per varie parti standard e fermi6, 65Mn - acciaio per molle comunemente usato7. 0Cr18Ni9 - l'acciaio inossidabile più comunemente usato (numero d'acciaio 304 degli Stati Uniti, numero d'acciaio giapponese SUS304)8. Cr12-commonly ha usato la lavorazione a freddo per morire d'acciaio (tipo d'acciaio americano D3, tipo d'acciaio giapponese SKD1)9. DC53 - lavorazione a freddo comunemente usata morire d'acciaio importato dal Giappone10. DCCr12MoV - acciaio al cromo resistente all'uso11. acciaio al cromo di SKD11--Toughness12. D2 - alto acciaio ad alto tenore di carbonio della lavorazione a freddo del cromo13. SKD11 (SLD) - alto acciaio al cromo senza deformazione e durezza14. DC53 - alto acciaio al cromo di alta durezza15. Acciaio ad alta velocità di SKH-9--general-purpose con alte resistenza all'usura e durezza16. Acciaio ad alta velocità di metallurgia di ASP-23--Powder17. P20 - la dimensione delle muffe di plastica richieste generalmente18. muffe di plastica richiedenti di dimensione 718--Highly19. Superficie dello specchio di Nak80--high, muffa di plastica di alta precisione20. S136--anti-corrosion e specchio che lucidano muffa di plastica21. H13--commonly ha usato la muffa di fusione sotto pressione22. Muffa di fusione sotto pressione di SKD61--advancedmuffa di fusione sotto pressione 23. 8407--advanced24. FDAC - zolfo aggiunto per migliorare la sua fragilità

Analizzi gli stati di servizio delle parti per scoprire gli stati di carico, gli stati di sforzo, le temperature, la corrosione e l'usura specifici delle parti durante l'uso. La maggior parte delle parti sono utilizzate nell'atmosfera normale della temperatura e le proprietà meccaniche del materiale pricipalmente sono richieste. Le parti usate in altre circostanze richiedono i materiali di avere determinate proprietà fisiche e chimiche speciali. Per esempio, una volta usati nelle circostanze ad alta temperatura, i materiali delle parti sono richiesti per avere determinata resistenza di ossidazione e di resistenza al calore; l'attrezzatura chimica richiede i materiali di avere alta resistenza della corrosione; alcune parti dello strumento richiedono i materiali di avere le proprietà elettromagnetiche, ecc. hanno saldato le strutture utilizzate nelle aree fredde severe dovrebbero avere requisiti supplementari della durezza a bassa temperatura; una volta utilizzati nelle aree umide, i requisiti supplementari di resistenza della corrosione atmosferica dovrebbero aggiungersi. (1) attraverso l'analisi o la prova, combinata con i risultati dell'analisi di guasto di simili materiali, determini gli indicatori generalizzati di sforzo permissibile che permettono che a materiali siano usati, quali la forza permissibile, lo sforzo permissibile, la deformazione permissibile ed il tempo di servizio, ecc. (2) scopre gli indicatori generalizzati principali e secondari di sforzo permissibile ed usa gli indicatori importanti come la base principale per la selezione materiale. (3) secondo gli indicatori di efficacia principali, selezioni parecchi materiali che soddisfanno le richieste. (4) seleziona il materiale ed il suo processo di modellatura secondo il processo di modellatura del materiale, la complessità delle parti, la serie di produzione delle parti, gli stati attuali di produzione e gli stati tecnici. (5) considera completamente il costo materiale, la lavorabilità di modellatura, la prestazione materiale, l'affidabilità di uso, ecc. ed i metodi dell'ottimizzazione di uso selezionare il materiale più adatto. (6) se necessario, la selezione dei materiali dovrebbe essere provato e messo in produzione e poi essere verificato o ha regolato.