Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

l'acciaio inossidabile 201 è il materiale più redditizio di acciaio inossidabile, economico, ma facile arrugginire; l'acciaio inossidabile 304 è il materiale più comune e più ampiamente usato di acciaio inossidabile, non facile arrugginire, la buona qualità ed il prezzo relativamente elevato; l'acciaio inossidabile 316 è un materiale importato, utilizzato in una certa attrezzatura di qualità superiore. l'acciaio inossidabile 304 è usato spesso come genere di acciaio inossidabile del nichel-nichel. Vediamo spesso che le certe stoviglie sono fatte di acciaio inossidabile 304 perché questo acciaio inossidabile ha la resistenza dell'alcali, il resistente agli'acidi e resistenza della corrosione relativamente buona. Per rendere le stoviglie a casa più igieniche, molta gente preferisce comprare le stoviglie fatte di questo materiale. Il prezzo di acciaio inossidabile 316 sarà più costoso. Rispetto a 304 inossidabili e ad acciaio inossidabile 316, la differenza più essenziale è l'aggiunta di un elemento del molibdeno, che può notevolmente migliorare la resistenza della corrosione ed il resistente agli'acidi degli apparecchi fatti di 616 materiali. In questo senso, l'acciaio inossidabile 316 è realmente buono. Ovviamente, rispetto ad acciaio inossidabile 304, la mobilia ha fatto di 316 che l'acciaio inossidabile ha prestazione migliore, la sua prestazione costata sarà migliore ed il suo tempo di impiego sarà più lungo. Poiché gli utensili fatti di acciaio inossidabile 316 sono realmente buoni, questo materiale è utilizzato generalmente nei campi più convenzionali quali l'industria alimentare, l'industria dell'orologio e l'attrezzatura medica.

La densità della lega di alluminio fusa sotto pressione è 2.66×10kg/m e la densità della lega di alluminio espelsa è lega di alluminio 2.73×10kg/m. è il materiale strutturale più ampiamente usato del metallo non ferroso nell'industria. La lega di alluminio è stata ampiamente usata nell'aviazione, nello spazio aereo, in automobile, nella fabbricazione del macchinario, nella costruzione navale e nell'industria chimica. Con lo sviluppo rapido dell'economia industriale, la domanda della lega di alluminio ha saldato le parti strutturali sta aumentando giorno dopo giorno. Norma della lega di alluminio Nella norma internazionale: Una composizione chimica GB/T3190-1996 del silicio della lega di alluminio 6061: 0.30-0.7, ferro: 0,50, di rame: 0,10, manganese: 0,03, magnesio: 0.35-0.8, cromo: 0,03, zinco: 0,10, di alluminio: Quantità di Yu. la lega di alluminio 6061 è un prodotto di alta qualità della lega di alluminio prodotto tramite il trattamento termico e cheallunga il processo.

Quando pensate alle caratteristiche di materiale per le parti, il peso leggero e la forza venuti in mente. Naturalmente, in modo da faccia di alluminio e di titanio. Entrambi i materiali spuntano altre scatole importanti, quali resistenza alla corrosione e tolleranza eccellenti per il calore. Facendo uso di stampa 3D o di CNC che lavora, questi due metalli sono risultato essere incredibilmente versatili per le parti attraverso una gamma di industrie.   L'alluminio ed il titanio sono entrambi luce ma per motivi diversi. Il peso specifico basso dell'alluminio (2,7 g/cm3) significa che è considerevolmente più leggero delle controparti quale l'acciaio, che è circa tre volte come pesante. Sebbene il titanio sia circa due terzi più molto di alluminio, la sua forza inerente significa che avete bisogno di di meno. Infatti, avete bisogno di una frazione della quantità di titanio di ottenere la stessa forza che fisica otterreste con alluminio. Il titanio è utilizzato in motori a propulsione degli aerei, per esempio ed in veicolo spaziale, anche. La suoi forza e peso leggero ridurre i costi del carburante. La grande differenza fra le vostre due scelte per alluminio lavorante riguarda la quantità di rame nella lega. In un confronto testa a testa, se avete bisogno di qualcosa con forza impressionante che può tollerare un ambiente di alto-attrito, 7075 hanno la maggior parte del significato. 6061 migliorano nelle applicazioni di saldatura, è più facile da lavorare e costi di meno. La linea inferiore quando alluminio lavorante: Se il peso basso, alta tolleranza da riscaldare ed ad alta resistenza è chiave, 7075 sono il modo andare.

L'anodizzazione è una delle opzioni di finitura più comuni, della protezione contro la corrosione forte d'offerta e del migliorare l'aspetto globale delle parti di metallo. Tre tipi di anodizzazioni di alluminio sono disponibili da Protolabs:   Tipo acido Io-cromico: Fornisce un rivestimento bisbiglio-sottile ma ancora durevole. Comunemente usato per le parti e le assemblee saldate e come iniettore prima della verniciatura. Come tutte le superfici anodizzate, è non conduttivo. Tipo acido Ii-solforico: Più duro del tipo offro un rivestimento eccessivamente durevole. Gli esempi di uso comprendono i ganci del carabiner, le maniglie della torcia elettrica, le parti del motociclo e gli enti di valvola idraulici. Il tipo III-duro anodizza o Hardcoat: Ciò è lo più spesso ed il più duro anodizza disponibile ed ha una vasta gamma di domande di parti e prodotti in attrezzatura automobilistica, aerospaziale, pesante, nell'industria marina, nella fabbricazione e militare generale/applicazione di legge.

Il giro di CNC è una tecnologia diffusa per la fabbricazione delle parti cilindriche dai vari materiali. A differenza di fresatura di CNC, la tornitura di CNC gira il pezzo in lavorazione e presenta uno strumento fisso nel pezzo in lavorazione. I centri di giro avanzati di CNC prendono questo ulteriore aggiungendo la funzionalità di macinazione alla macchina per produrre le parti altamente complesse come quelle nell'immagine qui sotto: Questo articolo prevederà un'introduzione di alto livello alla macchina del tornio di CNC e descriverà le convenzioni di denominazione tipiche, come impianti di giro di CNC, i tipi di operazioni disponibili e le varie componenti di un tornio di CNC. Il giro di CNC è una tecnologia di fabbricazione subtractive e si riferisce al processo di eliminazione del materiale (tipicamente) da un pezzo di riserva cilindrico di materiale — sebbene la tornitura di CNC possa anche essere eseguita su una vasta gamma di forme di riserva quali la sfortuna o le barre quadrate. La macchina fila il pezzo in lavorazione mentre uno strumento si muove per impegnare e rimuovere il materiale fino a raggiungere la forma desiderata.  

Con così tante sbavature, come rimuoverle?Scegliendo gli strumenti e le tecniche giuste per la sbavatura otterrai il doppio del risultato con la metà dello sforzo.Il seguente Xiaoqi ti introdurrà diversi processi di sbavatura principali.   1. Sbavatura manuale Si riferisce al processo in cui i lavoratori qualificati utilizzano lime, carta vetrata, teste di molatura e altri strumenti per lucidare e rimuovere le sbavature dai pezzi in lavorazione. Questo metodo non ha requisiti tecnici molto elevati per i lavoratori ed è adatto a prodotti con bave piccole e strutture di prodotto semplici, quindi è anche un metodo di sbavatura comunemente usato. 2. Rettifica e sbavatura La molatura e sbavatura è un metodo per rimuovere le bave tramite vibrazione, sabbiatura, rulli, ecc., ed è anche ampiamente utilizzato attualmente. Il problema con la molatura e la sbavatura è che a volte la rimozione non è molto pulita e potrebbe essere necessaria una successiva lavorazione manuale o altri metodi di sbavatura.Questo metodo è adatto per piccoli prodotti con grandi lotti. 3. Sbavatura con getto d'acqua ad alta pressione Usando l'acqua come mezzo, usa la sua forza d'urto istantanea per rimuovere le sbavature o le bave generate dopo la lavorazione e allo stesso tempo raggiungere lo scopo della pulizia. 4. Sbavatura chimica Utilizzando il principio della reazione elettrochimica, le bave dei pezzi metallici vengono automaticamente e selettivamente rimosse. Questo metodo è più comunemente utilizzato per bave interne difficili da rimuovere, come piccole bave su pezzi come corpi valvola e corpi pompa. 5. Sbavatura termica Il processo consiste nel riempire un po' di gas infiammabile in un forno per apparecchiature, quindi attraverso l'azione di alcuni mezzi e condizioni, il gas esplode istantaneamente e l'energia generata dall'esplosione viene utilizzata per dissolvere e rimuovere le sbavature. La sbavatura termica viene utilizzata principalmente in alcuni settori di parti di alta precisione, come il settore automobilistico, aerospaziale e altre parti di precisione.

L'elettrolucidatura (elettrolucidatura) è adatta a lucidatura dello specchio di 304, di 316, di 316L e di altri materiali di acciaio inossidabile. Ha l'alta luminosità di lucidatura e lustro duraturo. È un metodo tecnico. Caratteristiche trattate L'alta efficienza di lucidatura, la buona qualità e l'alta lucentezza possono essere gettate in pochi minuti. Può dissolvere preferenziale la dislocazione dello strato di deformazione sulla superficie di metallo ed accumula la struttura equipotenziale dei fori, quindi ottenente una superficie equipotenziale, che notevolmente migliora la resistenza della corrosione di acciaio inossidabile. La lucidatura richiede i dispositivi quali i regolatori di tensione, i raddrizzatori e le celle elettrolitiche. usoLa soluzione di riserva è usata, il piatto del cavo è utilizzato come il catodo (elettrodo negativo), il pezzo in lavorazione è usato come l'anodo (elettrodo positivo), la temperatura è di 60-80 gradi, la densità di corrente è i decimetrico quadrati da 15-50 ampèri, la tensione è di circa 10 volt ed il tempo è 5 minuti. Flusso trattato: il polishing→hot washing→electrolytic del degreasing→hot dell'acqua dell'acqua chimica del washing→cold innaffia il washing→cold innaffia il washing→passivation→cold innaffia il washing→hot innaffia la nota pura di lavaggio dell'acqua del washing→hot: La parte del processo può essere regolato secondo la situazione reale.

Il taglio dell'acqua, anche conosciuto come il getto di acqua, è un getto di acqua ad alta pressione che taglia la tecnologia, che è una macchina che usa il taglio ad alta pressione del getto di acqua. Sotto il controllo del computer, il pezzo in lavorazione può essere scolpito arbitrariamente ed è meno colpito dalla struttura del materiale. A causa del suo basso costo, l'operazione facile e l'alto tasso di rendimento, taglio a getto d'acqua sta trasformandosi nel metodo di taglio della corrente principale nella tecnologia tagliente industriale. 1. Principio di funzionamento La tagliatrice ultraelevata del getto di acqua di pressione passa l'acqua ordinaria tramite un pressurizzatore ultraelevato di pressione per pressurizzare l'acqua a 3000bar e poi produce un getto di acqua circa 3 volte la velocità del suono attraverso un ugello dell'acqua con un diametro del canale di 0.3mm, che è controllato da un computer. Può tagliare facilmente i materiali molli con i grafici arbitrari, quali carta, la spugna, la fibra, ecc. Se aggiungendo la sabbia per aumentare la sua forza di taglio, può tagliare quasi tutto il materiale. 2. Caratteristiche: 1. Non c'è la restrizione sulla direzione tagliente e la varia elaborazione a forma di speciale può essere realizzata; 2. La forza laterale generata dal getto di acqua sul pezzo in lavorazione è estremamente piccola, che può ridurre il tempo di regolazione e comprimere le spese per i dispositivi dell'utilizzazione; 3. L'elaborazione Waterjet non produrrà la deformazione termica e nessun'elaborazione secondaria è richiesta, che può comprimere il tempo ed i costi di produzione; 4. L'elaborazione Waterjet ha la velocità di taglio veloce, l'alta efficienza e costo di elaborazione basso. 3. Vantaggi: 1. Possono tagliare facilmente il piatto di acciaio inossidabile o il marmo, il granito, ecc. duri, per coloro che è dovuto altro Il metodo è molto ideale o il solo metodo di lavorazione per i materiali che sono difficili da tagliare, quali le fibre del aramid, le leghe di titanio ed altri materiali compositi. 2. Non produce le crepe quando taglia e può tagliare i materiali con le lacune strette. In linea generale, l'incisione del taglio puro dell'acqua è circa 0.1mm - 1.1mm e l'incisione di taglio della sabbia è circa 0.8mm - 1.8mm. Mentre il diametro del foro interno dell'ugello della sabbia si espande, l'incisione diventa più grande. 3. Può essere tagliato in tutte le direzioni, compreso le vari forme, angoli, o pendii; 4. Non c'è esigenza dell'elaborazione secondaria quale il bordo e può anche ridurrsi pilotare la polvere durante il processo tagliente e migliorare il luogo di lavoro. 4. La forma di taglio dell'acqua e la composizione di acqua che taglia le macchine utensili: La forma di taglio dell'acqua è divisa in qualità dell'acqua, c'è taglio puro dell'acqua e taglio abrasivo; dal metodo di pressione, c'è pressione idraulica e pressione meccanica; dalla struttura della macchina utensile, c'è struttura del cavalletto e struttura a mensola. Un insieme completo dell'attrezzatura di acqua taglio consiste di un sistema ultraelevato di pressione, dispositivo di testa d'attacco del getto di acqua, piattaforma di taglio del getto di acqua, regolatore di CNC e CAD/CAM che tagliano il software, ecc. 5. Confronto fra il taglio dell'acqua ed il taglio del laser: L'investimento in laser che taglia l'attrezzatura è relativamente grande. Attualmente, principalmente è usato per il taglio i piatti d'acciaio sottili e degli alcuni materiali non metallici. La velocità tagliente è veloce e la precisione è alta. Il taglio del laser dei materiali non è ideale, quale alluminio, rame ed altri metalli non ferrosi e le leghe, particolarmente per il taglio dei piatti di metallo più spessi, la superficie tagliente non è ideali, o persino impossibli da tagliare. Attualmente, la ricerca della gente sui generatori ad alta potenza del laser sta provando a risolvere il taglio dei piatti d'acciaio spessi, ma i costi dell'investimento di attrezzatura, della manutenzione e del consumo dell'operazione sono inoltre considerevoli. Il taglio a getto d'acqua ha piccoli investimenti, costi di gestione bassi, una vasta gamma di materiali taglienti, alta efficienza e funzionamento e manutenzione convenienti.

Il metodo di lavorazione di EDM ha certa storia e non è l'ultima tecnologia, ma rispetto al pezzo fucinato ed alla metallurgia, EDM non è vecchio. EDM è di usare le scintille generate fra gli elettrodi ed i pezzi in lavorazione quando l'elettricità si applica (Poiché gli elettrodi positivi e negativi sono nel contatto diretto, con conseguente cortocircuito), la temperatura elevata istantanea generata, rimuove la superficie del pezzo in lavorazione in contatto con lo strato dell'elettrodo dallo strato, di modo che il materiale intorno all'elettrodo è ridotto continuamente.   La tecnologia della trasformazione di EDM è solitamente adatta ad elaborazione di si separa la durezza relativamente alta ed il materiale deve avere conducibilità. La macchina generale di EDM può avvicinarsi soltanto ancora al pezzo in lavorazione perché l'elettrodo deve essere inciso fuori da uno strato e poi essere abbassato. Le scintille elettriche possono anche essere generate così solitamente, a causa dei requisiti di alta precisione, le macchine di EDM utilizzate sono basicamente macchine utensili di CNC EDM, che è il migliore metodo di lavorazione per EDM. La macchina di CNC EDM pricipalmente è composta di motore principale, un'alimentazione elettrica di impulso, un sistema di controllo dell'alimentazione automatica e un sistema medio di circolazione di lavoro, ecc., comprendenti il campo meccanico, il controllo dello SpA, il sistema di raffreddamento, ecc., indipendentemente da qualunque tipo di lavoro, comprende la forte conoscenza professionale. È ovviamente differente da attrezzatura comune, che sarà discussa più successivamente in altro articolo. Parliamo delle caratteristiche di EDM. L'insieme della velocità di scarico durante il EDM e la qualità di superficie della muffa sono i fattori del centro che colpiscono l'accuratezza lavorante e la qualità. La muffa ha utilizzato per EDM (cioè l'elettrodo) in EDM, generalmente è divisa in parecchi livelli, vale a dire grezzo, medio e nell'indennità, che può essere divisa in scarico fine, in scarico grezzo ed in scarico medio. EDM grezzo è realizzato con il metodo ad alta potenza e con poche perdite di scarico (eccezione fatta per la muffa, le impostazioni della potenza dell'attrezzatura sono differenti e l'elettrodo è relativamente lossy durante il EDM medio e fine (l'elettrodo è eroso quando la parte è incisa) ed allo stesso tempo stessa sarà consumato, questo è come colpire il bastone, sebbene ci siano 10.000 uccisioni, là è inoltre 3.000 auto-danni), ma in generale, durante il EDM medio e fine, il margine del prodotto è più di meno, in modo dalla perdita che dell'elettrodo è inoltre estremamente piccolo e che può essere compensato controllando la dimensione d'elaborazione durante lo scarico perché la perdita di scarico è fisso ed immutato. Naturalmente, può essere trascurato quando il requisito di accuratezza non è alto. La perdita reciproca degli elettrodi è che cosa abbiamo detto sopra, ma la macchina di EDM può essere utilizzata per un molto periodo di impulso di scarico, che può efficacemente ridurre la perdita dell'elettrodo, ma la macchina di EDM usa soltanto le onde lunghe di impulso di scarico e lo scarico a corrente forte per lavorare approssimativo e la velocità di elaborazione è veloce. La perdita dell'elettrodo è piccola, ma l'accuratezza non può essere migliorata. Nell'operazione di finitura di scarico, un piccolo scarico corrente deve essere usato ed il tempo di impulso di scarico deve essere ridotto. Ciò non solo aumenta la perdita dell'elettrodo, ma inoltre notevolmente riduce la velocità di elaborazione, ma l'accuratezza può essere ridotta. Fa. Le scorie del carbonio di EDM e la rimozione delle scorie sono inoltre molto importanti. Le scorie del carbonio saranno generate durante il EDM e devono essere effettuate allo stesso tempo quando genera le scorie del carbonio e rimuovendo le scorie del carbonio ed i due possono essere raggiunti nello stato di equilibrio. Per l'elaborazione, nella produzione reale, dello scopo di eliminazione le scorie del carbonio sono raggiunte solitamente sacrificando la velocità di elaborazione, per esempio: durante il medium e il EDM fine, usi un'più alta tensione, o usi un grandi impulso di resto, ecc. Un'altra circostanza che colpisce la rimozione delle scorie del carbonio è la complessità della forma della superficie di modellatura d'elaborazione, che è facile da fare il percorso di rimozione del chip ha sbloccato. Questa situazione è relativamente difficile da occuparsi di. In questo caso, i requisiti del piegare gli elettrodi sono relativamente alti, perché gli elettrodi sono elaborati da CNC., elettrodi così pieganti è un contenuto di corso molto importante quando il CNC di formazione che programmano a nostra scuola e è un imperativo ed è inoltre una valutazione chiave.

La maggior parte delle parti piegate sono fatte con i processi ed i metodi come il piegamento d'attaccatura, la in-muffa che piegano, la borsatura e pressatura. Il metodo di funzionamento segue lo stesso principio: pressa il pezzo in lavorazione nel dado più basso del dado. Di conseguenza, la macchina piegatubi che esegue sopra il processo ed il metodo è chiamata un freno della stampa. Oltre ai freni della stampa, TRUMPF inoltre offre le macchine piegatubi del braccio dell'oscillazione. Curvatura d'attaccaturaPiegamento dell'aria: Pressa il pezzo in lavorazione nel dado senza premerlo contro la parete del dado. Durante il movimento discendente della perforazione, il bordo del pezzo in lavorazione piega verso l'alto e forma un angolo. Più profondamente pressa il pezzo in lavorazione nel dado, più piccolo l'angolo. Attualmente, c'è una lacuna fra la perforazione ed il dado. Il piegamento d'attaccatura inoltre è conosciuto come processo percorso-dipendente. Ogni angolo richiede un percorso specifico. Il sistema di controllo della macchina calcola simultaneamente il percorso e la forza di perforazione corrispondente. Il percorso e la forza di perforazione dipendono dalle proprietà della lavorazione con utensili, del materiale e del prodotto (angolo, lunghezza). piegamento della In-muffapiegamento del In-dado: Pressa il pezzo in lavorazione completamente nel dado, così là non è lacuna fra il dado, il pezzo in lavorazione e la perforazione. Questo processo è chiamato premere. Perfori e muoia deve misura precisamente. Di conseguenza, ogni angolo e forma richiede un'assemblea corrispondente della muffa. Una volta che il pezzo in lavorazione completamente si introduce, la perforazione non può muoversi più ulteriormente giù. Il sistema di controllo della macchina utensile continua ad aumentare la forza di timbratura finché non raggiunga il valore specificato. La pressione si è applicata al pezzo in lavorazione così aumenta, intraprendendo i contorni della perforazione e muore. L'angolo incluso è stabilizzato gradualmente nell'ambito di alta pressione, quasi completamente eliminante il problema della parte posteriore di molla. Piegare e premereI bordi dello strato solitamente completamente sono piegati (per esempio bordi di scatola) e poi hanno piegato parallelo. La parte finita complessivamente è quindi più stabile o forma una barriera di protezione. Altre parti devono solitamente essere agganciate nella flangia successivamente. La piegatura e premere sono fatte a due punti: in primo luogo, i pre-popolare dell'operatore l'angolo 30°, quindi reinserisce il pezzo in lavorazione e preme l'angolo. Se c'è una lacuna fra i bordi, è chiamato un bordo. Durante la pressatura, le flange completamente sono premute faccia a faccia. L'orlo è percorso-dipendente, ma premere è forza-dipendente. Agiti il piegamentoIl braccio di piegamento costruito nella macchina consiste del profilo a forma di di corrente alternata su cui gli strumenti di piegamento più bassi e superiori sono montati. Durante il piegamento, il C-profilo si muove verso l'alto o verso il basso, o fa un piccolo movimento ellittico, cioè vibrazioni. L'operazione semiautomatica della macchina piegatubi del braccio dell'oscillazione è famosa per la sue velocità e flessibilità e non è inferiore alla produzione di piccoli lotti. Inoltre, la tecnologia di piegamento della falda permette al piegamento efficiente delle dimensioni varie del raggio su una singola componente facendo uso dello stesso strumento.