Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

1）: tecnologia di prototipazione rapida, ovvero tecnologia di stampa 3D Questa tecnologia è un nuovo tipo di tecnologia di elaborazione nell'attuale industria manifatturiera.Devi solo programmare davanti al computer, quindi installare i materiali e la stampante funzionerà automaticamente fino al completamento del prodotto.Il vantaggio è che il prodotto può raggiungere un tasso di utilizzo del 100%, che si chiama produzione verde.Lo svantaggio è che la macchina stessa è relativamente costosa e anche il materiale stesso è unico.Non tutti i metalli possono essere utilizzati come materiali di stampa e attualmente viene utilizzata la maggior parte delle materie plastiche.un po.   2) Produzione di macchine utensili CNC Le macchine utensili CNC vengono elaborate da CAM, CAD e altri software di elaborazione.È necessario programmare, elaborare e scaricare i materiali.Hai ancora bisogno di persone da guardare, ma il grado di automazione è ancora relativamente alto.   3）: elaborazione e produzione di robot I robot hanno buone prospettive nell'industria del futuro e sarà molto potente se potranno essere fatti bene, ma l'attuale tecnologia è all'altezza dell'elaborazione dei robot.Il sistema di elaborazione, questo metodo è molto utile nella fase attuale.   4）elaborazione assistita da computer La nascita del computer è un enorme progresso dall'elaborazione manuale umana all'elaborazione meccanica.L'applicazione dei computer alla lavorazione può davvero ridurre la manodopera e le risorse materiali.La precisione dell'elaborazione è stata migliorata e c'è ancora una grande prospettiva di sviluppo.   5）: Produzione virtuale software 3D C'è un sacco di software 3D nella realtà.Se li usi bene, puoi disegnare il prodotto che ti serve sul computer ed eseguire analisi di simulazione, movimento, taglio, lavorazione, ecc., Soprattutto per alcune parti di precisione.Se è particolarmente piccolo, è difficile realizzare il taglio e la lavorazione.Solo dopo che la situazione reale dopo l'elaborazione e l'elaborazione della simulazione del movimento è stata eseguita in modo sicuro tramite software 3D, è possibile utilizzare strumenti speciali per la preparazione e l'elaborazione. T6): Produzione intelligente Il cosiddetto sistema di produzione intelligente è un sistema intelligente integrato uomo-macchina composto da macchine intelligenti ed esperti umani.Può eseguire attività intelligenti come analisi, ragionamento, giudizio, concezione e processo decisionale durante il processo di produzione.Rispetto al sistema di produzione tradizionale, il sistema di produzione intelligente ha le seguenti caratteristiche: 1 capacità di autodisciplina 2 integrazione uomo-macchina 3 tecnologia dello specchio spirituale capacità di auto-organizzazione 4 e flessibilità eccellente capacità di apprendimento 5 e capacità di auto-ottimizzazione capacità di auto-guarigione 6 e forte adattabilità. 7): produzione integrata da computer Computer Integrated Manufacturing (CIM) è una tecnologia di produzione e un sistema di produzione nell'ambiente della tecnologia dell'informazione supportata da computer.Generalmente include quattro sottosistemi applicativi e due sottosistemi di supporto.I quattro sottosistemi applicativi sono il sistema informativo di gestione, il sistema di progettazione ingegneristica, il sistema di garanzia della qualità e il sistema di automazione della produzione.I due sottosistemi di supporto sono il sistema di database e il sistema di rete di comunicazione.

Ci sono molti tipi di pezzi in lavorazione e ci sono molti metodi di lavorazione.Diversi tipi di pezzi hanno diversi metodi di lavorazione e requisiti tecnici.Parliamo di cosa c'è.   1) Requisiti per la lavorazione di parti taglienti1. Le parti devono essere ispezionate e accettate secondo la procedura di elaborazione e possono essere trasferite alla procedura successiva solo dopo aver superato l'ispezione della procedura precedente. 2. Le parti lavorate non possono avere sbavature. 3. Le parti finite non devono essere posizionate direttamente sul terreno e devono essere prese le necessarie misure di supporto e protezione.Difetti come ruggine, tarme, urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla durata o sull'aspetto non sono ammessi sulla superficie lavorata. 4. Arrotolare la superficie finita e non ci devono essere sbucciature dopo il rotolamento. 5. Non dovrebbe esserci alcuna scala sulla superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale.Le superfici di accoppiamento finite e le superfici dei denti non devono essere ricotte 6. La superficie del filo lavorato non può presentare difetti come pelle nera, protuberanze, fibbie caotiche e sbavature.   2) Requisiti per la lavorazione dei forgiati1. L'ugello e il montante della forgiatura dovrebbero avere una rimozione sufficiente per garantire che la forgiatura non abbia cavità di restringimento e deflessione grave. 2. I pezzi fucinati devono essere forgiati su una pressa di forgiatura con una capacità sufficiente a garantire che l'interno del pezzo fucinato sia completamente forgiato. 3. I pezzi fucinati non possono presentare crepe, pieghe e altri difetti estetici che pregiudicano l'uso visibili ad occhio nudo.I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% del margine di lavorazione e i difetti sulla superficie non lavorata della forgiatura devono essere ripuliti e trasferiti senza intoppi. 4. I pezzi fucinati non possono presentare macchie bianche, crepe interne e cavità di ritiro residue.   3) Requisiti per la lavorazione delle parti saldate1. I difetti devono essere completamente rimossi prima della saldatura e la superficie della scanalatura deve essere liscia e liscia senza spigoli vivi. 2. L'area difettosa della saldatura può essere rimossa mediante spalatura, molatura, scriccatura ad arco di carbonio, taglio a gas o lavorazione meccanica. 3. Lo sporco come sabbia appiccicosa, olio, acqua e ruggine entro 20 mm intorno all'area di saldatura e alla scanalatura deve essere pulito accuratamente. 4. Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura nella zona di preriscaldamento non deve essere inferiore a 350°C. 5. Quando le condizioni lo consentono, saldare il più possibile in posizione orizzontale. 6. Durante la riparazione della saldatura, l'elettrodo non deve oscillare troppo lateralmente. 7. Durante la saldatura della superficie, la sovrapposizione tra i cordoni di saldatura non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza del cordone di saldatura.La carne di saldatura è piena e la superficie di saldatura non presenta ustioni, crepe e noduli evidenti. 8. L'aspetto del cordone di saldatura è bello, senza difetti come morso di carne, aggiunta di scorie, pori, crepe e schizzi;l'onda di saldatura è uniforme.   In quarto luogo, requisiti di elaborazione della colata1. Sulla superficie del getto non sono consentiti giunti freddi, crepe, cavità da ritiro, difetti penetranti e gravi difetti incompleti (come sottofusione, danni meccanici, ecc.). 2. Le fusioni devono essere pulite senza sbavature e sbavature e le colonne montanti sulla superficie non lavorata devono essere pulite a filo con la superficie delle fusioni. 3. I caratteri e i segni sulla superficie non lavorata del getto devono essere chiaramente identificabili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno. 4. La rugosità della superficie non lavorata della colata, colata in sabbia R, non è superiore a 50μm. 5. I getti devono essere ripuliti da colonne montanti di colata, speroni volanti, ecc. La quantità residua del montante del cancello sulla superficie non lavorata deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie. 6. La sabbia di formatura, la sabbia del nucleo e l'osso del nucleo sulla colata devono essere pulite. 7. Per getti con parti inclinate, la zona di tolleranza dimensionale deve essere disposta simmetricamente lungo il piano inclinato. 8. La sabbia di modellatura, la sabbia del nucleo, l'osso del nucleo, la sabbia succulenta e appiccicosa, ecc. Sulla colata devono essere levigate e pulite. 9. Il tipo giusto e sbagliato, la deviazione della colata del boss, ecc. Dovrebbero essere corretti per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto. 10. Grinze sulla superficie non lavorata della colata, la profondità è inferiore a 2 mm e la distanza deve essere maggiore di 100 mm. 11. La superficie non lavorata dei getti del prodotto della macchina deve essere granigliata o trattata a rullo per soddisfare i requisiti di livello di pulizia Sa2 1/2. 12. I getti devono essere temprati all'acqua. 13. La superficie della colata deve essere piana e il cancello, la bava, la sabbia appiccicosa, ecc. devono essere puliti. 14. I pezzi fusi non possono presentare difetti di fusione come giunti freddi, crepe e fori dannosi per l'uso.

1. Stampaggio mediante soffiatura di allungamento dell'iniezione La tecnologia dello stampaggio mediante soffiatura di allungamento dell'iniezione è attualmente più ampiamente usata dello stampaggio mediante soffiatura dell'iniezione. Questo metodo dello stampaggio mediante soffiatura è realmente stampaggio mediante soffiatura dell'iniezione, ma l'allungamento assiale è aumentato, che rende lo stampaggio mediante soffiatura più facile e riduce il consumo di energia. Il salto di allungamento dell'iniezione può elaborare un più grande volume di prodotti che l'iniezione che soffia ed il volume del contenitore saltato è 0.2~20L. Il processo di lavoro è come segue: ①Inietti il parison in primo luogo, il principio è lo stessi dello stampaggio ad iniezione ordinario. ②Trasferisca il parison al processo di adeguamento della temperatura e del riscaldamento per fare la morbidezza del parison. ③Vada alla stazione del tirata-colpo e chiuda la muffa. L'asta di spinta nel centro allunga lungo un asse il parison ed allo stesso tempo fornisce l'aria per fare il bastone del parison alla parete della muffa ed al basso fresco. ④Vada alla stazione del de-modanatura prendere le parti. Inoltre, lo stampaggio mediante soffiatura di allungamento dell'estrusione è inoltre molto comunemente usato, ancor più ampiamente usato che lo stampaggio mediante soffiatura di allungamento dell'iniezione. A differenza dello stampaggio mediante soffiatura di allungamento dell'iniezione, il parison modellato è costituito dall'estrusione, con materiale ed il flash residui e da nessuno stampaggio mediante soffiatura di allungamento dell'iniezione. La precisione di salto è alta. Se è stampaggio mediante soffiatura dell'iniezione, stampaggio mediante soffiatura di allungamento dell'iniezione, o stampaggio mediante soffiatura dell'estrusione, è diviso nel modanatura di una volta e nei processi di modellatura infedeli. Il metodo di modellatura di una volta ha un alto livello di automazione. Il sistema di pressione e d'indicizzazione del parison richiede l'alta precisione ed il costo di equipaggiamento basso. alto. Generalmente, la maggior parte dei produttori usano il doppio metodo di modellatura, cioè, il parison è modellatura per iniezione in primo luogo formata o estrusione e poi il parison è messo in un'altra macchina (macchina del colpo dell'iniezione o macchina del colpo di allungamento dell'iniezione) per spegnere il prodotto finito e l'efficienza di produzione è alta.   2. Stampaggio mediante soffiatura dell'estrusione Lo stampaggio mediante soffiatura dell'estrusione è il metodo di salto di plastica più ampiamente usato in stampaggio mediante soffiatura. Può elaborare una vasta gamma di prodotti, dai piccoli prodotti ai grandi contenitori e ricambi auto, dai prodotti chimici aerospaziali, ecc. Il processo d'elaborazione è come segue: ①In primo luogo fonda ed impasti il materiale di gomma e la colata entra nella testa della macchina per trasformarsi in in un parison di stato del tubo. ②Dopo che il parison raggiunge la lunghezza predeterminata, il processo di soffiatura in forma è chiuso e il parison è interposto fra le due metà della muffa. ③Fornente, fornente nel parison, gonfiando il parison e poi formazione vicino alla cavità di muffa. ④prodotti di raffreddamento. ⑤Apra la muffa e porti via il prodotto raffreddato.   3. Stampaggio mediante soffiatura dell'iniezione: Lo stampaggio mediante soffiatura dell'iniezione è un metodo di modellatura che combina le caratteristiche dello stampaggio ad iniezione e dello stampaggio mediante soffiatura. Attualmente, pricipalmente è utilizzato nelle bottiglie della bevanda e bottiglie della medicina che richiedono la precisione disalto come pure alcune piccole parti strutturali. ①Alla stazione dello stampaggio ad iniezione, il parison è iniettato in primo luogo ed il metodo di lavorazione è lo stesso di quello dello stampaggio ad iniezione ordinario. ②Dopo che lo stampaggio ad iniezione è aperto, il mandrino insieme ai movimenti del parison verso la stazione dello stampaggio mediante soffiatura. ③Il mandrino dispone il parison fra i processi di soffiatura in forma e chiude le muffe. Poi, l'aria compressa è fornita nel parison attraverso il mezzo del mandrino, è gonfiata per farla vicino alla parete della muffa ed è permessa raffreddarsi. ④La muffa è aperta ed il mandrino è trasferito alla stazione del de-modanatura. Dopo che lo stampaggio mediante soffiatura è eliminato, il mandrino è trasferito alla stazione dell'iniezione per circolazione.   Lo stampaggio mediante soffiatura dell'iniezione presenta i seguenti vantaggi e svantaggi: Vantaggi: La forza del prodotto è relativamente alta e la precisione è alta. Non c'è cucitura formata sul contenitore e nessuna guarnizione è richiesta. La finitura di superficie e della trasparenza delle parti colpo-modellate è migliore. Pricipalmente è utilizzata nei recipienti di plastica duri e nei contenitori della ampio-bocca. Svantaggi: L'equipaggiamento costo della macchina è molto su ed il consumo di energia è grande. Generalmente, soltanto i contenitori con i volumi relativamente piccoli (sotto 500ml) possono essere formati ed i contenitori con le forme complesse non possono essere formati e è difficili da formare i prodotti ovali.

(1) normalizzazione   1) Definizione di normalizzazione: la normalizzazione, nota anche come normalizzazione, consiste nel riscaldare il pezzo a Ac3 (Ac si riferisce alla temperatura finale alla quale la ferrite libera si trasforma completamente in austenite durante il riscaldamento, generalmente tra 727°C e 912°C) o Acm (Acm è la linea di temperatura critica per la completa austenitizzazione dell'acciaio ipereutettoidico nel riscaldamento effettivo) superiore a 30~50°C, dopo averlo tenuto per un periodo di tempo, estrarlo dal forno e raffreddarlo all'aria o spruzzando acqua , spruzzatura o soffiaggio Processo di trattamento termico del metallo. 2) Lo scopo della normalizzazione: ①Rimuovere lo stress interno del materiale;②Aumentare la durezza del materiale. 3) I principali campi di applicazione della normalizzazione sono ① utilizzati per l'acciaio a basso tenore di carbonio;② utilizzato per acciaio al carbonio medio;③ utilizzato per acciaio per utensili, acciaio per cuscinetti, acciaio per cementazione, ecc.;④ utilizzato per fusioni di acciaio;⑤ utilizzato per pezzi fucinati di grandi dimensioni;⑥ per ferro duttile.   (2) Ricottura   1) Definizione di ricottura: si riferisce al riscaldamento lento del metallo fino a una certa temperatura, mantenendolo per un tempo sufficiente e quindi raffreddandolo a una velocità appropriata (di solito raffreddamento lento, a volte raffreddamento controllato). 2) Lo scopo della ricottura: ① ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità;② eliminare lo stress residuo, stabilizzare le dimensioni, ridurre la deformazione e la tendenza alla fessurazione;③ affinare la grana, regolare la struttura, eliminare i difetti della struttura;④ struttura e composizione del materiale uniformi, migliorare le proprietà del materiale o la preparazione del tessuto per il successivo trattamento termico. 3) Il principale campo di applicazione della ricottura: ① La ricottura completa viene utilizzata principalmente per fusioni, forgiati e saldature di acciaio ipereutettoide per eliminare i difetti strutturali, rendere la struttura più sottile e uniforme e migliorare la plasticità e la tenacità delle parti in acciaio;② La ricottura incompleta viene utilizzata principalmente per la forgiatura e la laminazione di acciaio a medio e alto tenore di carbonio e acciaio strutturale bassolegato, che rende i grani più sottili, riduce la durezza, elimina le sollecitazioni interne e migliora la lavorabilità;③ La ricottura sferoidale viene utilizzata solo per il metodo di ricottura media dell'acciaio, in cui l'acciaio al carbonio medio e l'acciaio al carbonio alto hanno bassa durezza, buona lavorabilità e grande capacità di deformazione a freddo;La tensione residua nel fluido stabilizza le dimensioni e la forma del pezzo e riduce la deformazione e la tendenza alla rottura delle parti durante il taglio e l'uso.   (3) Tempra   1) Definizione di tempra: un processo di trattamento termico del metallo in cui un pezzo di metallo viene riscaldato a una temperatura appropriata e mantenuto per un periodo di tempo, quindi immerso in un mezzo di tempra per un rapido raffreddamento.I mezzi di tempra comunemente usati sono salamoia, acqua, olio minerale, aria, ecc. 2) Lo scopo della tempra: migliorare le proprietà meccaniche delle parti in acciaio, come durezza, resistenza all'usura, limite elastico, resistenza alla fatica, ecc.;per migliorare le proprietà fisiche o chimiche di alcuni acciai speciali, come migliorare il ferromagnetismo dell'acciaio magnetico e migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, ecc. 3) Ambito di applicazione della tempra: ampiamente utilizzato in vari utensili, stampi, strumenti di misura e parti che richiedono resistenza all'usura superficiale (come ingranaggi, rulli, parti cementate, ecc.).Le parti importanti dei macchinari, in particolare le parti in acciaio utilizzate nelle automobili, negli aeroplani e nei razzi, sono quasi tutte temprate.   (4) Rinvenimento   1) Definizione di rinvenimento: il rinvenimento viene generalmente eseguito immediatamente dopo la tempra e il pezzo temprato viene riscaldato nuovamente a una temperatura appropriata al di sotto della temperatura critica inferiore e viene raffreddato in aria, acqua, olio e altri mezzi dopo un periodo di conservazione del calore.. 2) Lo scopo del rinvenimento: ① Eliminare lo stress residuo generato quando il pezzo viene temprato per evitare deformazioni e fessurazioni;② Regolare la durezza, la resistenza, la plasticità e la tenacità del pezzo in lavorazione per soddisfare i requisiti prestazionali;③ Stabilizzare la struttura e le dimensioni per garantire la precisione;④ Migliorare e migliorare le prestazioni di elaborazione. 3) Campo di applicazione del rinvenimento: il rinvenimento è suddiviso in rinvenimento a bassa temperatura, rinvenimento a media temperatura e rinvenimento ad alta temperatura, tra i quali il rinvenimento a bassa temperatura viene utilizzato principalmente in utensili da taglio, strumenti di misurazione, stampi, cuscinetti volventi, cementati e superficiali parti temprate, ecc.;rinvenimento a media temperatura Il rinvenimento viene utilizzato principalmente in molle, stampi per forgiatura, utensili a percussione, ecc.;il rinvenimento ad alta temperatura è ampiamente utilizzato in varie parti strutturali importanti, come bielle, bulloni, ingranaggi e parti dell'albero.

Profilo industriale in alluminio In effetti, la differenza tra loro è molto semplice.Dal punto di vista estetico, il profilo in alluminio estruso è lungo e presenta una sezione trasversale uniforme.In generale, la sua sezione trasversale è segata da qualsiasi lunghezza e la forma è la stessa.E se guardi da vicino, puoi vedere delle sottili linee di estrusione.Ad esempio, tubi quadrati, tubi tondi, file di alluminio e alluminio angolare sono i profili in alluminio estruso più semplici.Tuttavia, i prodotti in alluminio pressofuso non hanno una sezione e una forma fisse.I prodotti in alluminio pressofuso vengono fusi, uno ad uno, senza segatura. Profilo generale in alluminio I profili in alluminio estruso vengono estrusi attraverso una macchina di estrusione riscaldando un'asta tonda di alluminio fino al suo punto critico.L'alluminio pressofuso è costituito da lingotti di alluminio e materiali in lega, che vengono fusi in un forno e poi modellati in una macchina per pressofusione.La forma dei prodotti in alluminio pressofuso può essere disegnata come un giocattolo, con forme diverse e comodi collegamenti in varie direzioni.Inoltre, ha un'elevata durezza e resistenza e può essere miscelato con lo zinco per formare una lega di zinco-alluminio.Il costo degli stampi per prodotti in alluminio pressofuso è molto più elevato di quello degli stampi per profili in alluminio estruso e non è facile riparare gli stampi se il design delle dimensioni è diverso. Prodotti in alluminio pressofuso In sintesi, i profili in alluminio estruso utilizzano metodi di lavorazione senza fusione di materiali metallici;la pressofusione in lega di alluminio è un metodo di fusione che deve prima fondere materiali metallici, versare la lega di alluminio fusa nello stampo per raffreddarla e formarla, quindi estrarla dallo stampo.

Principio di ossidazione di alluminio L'ossidazione di alluminio è un processo chimico importante che svolge un ruolo importante in molti campi. In questo articolo, prenderemo un tuffo profondo nei principi di ossidazione e di dettaglio di alluminio ogni aspetto del processo.In primo luogo, capiamo la definizione dell'ossidazione di alluminio. L'ossidazione di alluminio si riferisce al processo in cui l'alluminio reagisce chimicamente con ossigeno per formare l'allumina. L'allumina è un composto inorganico importante con molte proprietà fisiche e chimiche eccellenti. Ha un punto ad elevato punto di fusione, un'alta durezza e le proprietà d'isolamento eccellenti, in modo da è ampiamente usata in molte applicazioni.L'equazione della reazione per l'ossidazione di alluminio può essere espressa come: 4Al + 3O2 → 2Al2O3Ciò è una reazione redox in cui gli atomi di alluminio perdono gli elettroni per formare gli ioni di Al3+ e le molecole dell'ossigeno per accettare gli elettroni per formare gli ioni dell'O2. Questi ioni si combinano a vicenda per formare i cristalli dell'allumina. Il processo dell'ossidazione di alluminio può essere effettuato in circostanze varie. Un approccio comune è di usare l'ossidazione ad alta temperatura, ma la reazione può anche essere catalizzata dagli ossidanti chimici. Nel processo ad alta temperatura dell'ossidazione, il materiale di alluminio è riscaldato ad una determinata temperatura in modo che la sua superficie reagisca con ossigeno per formare l'allumina. Questo metodo è usato spesso nel trattamento della protezione dell'ossidazione dei materiali di alluminio migliorare la loro resistenza di superficie della corrosione e di durezza. Oltre all'ossidazione ad alta temperatura, c'è un altro metodo di alluminio comune dell'ossidazione è l'ossidazione anodica. L'anodizzazione è un processo in cui un prodotto di alluminio è utilizzato come anodo ed è ossidato dall'elettricità in un elettrolito acido. Durante il processo d'anodizzazione, un film di ossido di alluminio uniforme è formato sulla superficie di alluminio. Questo film di ossido di alluminio ha la buone adesione e resistenza all'abrasione, che possono fornire la protezione extra e un effetto decorativo.Il principio di ossidazione di alluminio comprende molti fattori chiave. Il primo è la temperatura. Il tasso e le proprietà del prodotto della reazione di alluminio dell'ossidazione sono colpiti dalla temperatura. Un'più alta temperatura è utile alla reazione, ma una temperatura troppo alta può condurre al comportamento di cristallizzazione e della sinterizzazione del prodotto. Di conseguenza, è necessario da selezionare le condizioni termiche appropriate nel corso dell'ossidazione di alluminio di controllo. Un altro fattore importante è l'agente ossidante. L'ossigeno è l'agente ossidante più comunemente usato, ma altri agenti ossidanti possono anche essere usati quali acido solforico, acido nitrico, ecc. continuano qui sotto:, per promuovere la reazione di alluminio e di ossigeno. La selezione dell'ossidante adatto può regolare la velocità di reazione e le proprietà del prodotto, quindi realizzanti il controllo del processo di alluminio dell'ossidazione.Inoltre, il pH inoltre ha certa influenza sul processo di alluminio dell'ossidazione. Nell'ossidazione anodica, il pH dell'elettrolito acido ha un'influenza importante sulla formazione e sulle proprietà del film di ossido di alluminio. I gradi di pH differenti possono condurre ai cambiamenti nella morfologia di superficie di spessore, di porosità e del film dell'allumina. Di conseguenza, il controllo preciso del pH dell'elettrolito è richiesto nell'anodizzazione per ottenere le proprietà desiderate del film dell'allumina.Inoltre, la densità di corrente è inoltre un parametro importante nell'anodizzazione. Regolando la densità di corrente, lo spessore e l'uniformità del film di ossido di alluminio possono essere controllati. Le densità più a corrente forte possono accelerare il tasso dell'ossidazione ma possono provocare un film più grezzo dell'allumina. Per contro, le densità più a corrente debole possono produrre i film più sottili Al2O3. Di conseguenza, la densità di corrente deve essere ottimizzata durante l'anodizzazione per soddisfare le esigenze delle applicazioni specifiche.Inoltre, ci sono alcuni altri fattori che possono colpire il processo di alluminio dell'ossidazione, come mescolatura della velocità, tempo di reazione e la purezza dei materiali, la selezione ecc. ed il controllo di questi fattori sono cruciali da ottenere i prodotti di alta qualità dell'allumina. L'ossidazione di alluminio ha una vasta gamma di applicazioni in molti campi. Nell'industria, l'allumina è ampiamente usata nella preparazione dei materiali ceramici, degli abrasivi e dei catalizzatori. La sua alta durezza e resistenza all'usura per rendergli un materiale abrasivo eccellente per le applicazioni di lucidatura e stridenti. Inoltre, l'allumina può anche essere usata come l'elettrolito dei condensatori elettrolitici, che ha la buona prestazione dell'isolamento e stabilità termica.Nei campi di costruzione e della decorazione, i prodotti di alluminio anodizzati hanno la buona resistenza della corrosione ed effetti decorativi. Sono ampiamente usati nei campi delle porte e delle pareti divisorie, del finestra e della decorazione interna. Il film di ossido di alluminio può essere colorato e superficie essere modificato con la tintura, il rivestimento elettroforetico ed altri metodi per soddisfare le richieste differenti di progettazione.In conclusione, l'ossidazione di alluminio è un processo chimico importante, che può essere controllato controllando i fattori quali la temperatura, l'ossidante, il pH e la densità di corrente. Se è l'ossidazione ad alta temperatura o l'ossidazione anodica, l'ossidazione di alluminio può produrre i prodotti dell'allumina con le proprietà eccellenti.Il principio di ossidazione di alluminio è basato sulla reazione chimica fra alluminio ed ossigeno. Durante l'ossidazione, gli atomi di alluminio perdono gli elettroni per formare positivamente - ioni di alluminio caricati (Al3+), mentre le molecole dell'ossigeno accettano gli elettroni per formarsi negativamente - gli ioni caricati dell'ossigeno (O2). Questi ioni sono tenuti insieme nei legami ionici per formare il sistema cristallino dell'ossido di alluminio (Al2O3).L'ossido di alluminio ha molte proprietà fisiche e chimiche uniche. In primo luogo, ha un punto ad elevato punto di fusione e un'alta durezza, rendendola stabile nell'ambito delle temperature elevate e degli ambienti ad alta pressione. Ciò rende ad allumina un materiale refrattario importante, che è ampiamente usato in fornaci ad alta temperatura, in ceramica refrattaria e nei rivestimenti.Secondariamente, l'allumina ha buon isolando le proprietà e la stabilità chimica. È un materiale isolante eccellente ed è usato spesso nella preparazione degli strati isolanti per i componenti elettronici ed i circuiti. Allo stesso tempo, l'allumina ha buona resistenza della corrosione agli acidi ed agli alcali, rendentegi uno delle scelte dei materiali resistenti alla corrosione nell'industria chimica.Inoltre, l'ossido di alluminio ha buone proprietà ottiche. Ha alta trasmissione a luce ultravioletta e visibile, rendentegli una parte importante del vetro ottico e della ceramica trasparente. La trasparenza di allumina inoltre lo rende ampiamente usato in tecnologia laser, comunicazione di fibra ottica e dispositivi optoelettronici. Nel campo medico, l'ossido di alluminio inoltre svolge un ruolo importante. dovuto la sue biocompatibilità e proprietà antimicrobiche, allumina è usato per fare gli apparecchi medici quali i giunti artificiali e gli impianti ortopedici. Inoltre si è applicata nelle aree quali i materiali dentari, i delivery system della droga e l'ingegneria del tessuto, fornente le efficaci soluzioni per la sanità.In conclusione, l'ossidazione di alluminio è un processo chimico importante ed i prodotti dell'allumina con le proprietà eccellenti possono essere ottenuti controllando i vari fattori. L'allumina svolge un ruolo importante in molti campi, compreso fabbricazione industriale, la decorazione architettonica, i componenti elettronici, l'ottica e la sanità. Il suoi punto ad elevato punto di fusione, alti durezza, buoni isolando le proprietà, la stabilità chimica e proprietà ottiche gli rendono un materiale versatile.Nella fabbricazione industriale, l'allumina è ampiamente usata nella preparazione dei prodotti ceramici. dovuto il suoi punto ad elevato punto di fusione e stabilità chimica, allumina è usato come materia prima nell'industria ceramica per la preparazione dei prodotti quali le piastrelle di ceramica, gli articoli ceramici e gli smalti ceramici. La ceramica dell'allumina ha buona resistenza all'usura, resistenza della corrosione e la stabilità termica, in modo da sono ampiamente usati in abrasivi, materiali refrattari ed attrezzature chimiche ed altri campi.Nel campo della decorazione architettonica, i prodotti di alluminio anodizzati hanno la resistenza agli'agenti atmosferici eccellente ed effetti decorativi. L'anodizzazione può formare un film di ossido di alluminio uniforme sulla superficie di alluminio, fornente uno strato protettivo supplementare. Questo film di ossido di alluminio può essere colorato e superficie essere modificato con la tintura, il rivestimento elettroforetico ed altri metodi per soddisfare le richieste differenti di progettazione. Di conseguenza, i prodotti di alluminio anodizzati sono ampiamente usati nei campi delle porte e delle pareti divisorie, del finestra, della decorazione interna e della mobilia.In termini di componenti elettronici, l'allumina svolge un ruolo importante nella fabbricazione di apparecchi elettronici. dovuto le sue buone proprietà d'isolamento e stabilità chimica, l'ossido di alluminio è usato come un isolamento e strato protettivo per i componenti elettronici. Per esempio, l'ossido di alluminio è utilizzato nell'elettrolito dei condensatori per fornire uno strato di isolamento e del dielettrico. Inoltre, l'ossido di alluminio può anche essere utilizzato come strato isolante in transistor ed in circuiti integrati, contribuendo a raggiungere la stabilità e l'affidabilità dei componenti elettronici.Nel campo dei dispositivi ottici, l'allumina è ampiamente usata nella preparazione di vetro ottico e di ceramica trasparente. dovuto la sue alta trasmissione e stabilità ottica, allumina può essere usato per fare le componenti quali le finestre, gli specchi e le lenti ottici di ceramica trasparente. Inoltre, l'allumina può anche essere utilizzata in film ottici per i laser, nei rivestimenti di fibra ottica per le comunicazioni di fibra ottica e nelle componenti ottiche per i dispositivi optoelettronici, fornendo il supporto per lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia ottica.L'allumina inoltre ha una vasta gamma di applicazioni nel settore di sanità. Le sue proprietà dell'antibatterico e di biocompatibilità le rendono uno dei materiali ideali per gli apparecchi medici. Per esempio, l'allumina è usata per preparare i giunti artificiali e gli impianti ortopedici, che hanno la buone biocompatibilità e durevolezza e possono essere utilizzati nella riparazione di frattura e nell'ambulatorio unito della sostituzione. Inoltre, l'ossido di alluminio inoltre è utilizzato nei materiali dentari per la fabbricazione gli impianti dentari e dei materiali ristoratori. Ha la buone resistenza e biocompatibilità della corrosione e può combinarsi bene con i tessuti orali per fornire le soluzioni per ripristino e la sostituzione del dente. Dovrebbe essere notato che ci sono inoltre alcune sfide e considerazioni nel processo di alluminio dell'ossidazione. Per esempio, nel processo ad alta temperatura dell'ossidazione, la temperatura deve essere controllata bene per evitare sinterizzare o cristallizzazione del prodotto dovuto l'eccessiva temperatura. Durante il processo d'anodizzazione, la densità di corrente ed il pH dell'elettrolito devono essere precisamente controllati ottenere le proprietà ideali del film dell'allumina. Inoltre, la purezza ed il pretrattamento dei materiali inoltre hanno un impatto importante sulla qualità e prestazione di allumina, in modo dall'attenzione dovrebbe essere pagata alla selezione dei materiali e del processo del trattamento.Riassumendo, l'ossidazione di alluminio è un processo chimico importante ed i prodotti dell'allumina con le proprietà eccellenti possono essere ottenuti controllando i fattori quali la temperatura, l'ossidante, il pH e la densità di corrente. L'allumina ha una vasta gamma di applicazioni nella fabbricazione industriale, in decorazione architettonica, nei componenti elettronici, nei dispositivi ottici e nell'assistenza medica. Il suoi punto ad elevato punto di fusione, alti durezza, buoni isolando le proprietà, la stabilità chimica e proprietà ottiche gli rendono un materiale versatile che promuove l'innovazione dell'applicazione e di sviluppo tecnologico in vari campi.

Che cosa sta fondendo?La colata è un processo importante nell'industria manufatturiera ed è ampiamente usata nella produzione dei prodotti facendo uso dei metalli, delle leghe e di altri materiali come materie prime. È uno dei metodi principali di fabbricazione dei prodotti metallici, quali le automobili, aviazione, navi, costruzione ed altre industrie manufatturiere sono inseparabili dalla tecnologia fondente.La colata è un processo in cui un metallo o una lega è liquefatto a certe condizioni ed è colato nello stampo e dopo che si indurisce, un prodotto della forma desiderata e la dimensione possono essere ottenuti. Generalmente, le materie prime per fondere sono metallo, profili fondenti, i centri ed altre materie prime ausiliarie. I profili fondenti sono gli strumenti di base stati necessari per fare le colate, mentre i centri fa parte del mezzo della configurazione. Date di tecnologia della fonderia di nuovo all'età neolitica in cui i materiali quali argilla, terraglie e la pietra sono stati usati. Oggi, con lo sviluppo ed il progresso continui di scienza e tecnologia, la tecnologia fondente sta diventando sempre più matura e perfetta e la sua gamma dell'applicazione inoltre è aumentato ad un di più alto livello.La qualità ed il livello di rendimento delle colate pricipalmente è determinata tramite la natura del materiale ed il controllo nel processo di fabbricazione. Attenzione di paga al tasso della composizione, di temperatura e di liquefazione di materie prime durante la colata e controllare la temperatura, pressione ed altri parametri nel processo fondente. La tecnologia della fonderia è un segmento indispensabile nell'odierna fabbricazione industriale.Nella tecnologia fondente, ci sono molti metodi, compreso il colata sotto pressione, colata di sabbia, la colata di pressione atmosferica, colata a bassa pressione, ecc. Fra loro, le varie tecnologie fondenti presentano i loro propri vantaggi ed i metodi fondenti differenti possono applicarsi secondo i requisiti differenti del prodotto ed i processi tecnologici. Inoltre, la tecnologia fondente è inoltre ampiamente usata in molti campi, quali la bionica, medicina, spazio aereo, di altri campi, di raggiungimento scopi fabbricanti più alti, più veloci e più precisi dell'armamento e.In conclusione, la tecnologia della fonderia è una parte importante di fabbricazione industriale moderna e fornisce un fondamento importante per quasi tutte le industrie manufatturiere. Lo sviluppo e l'innovazione della tecnologia della fonderia possono efficacemente migliorare l'efficienza di produzione industriale e contribuire a sviluppo industriale.

Che cosa è giro di CNC? Nel campo di fabbricazione moderna, le macchine utensili di CNC (controllo numerico) sono strumento molto importante, che è stato ampiamente usato nella fabbricazione, particolarmente nel campo dei torni digitali, perché i torni di CNC si sono trasformati nella prima scelta per fabbricazione in serie dello stesso strumento delle parti. Se è nei ricambi auto, lo spazio aereo, la fabbricazione militare, l'attrezzatura medica, muffa che elabora, ecc., torni di CNC svolgono un ruolo vitale. Un tornio di CNC è una macchina utensile utilizzata specialmente per la fabbricazione di giro delle parti. È l'applicazione della tecnologia di controllo numerico di computer (CNC), che controlla il tornio per l'elaborazione con i programmi. Rispetto ai torni tradizionali, i torni di CNC hanno un più alto grado di automazione, di più alta precisione e di velocità di elaborazione più veloce. Ecco perché i torni di CNC sono così popolari nella fabbricazione.I torni di CNC vengono in molti tipi e configurazioni differenti, ma i principi fondamentali di lavoro sono tutti gli stessi. L'asse di moto del tornio di CNC può muoversi e girare automaticamente secondo i requisiti di programmazione controllare l'elaborazione del pezzo in lavorazione. Controllando la posizione e la velocità dello strumento, i torni di CNC possono realizzare varie operazioni di giro differenti, quale il diametro esterno che gira, dentro il diametro che gira, infilante e l'altro operazione di giro generale. Per raggiungere l'elaborazione efficiente, i torni di CNC sono forniti solitamente di varia attrezzatura di automazione, quali i dispositivi del pezzo in lavorazione, le riviste automatiche dello strumento ed i sistemi di controllo del robot. Questi dispositivi possono notevolmente ridurre l'esigenza dell'operazione manuale e rendere elaborando più efficiente.Il vantaggio del tornio di CNC è non solo la sua automazione e la velocità di elaborazione, può anche raggiungere il più alta accuratezza d'elaborazione. Con più alta accuratezza di ripetizione ed il tasso di errore più basso, i torni di CNC possono produrre più parti in meno tempo e soddisfare esattamente le richieste del cliente, che fa il CNC lavora vitale al tornio nella fabbricazione. La storia dello sviluppo dei torni di CNC può essere rintracciata di nuovo agli anni 50 in cui la prima serie di torni di CNC nasceva negli Stati Uniti. Con lo sviluppo di tecnologie informatiche, i torni di CNC stanno diventando sempre più popolari. Al giorno d'oggi, i torni di CNC sono uno dell'attrezzatura standard nell'industria manufatturiera e sono stati ampiamente usati nell'industria manufatturiera intorno al mondo.In generale, i torni di CNC svolgono un ruolo vitale nella fabbricazione moderna. Il suo grado di automazione e di alta efficienza rendergli lo strumento preferito per fabbricazione in serie delle stesse parti ed il suo tasso minimo e di alta precisione di errore anche rendergli uno dell'attrezzatura indispensabile nell'industria manufatturiera.

5 ragioni principali di scegliere i servizi lavoranti di CNC per i vostri bisogni fabbricanti I servizi lavoranti di CNC stanno guadagnando la popolarità dovuto la loro precisione, velocità e redditività. Qui sono le 5 ragioni per le quali principali dovreste scegliere i servizi lavoranti di CNC per i vostri bisogni fabbricanti.   Ragione 1: Precisione Le macchine di CNC possono produrre incredibilmente preciso si separa le tolleranze basse quanto 0.001mm. Questo livello di precisione non è realizzabile con i metodi lavoranti tradizionali. Con i servizi lavoranti di CNC, potete assicurarti che le vostre parti si adattino insieme perfettamente e funzionino come previste.   Ragione 2: Velocità Le macchine di CNC possono produrre i metodi lavoranti tradizionali delle parti molto più velocemente. Ciò è perché funzionano automaticamente, senza l'esigenza di intervento manuale. Ulteriormente, le macchine di CNC possono funzionare continuamente, 24/7, senza alcune rotture o tempo morto, che i mezzi voi possono ottenere alle vostre parti prodotti rapidamente ed efficientemente.   Ragione 3: Redditività I servizi lavoranti di CNC sono inoltre redditizi, particolarmente per i grandi funzionamenti di produzione. Una volta che un programma di CNC è creato, può essere usato ripetutamente per produrre le parti identiche. Ciò elimina l'esigenza di lavoro manuale e riduce il rischio di errori, che possono conservarvi a lungo termine tempo e soldi.   Ragione 4: Versatilità Le macchine di CNC possono funzionare con un'ampia varietà di materiali, compreso i metalli, la plastica ed i composti. Possono anche redigere le forme e le progettazioni complesse che sarebbero difficili o impossibli da raggiungere con i metodi lavoranti tradizionali. Questa versatilità rende i servizi lavoranti di CNC ideali per una vasta gamma di industrie e di applicazioni.   Ragione 5: Automazione Per concludere, i servizi lavoranti di CNC offrono l'automazione, che riduce l'esigenza di produttività di aumenti e del lavoro manuale. Con le macchine di CNC, potete automatizzare le mansioni ripetitive e libero sul vostro personale di mettere a fuoco su lavoro più complesso e più creativo. Ciò può migliorare l'efficienza, ridurre i costi ed aumenta la vostra uscita globale. In conclusione, i servizi lavoranti di CNC sono il modo andare se volete la precisione, la velocità, la redditività, la versatilità e l'automazione nei vostri processi di fabbricazione. Con queste 5 ragioni principali, potete essere sicuro che scegliere i servizi lavoranti di CNC porterà ai vostri prodotti ad un intero nuovo livello di qualità e di efficienza.  

I servizi lavoranti di CNC stanno diventando sempre più popolari nell'industria manufatturiera dovuto la loro precisione, efficienza e versatilità. Qui sono le cinque ragioni per le quali principali dovreste studiare la possibilità di scegliere i servizi lavoranti di CNC per il vostro progetto seguente: 1. Precisione: Le macchine di CNC sono conosciute per la loro accuratezza e consistenza, che risultati in parti ed in prodotti di alta qualità. Gli strumenti di taglio controllati da computer eliminano l'errore umano ed assicurarsi che ogni pezzo sia fatto per esigere le specifiche.2. efficienza: Le macchine di CNC possono funzionare continuamente per i lungi periodi di tempo, che significa i tempi di ritorno più veloci e gli più alti volumi di produzione. Ciò è particolarmente importante per i progetti fabbricanti su grande scala dove il tempo è dell'essenza.3. versatilità: Le macchine di CNC possono funzionare con un'ampia varietà di materiali, compreso i metalli, la plastica ed il legno. Possono anche redigere le forme e le progettazioni complesse che sarebbero difficili o impossibli da raggiungere con i metodi lavoranti tradizionali.4. redditizio: Mentre l'investimento iniziale in attrezzatura di CNC può essere alto, le riduzioni dei costi a lungo termine sono significative. Le macchine di CNC richiedono meno di lavoro e producono meno spreco, che traduce in costi di produzione più bassi.5. consistenza: Con le macchine di CNC, potete prevedere che la qualità e la prestazione costanti da ogni parte abbiano prodotto. Ciò è particolarmente importante per le industrie quali spazio aereo e l'apparecchio medico che fabbricano, dove il controllo di qualità è cruciale. In generale, scegliere i servizi lavoranti di CNC può fornire i numerosi benefici per il vostro progetto fabbricante. Da precisione e da efficienza a versatilità ed alla redditività, le macchine di CNC offrono una gamma di vantaggi che i metodi lavoranti tradizionali non possono abbinare semplicemente. In conclusione, i servizi lavoranti di CNC offrono una gamma di benefici che operano loro una scelta ideale per i commerci e gli individui che richiedono la fabbricazione di precisione. Da alta precisione alla redditività, lavorare di CNC fornisce una serie di vantaggi sopra le tecniche di fabbricazione tradizionali. Scegliendo i servizi lavoranti di CNC, potete assicurarti che i vostri prodotti siano fabbricati all'più alto livello, mentre però traendo giovamento dall'efficienza aumentata e dai costi riduttori. Così, se state guardando per creare i prototipi, produrre i piccoli lotti, o fabbrichi le grandi quantità, i servizi lavoranti di CNC sono un affidabile ed efficace scelta.