Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Il processo di trattamento termico delle parti è di migliorare la prestazione ed il tempo di impiego della lega GH3536. Per i tipi differenti di parti, i processi differenti sono usati per il trattamento termico. Questi processi comprendono il trattamento della soluzione, il trattamento di distensione della tensione ed il trattamento di stabilizzazione di dimensione, ecc., cui essi sono usati per? Il trattamento della soluzione può eliminare l'eterogeneità della microstruttura e di tensione residua nella lega, fa la lega ha la migliori plasticità e durezza alle temperature elevate e migliora la prestazione lavorante della lega. Il trattamento di distensione della tensione può ridurre la tensione residua causata lavorando ed evitare le crepe e la deformazione nell'uso delle parti. Il trattamento stabile di dimensione può più ulteriormente migliorare la microstruttura della lega, aumentare la forza e la durezza della lega e prolunga il tempo di impiego La struttura di GH3536 pricipalmente è composta di matrice dell'austenite, carburo e una piccola quantità di Ti (CN) e latta. La microstruttura ragionevole può assicurare che la lega abbia buona prestazione alle temperature elevate e migliori la resistenza di ossidazione e la resistenza allo scorrimento della lega. Il carburo può aumentare la durezza e la forza della lega, ma troppo carburo condurrà all'aumento di fragilità della lega e colpisce la durezza e la plasticità della lega. Di conseguenza, è necessario da controllare la microstruttura ed il contenuto del carburo della lega durante il trattamento termico.

La striscia di acciaio inossidabile S31609 è un materiale comune del metallo che è ampiamente usato nella fabbricazione industriale. Questa carta metterà a fuoco sull'influenza dei processi differenti di trattamento termico sulle sue proprietà meccaniche. La striscia di acciaio inossidabile S31609 è un materiale del metallo con resistenza e resistenza al calore della corrosione eccellenti, che è ampiamente usata in campi aerospaziali, chimici, medici ed altro di aviazione. Tuttavia, i processi di produzione ed i metodi differenti di trattamento termico avranno un impatto significativo sulle sue proprietà meccaniche. Di conseguenza, capire l'influenza dei processi differenti di trattamento termico sulle proprietà meccaniche della striscia di acciaio inossidabile S31609 ha valore d'organizzazione importante dell'applicazione.   Materiali e metodi In questa carta, una serie di campioni della striscia di acciaio inossidabile S31609 è stata selezionata e diviso stata in due gruppi tramite il trattamento termico, un gruppo è sottoposto stato al trattamento termico convenzionale e l'altro gruppo è sottoposto stato al trattamento di tempera. Nel processo di trattamento termico, la temperatura ed il tempo di tenuta sono controllati esclusivamente di raggiungere le strutture organizzative e gli indicatori di efficacia differenti.   Applicazione e prospettiva di ingegneria La comprensione dell'influenza dei processi differenti di trattamento termico sulle proprietà meccaniche della striscia di acciaio inossidabile S31609 è di grande importanza per l'organizzazione della pratica. Gli ingegneri possono scegliere il metodo appropriato di trattamento termico secondo gli ambienti ed i requisiti differenti di uso, in modo da ottimizzare la prestazione dei materiali. Inoltre, questo studio inoltre fornisce un riferimento e una base per più ulteriormente l'esplorazione delle proprietà meccaniche delle strisce di acciaio inossidabile S31609 e l'ulteriori ricerca ed applicazioni possono essere effettuate in futuro su questa base.

La tempera è un processo di trattamento termico usato per aumentare la durezza e la duttilità dei materiali quale l'acciaio. Il processo di tempera comprende riscaldare un materiale ad una temperatura sotto il suo punto critico, solitamente fra 150°C e 700°C e la tenuta a quella temperatura per un periodo prima del raffreddamento alla temperatura ambiente. Lo scopo di tempera è di ridurre la durezza e la fragilità di un materiale che è stato estiguuto o altrimenti è stato indurito. Durante la tempera, alcuna della durezza in eccesso è rimossa dal materiale, migliorante la durezza, la duttilità e la resistenza all'urto. La temperatura e la durata del processo di tempera possono essere regolato per raggiungere le proprietà desiderate del materiale. Più alta la temperatura di rinvenimento e più lunga la durata, più molle il materiale e migliore la duttilità; più bassa la temperatura di rinvenimento e più breve la durata, il più duro e più fragile il materiale. Il processo di tempera è comunemente usato nella produzione dei prodotti siderurgici quali gli strumenti, gli ingranaggi e le molle. Inoltre è utilizzato nella produzione delle componenti strutturali, quali i ponti e le costruzioni, per aumentare la loro resistenza di frattura e della durezza.

Ci sono molti dettagli che devono essere pagati l'attenzione nell'acquisto ed all'uso di acciaio inossidabile. Provi a scegliere quello giusto per assicurare l'uso successivo. Ed è l'acciaio inossidabile 304 commestibile? Non necessariamente commestibile. L'acciaio inossidabile generale 304 non può soddisfare le richieste pertinenti del commestibile. Se la superficie di acciaio inossidabile 304 è segnata con i simboli speciali e le parole quale il commestibile, appartiene al commestibile. Dopo tutto, generalmente, l'acciaio inossidabile contiene gli alti livelli di cavo e di manganese, mentre il contenuto di questi elementi in acciaio inossidabile di categoria alimentare non può superare una determinata norma. Inoltre, in modo che acciaio inossidabile 304 per rispettare le norme di categoria alimentare, il rapporto della precipitazione di arsenico, il cadmio, il nichel, il cromo, il piombo ed altri materiali del metallo devono essere controllati rigorosamente durante il processo di produzione.

Che materiale è pom?Potete vedere sempre i materiali differenti nella vita di tutti i giorni, in modo da che materiale è pom? il pom è polyformaldehyde, il suo nome scientifico è polyoxyformaldehyde, anche conosciuto come Traning e pricipalmente è fatto di formaldeide e di altre materie prime differenti. il pom è un genere di organizzazione della plastica con alte cristallinità ed alta densità. Ha buone proprietà chimiche e meccaniche, particolarmente la forte resistenza ad attrito. La superficie del materiale è lucentezza, ma anche molto densa molto lisci e duri. È bianca o giallo-chiaro. Può essere utilizzata a lungo nella gamma di temperature di -40-100 °C. rispetto alla maggior parte della plastica d'organizzazione, è molto più forte in termini di autolubrificazione o la resistenza all'usura.

La spiegazione dettagliata dell'attrezzatura, le condizioni ambientali del sistema d'esplorazione ha usato e le mansioni della prova costituiscono la base del lavoro di ispezione. La determinazione dell'errore di misurazione in metallo che lavora anche le necessità a macchina di considerare i fattori di sicurezza delle attrezzature della macchina utensile, componenti e metodi di calibratura come pure il metodo di valutazione in un processo, ecc. sistematici. Con l'accelerazione elettrica delle attrezzature della macchina utensile e dei metodi innovatori di calibratura, lo sviluppo ed i metodi tecnici di prova coordinata tradizionale. Il miglioramento dovrebbe essere fatto per ottenere un buon effetto di trasformazione morfologica e una soluzione tecnica per l'applicazione. Di conseguenza, nel lavoro relativo del gruppo di lavoro, le specifiche sulla grande attrezzatura della macchina utensile più ulteriormente sono state sviluppate, di modo che un genere di sistema tecnico pratico ha potuto essere fornito agli utenti. La norma è prima per incontrare le sfide affrontate dai produttori di su grande scala si separa gli alti requisiti. Su grande scala si separa gli alti requisiti di metallo che lavora per riferirsi a coloro che richiede la dimensione della lunghezza dell'asse dell'attrezzatura. Relativamente parlando, il campo di tolleranza è relativamente stretto. Specifiche componenti per i piccoli o piccoli lotti o soltanto le aggiunte di un pezzo. Per le imprese dovrebbe essere utile fare il buon uso di progettazione della macchina utensile e le proprietà termiche delle componenti, prove rapide determinare l'accuratezza di progettazione della macchina utensile, di conoscenza quadrata, realizzare l'uso dell'attrezzatura della macchina utensile come punti di punteggiatura per gli strumenti di misura coordinati e trovare un modo standardizzare e normalizzarsi!

Titanio-contenendo la tecnologia della trasformazione di precisione dell'oro rispetto ai materiali tradizionali del metallo, i materiali di titanio della lega hanno le caratteristiche di piccola conducibilità termica, delle proprietà laterali basse e di alta attività chimica. 9 lavorare delle leghe di titanio comprendono la spillatura, il giro, la macinazione, la perforazione e la molatura. Il taglio, ecc., elaborazione non meccanica comprende la tecnologia della trasformazione elettrica, la tecnologia della trasformazione elettrolitica e la tecnologia della trasformazione di corrosione. La corrosione di titanio di precisione della lega le caratteristiche di lavorazione e metodi che sperimentali i vantaggi di elaborazione di corrosione sono che i metodi meccanici possono essere usati per raggiungere alta la forza metallo dell'alto e di durezza, il dispositivo della prova di Ict di Dongguan ha forme complesse e pezzi in lavorazione con pareti sottili, nessun requisiti di rigidità dei pezzi in lavorazione ed attrezzature semplici, basso costo, elaborazione continua ed ininterrotta e la velocità veloce. L'accuratezza di elaborazione di corrosione è colpita tramite sia la deviazione del processo lavorante che la deviazione lorda del pezzo in lavorazione stessa. Simulazione numerica di lavorare di precisione del titanio e dell'oro. La simulazione di lavorare di precisione è studiata solitamente da due aspetti: simulazione bidimensionale e simulazione tridimensionale. La simulazione bidimensionale migliora ed analizza i parametri d'elaborazione d'elaborazione e formandosi di Jinli e dello strumento. La simulazione tridimensionale del dispositivo della prova di vibrazione basato sulla simulazione bidimensionale ha più alti requisiti dell'abilità di calcolo del software ed il momento di raggiungere il risultato è più lungo e più vicino all'effetto reale. Il metodo degli elementi finiti combina i metodi di lavorazione tradizionali ed i metodi di lavorazione simulati, che è di grande importanza per il miglioramento dell'efficienza di produzione.

Incontreremo i vari problemi nell'elaborazione e nella produzione. Per esempio quando elabora le parti sottili di deformazione di Feihu, dobbiamo scoprire i punti deboli secondo le loro caratteristiche differenti e scegliamo i metodi trattati differenti e metodi di pressione per ripararli. Garantito elaborando i requisiti in molti casi, dobbiamo analizzare dettagliatamente il problema delle varianti e che troviamo che i sensi pratici occuparsi dei problemi reali hanno incontrato. 1. Perché fanno i pezzi meccanici impropriamente causano la deformazione? Nella nostra operazione di produzione reale, se usiamo un mandrino della tre-mandibola per premere un cerchio esterno con pareti sottili, la superficie di lavoro sarà troppo piccola e la forza di pressione si distribuirà irregolarmente. Dopo lo smontaggio, la parte premuta dalle mandibole può essere dovuto deformazione elastica si sviluppa, finalmente con conseguente cambiamenti poligonali nel divisorio. 2. Deviazione nell'adeguamento di posizione relativo, con conseguente sequenza irregolare 3. Perché dovremmo sottolineare l'importanza della differenza di spessore della parete della parte 4. Che genere di strumento scegliere è molto importante

Analisi del trattamento termico di tecnologia della trasformazione delle parti: migliori la stabilità del materiale con la normalizzazione, riduca la deformazione della sequenza di continuazione, tagliente: corregga la pressione; le parti a destra e a sinistra, tagliando, perforando, lavorare, leggermente girante centrare-compreso i margini sufficienti dovrebbero essere lasciate sulla cima del dente e del fronte dell'estremità e la rugosità della superficie dovrebbe soddisfare le richieste della I: l'arte ed il foro interno della scanalatura e di griglia dell'automobile non hanno soddisfatto le richieste del disegno. Inserisca la scanalatura: Premi l'estremità sinistra. Stia attento del fronte dell'estremità e della battitura del fronte dell'estremità. La parte migliore è nella stessa direzione delle 4 coordinate. Premila saldamente. Usi la carta elettrica della scanalatura interna per rotolare su e correggere. : Carburazione ed estiguere per incartare i requisiti. Dopo il trattamento termico, i produttori lavoranti di precisione possono usare la V che posiziona il metodo per assicurare la posizione reciproca fra la scanalatura interna, i due cuscinetti e la ruota ed il posizionamento del fronte dell'estremità e della scanalatura interna all'interno di un grado di 1. La scanalatura interna è un angolo progressivo con un angolo forzato della semina linea aperta del fiore 20 quando concentrare della curva è fissato a 5 posizioni del crogiolo, il mandrino della scanalatura passa, l'economia trattata è buona, la rigidità generale dell'installazione è bassa, la stabilità è povera ed è difficile da controllare l'accuratezza posizionale fra le superfici delle parti che la parte superiore è posizionata con un foro a 60° e le due automobili nel controllo interno sono da 60°. Il foro del cono, con il pagamento zero di Anji del pomelo del centro estrapolato 60, stringe saldamente il flash anteriore. Il foro di spinta 60° non solo ha il requisito di una cresta da 3,5 millimetri, ma inoltre deve abbinare la superficie di contatto con il mandrino esterno della conicità, in modo dall'economia trattata di posizionamento del foro conico è più economica. Mulino universale: Installi il mandrino dell'quattro-artiglio, premi l'estremità destra, correggere il foro esterno dalla destra ed il foro interno dalla parte di sinistra e mettere i due cuscinetti sulla carta; ingranaggi: 4000 mandrini, la installano e regolano la posizione di dente. I disegni sono ancora disponibili.

Ci sono molti modi della lucidatura della tecnologia e costantemente sono aggiornati e migliorati con lo sviluppo dei tempi. Con l'era di informatizzazione e di intelligenza, particolarmente la precisione aumentante dello strumento che elabora, che ha raggiunto recentemente il livello del micron, presenta i maggiori requisiti della lucidatura della tecnologia. Le operazioni manuali tradizionali sono state difficili da soddisfare le richieste di lavorare di precisione. bisogno. Di conseguenza, il processo di lucidatura deve essere sviluppato e migliorato continuamente. Le ultime macchine utensili di lucidatura sono abbastanza mature, che realizzino l'elaborazione automatica degli strumenti di precisione, migliorano l'efficienza del lavoro e ridurre il carico della manodopera. La cosiddetta tecnologia di lucidatura si riferisce all'operazione ed al trattamento della superficie del prodotto usando determinata attrezzatura per ridurre la rugosità di superficie e per renderla regolare in moda da potere realizzare il processo seguente dell'operazione. Oltre ad occuparsi della rugosità della superficie del dispositivo, la tecnologia di lucidatura può anche regolare correttamente la lucentezza della superficie del dispositivo. Molti prodotti devono essere azionati per fare la scorrevolezza di superficie incontrare i requisiti quando il trattamento di superficie http://www.wau.cn/ raggiunge estetico o altri scopi. Attualmente, il processo di lucidatura svolgerà un ruolo. Guidiamo che la tecnologia tradizionale del trattamento di superficie è pricipalmente il primo punto di aggiunta dello strato di copertura o di usando i metodi scientifici per il trattamento di superficie. L'applicazione di questa tecnologia è i locali di precisione che lavorano per il trattamento di superficie e che ritrattano. Il processo di lucidatura tradizionale pricipalmente conta sull'operazione manuale ed il grado di lucidatura è limitato. Tuttavia, con l'aumento nel grado di precisione degli strumenti, ci sono più alti requisiti del livello di lucidatura della tecnologia. Le macchine utensili di lucidatura sono comparso gradualmente. Nell'ambito dei locali di efficienza aumentante del lavoro migliori l'accuratezza del trattamento di superficie degli strumenti di precisione. Tuttavia, la scorrevolezza di superficie di alcuni prodotti è difficile per le macchine utensili di lucidatura. Per soddisfare meglio le richieste del trattamento di superficie lavorante di precisione, la tecnologia stridente del trattamento ha prodotto. Questa tecnologia http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html si riferisce all'uso delle particelle abrasive ricoperte o urgenti sullo strumento stridente, attraverso il movimento relativo dello strumento stridente e del pezzo in lavorazione nell'ambito di certa finitura di pressione delle superfici lavorate. Questa tecnica stridente è molto conveniente e può essere effettuata da macinazione bagnata, a secco e semisecca. Questa tecnologia può essere utilizzata in una vasta gamma di applicazioni, compreso i materiali tecnici come pure in prodotti non metallici e l'elaborazione delle forme di superficie è più diversa e si è trasformato nella tecnologia di lucidatura principale del nostro tempo. Nel processo di lucidatura reale, la macchina per la frantumazione appropriata può essere selezionata secondo le proprietà e la forma del prodotto e l'agente di lucidatura può aggiungersi giustamente per assicurare l'effetto di lucidatura. Tutto considerato, la tecnologia di lucidatura svolge un ruolo molto importante nel lavorare di precisione. Con lo sviluppo degli strumenti di precisione, continua ad avanzare ed innovare.