Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Come mettere il punto domestico del centro di lavorazione di quattro-asse di CNC? Se l'operazione da solo, là non è la difficoltà ed il giroscopico è non differente, il programma per aggiungere un asse di rotazione di Un-asse, lavorare di quattro-asse è semplice è la rotazione dell'angolo del pezzo in lavorazione e poi di elaborazione, che può conservare il numero di pressione. Il complesso è XYZ4, legame di quattro-asse, può essere pezzo in lavorazione più complesso elaborato, quale la ventola, che richiede il software di programmare un determinato grado di difficoltà l'origine lavorante del centro di lavorazione di Quattro-asse come mettere, direttamente scelto di nuovo all'origine e poi premere e giudicare + non liberano, fino allo schermo un valore diventa zero.   l'Quattro-asse a 0 gradi, scopre il centro della x, dell'asse y (quattro-asse che preme un tondino) e poi della rotazione di quattro-asse di 90 gradi, con una tavola o una barra standard, di modo che il fuso e la conclusione della coincidenza, quindi l'originale ha fissato l'origine all'quattro-asse che 90 gradi dalla conclusione della distanza del tondino è il raggio di rotazione. La X generale al punto di riferimento a un solo lato più, Y all'a un solo lato inoltre ha centro secondario, Z al quarto asse finchè la pressione del tondino con una tavola di percentuale per misurare l'altezza della superficie della tavola ed il centro della barra può essere misurata, la differenza misurata di altezza in primo luogo complementare al sistema di coordinate, di modo che lo strumento può essere direttamente sulla superficie della tavola allo strumento.

Come fare il CNC ha lavorato il modello a macchina del bordo della mano? I metodi di produzione del bordo della mano sono bordo fatto a mano della mano e bordo della mano di CNC. Negli inizi, non c'è attrezzatura corrispondente, la tecnologia di CNC è a rovescio, produzione del bordo della mano pricipalmente a mano completare, materiali, la tecnologia presenta le grandi limitazioni. C'è molto poco bordo fatto a mano puro della mano più. La precisione del bordo della mano di CNC è più alta, il grado di automazione è alto, il bordo della mano può riflettere l'effetto dei prodotti di fabbricazione in serie, più successivamente completato dai dettagli della parte del processo di lucidatura manuale, in modo dalla maggior parte della produzione corrente del bordo della mano è l'uso dei metodi di lavorazione di CNC (1) progettazione di aspetto di ispezione   Il bordo della mano è non solo visivo, ma anche touchable, può riflettere la creatività del progettista sotto forma di oggetto fisico, evitante lo svantaggio «del disegno appare bello ma non facente lo per apparire bello». Di conseguenza, la produzione del bordo della mano nello sviluppo dei nuovi prodotti, forma del prodotto è essenziale nel corso della deduzione.   (2) progettazione strutturale di ispezione   Poiché il bordo è montato, in modo da può riflettere visivamente la struttura del ragionevole o non, la facilità di installazione. Faciliti l'individuazione tempestiva dei problemi e risolvali. (3) evita il rischio direttamente di apertura della muffa   Poichè il costo di fabbricazione della muffa è generalmente molto alto, la muffa relativamente grande vale le centinaia di migliaia o persino milioni, se nel corso dell'apertura della muffa la struttura irragionevole trovata o altri problemi, la perdita può essere immaginato. La produzione del bordo della mano può evitare questa perdita e ridurre il rischio di apertura della muffa.   (4) rende il tempo di lancio del prodotto molto più in anticipo   A causa dell'avanzamento della produzione del bordo della mano, potete usare il bordo della mano prima dello sviluppo della muffa per la promozione del prodotto e perfino le vendite preliminari, il lavoro della preparazione di produzione, occupazione iniziale del mercato.

Misure e metodi per impedire deformazione termica di elaborazione del tornio di CNC? Le caratteristiche termiche del tornio di CNC è uno dei fattori importanti che colpiscono l'accuratezza d'elaborazione, in modo dalle misure per ridurre l'influenza di deformazione termica del tornio di CNC dovrebbero essere pagate l'attenzione speciale. I provvedimenti comuni per deformazione termica del tornio di CNC sono come segue. 1, migliora la progettazione della struttura e della disposizione del tornio di CNC: quale l'uso della struttura di simmetria di calore per le fonti di calore che sono più simmetriche; Tornio di CNC facendo uso dell'uso del letto propenso, del letto piano e della struttura propensa dello scorrevole; determinate macchine utensili resistenti di CNC dovuto i vincoli strutturali facendo uso delle misure termiche dell'equilibrio.   2, aumento di temperatura di controllo: la parte del calore del tornio di CNC (quali la scatola del fuso, l'olio idraulico della guida idrostatica, ecc.) per prendere la dissipazione di calore, il raffreddamento a aria e refrigerante di liquidi per controllare l'aumento di temperatura per assorbire il calore emesso dalla fonte di calore, è contromisure per ridurre l'impatto di deformazione termica utilizzato di più nei vari tipi di macchine utensili di CNC. 3, le parti taglienti per approntare le forti misure di raffreddamento: nel grande taglio tagliente del volume, cadente sulla tavola, sul letto e su altre componenti del volume caldo del chip una fonte importante di calore. Le macchine utensili moderne di CNC, macinanti particolarmente con i centri di lavorazione ed i torni di CNC usano comunemente gli ugelli multipli, l'alto liquido refrigerante di flusso per raffreddare ed escludere questi chip caldi ed il liquido refrigerante con dissipazione di calore di grande capacità di circolazione o il raffreddamento con i dispositivi di raffreddamento per controllare l'aumento di temperatura.   4, compensazione termica di spostamento: predica la legge di deformazione termica, l'istituzione dei modelli matematici memorizzati nel computer per compensazione in tempo reale.

Il tornio di CNC che elabora il portautensile fuorigioco oltrepassa o gira l'analisi non sul posto di ragione? Il portautensile di CNC è uno dei dispositivi ausiliari più comuni del tornio di CNC, che permette al tornio di CNC di realizzare molti o persino tutti i processi lavoranti in una pressione del pezzo in lavorazione, in modo da accorciare il periodo ausiliario di lavorare e ridurre l'errore causato installando il pezzo in lavorazione parecchie volte durante il processo lavorante, così migliorando l'efficienza lavorante e l'accuratezza lavorante della macchina utensile. Come segue. 1, il portautensile fuorigioco oltrepassa.   La causa meccanica di questo guasto è più probabile, pricipalmente perché la parte posteriore del dispositivo non funziona.   In primo luogo, controlli se il perno di posizionamento è flessibile e se la molla è affaticamento. Attualmente, il perno di posizionamento dovrebbe essere riparato per renderla flessibile o per sostituire la molla.   Secondariamente, il controllo se la rotella a cricco è staccata dall'ingranaggio a vite e se è staccata, il perno di coppia dovrebbe essere sostituito. Se il fenomeno di oltrepassa ancora accade, può essere dovuto lo strumento è troppo lungo e pesante, sostituisca la molla di posizionamento del perno con un modulo di elasticità leggermente più grande. 2, l'operazione del portautensile non sono sul posto (a volte la posizione intermedia improvvisamente restare).   Questo errore è pricipalmente dovuto il cattivo allineamento del contatto del disco d'invio e del contatto dello strato elastico, cioè, il contrappeso fisso di posizione del disco di mylar del segnale di posizione del coltello.   In primo luogo, riadatti la posizione del disco d'invio e dei contatti elastici dello strato e riparata saldamente.   Se l'errore ancora non può eliminarsi, è possibile che il dado di fissaggio d'invio del disco del segnale sia sciolto, inducendo la posizione a muoversi.

L'elaborazione del tornio di CNC è le macchine utensili di alta precisione e alto-efficienza automatizzate con informazioni digitali per controllare le parti e lo spostamento dello strumento dei metodi di lavorazione meccanici. È un modo efficace di risolvere i problemi delle varietà variabili, di piccole serie, di forme complesse e di alta precisione di parti aerospaziali del prodotto e di realizzare lavorare efficiente e automatizzato. Che cosa sono le componenti del sistema lavorante della tecnologia del tornio di CNC? (1) macchine utensili di CNC   La scelta di tecnologia di CNC, o fornito di un sistema di CNC delle macchine utensili, conosciuto come le macchine utensili di CNC. È un genere di tecnologia-intensivo e l'automazione è relativamente alto livello di attrezzatura di elaborazione di meccatronica. Le macchine utensili di CNC sono la parte principale per realizzare l'elaborazione di CNC.   (2) dispositivo   Nella produzione di macchinario, usata per premere l'attrezzatura del pezzo in lavorazione (e guidare lo strumento) si è riferito a collettivamente come dispositivi. Nell'impianto di produzione del macchinario, l'uso dei dispositivi è molto esteso, dalla produzione in bianco all'installazione delle merci e l'ispezione di vari collegamenti di produzione, là è molte varietà differenti di dispositivi. Il dispositivo è di completare il hub di lavorare di CNC. (3) strumento   Gli strumenti per il taglio di metalli è una cosa importante nel lavorare moderno. Se è una macchina utensile o le macchine utensili di CNC deve contare sullo strumento per completare l'operazione tagliente. Lo strumento è di completare il ponte di lavorare di CNC.   (4) pezzo in lavorazione   Il pezzo in lavorazione è l'obiettivo di lavorare di CNC.

Che cosa è il campo di applicazione delle parti del tornio di CNC che elaborano le parti del tornio? Poichè il nome implica, le parti del tornio sono i prodotti elaborati dal tornio. Le parti del tornio possono essere divise in molti generi secondo i tipi differenti di torni, più comuni quei sono parti automatiche del tornio, parti del tornio di CNC, parti del tornio di strumentazione, ecc… I materiali dell'hardware utilizzati per le parti del tornio sono di rame, il ferro, l'alluminio, acciaio inossidabile ecc. I reparti di lavorazione più comuni sono Shenzhen e Dongguan e le zone circostanti. Le parti del tornio sono ampiamente applicabili, comprendendo le apparecchiature elettroniche ed elettriche, gli strumenti dell'hardware, i giocattoli, la plastica ed altre industrie. Rispetto ad altre parti solide, la sua caratteristica principale è precisione, la tolleranza può raggiungere 0.01MM più o negativi, o persino più accurato. Naturalmente, il suo prezzo è relativamente inoltre molto superiore ad altre parti solide.   Le parti automatiche del tornio sono parti elaborate dal tornio automatico, il diametro d'elaborazione massimo è 20mm, la lunghezza d'elaborazione massima è 90mm, dovuto le piccole parti d'elaborazione, tasso alto, in modo dal prezzo è relativamente basso, l'elaborazione da alta precisione, la tolleranza può essere controllata all'interno di 0.01mm più o negativi. Le parti del tornio di CNC sono si separa il tornio di CNC che elabora, il diametro d'elaborazione massimo può raggiungere 60, la lunghezza d'elaborazione massima è 300mm, elaborando le parti sia grande, forma complessa, alta precisione, può essere diviso in parecchie volte mangiare il coltello che gira, la tolleranza può raggiungere più o meno 0.002mm, per l'elaborazione dei prodotti di acciaio inossidabile sia più vantaggioso, dovuto la macchina costosa, efficienza d'elaborazione bassa, in modo dal costo di elaborazione è relativamente alto.   La ragione per la quale le parti del tornio sono più costose dell'altro costo di elaborazione delle parti dell'hardware è perché il processo d'elaborazione di giro è determinato dall'uscita a tariffa ridotta e minima di alta precisione. Una grande parte delle parti del tornio dopo l'elaborazione sulla macchina, ha bisogno dell'elaborazione secondaria per soddisfare le richieste funzionali, come: scanalatura di macinazione, perforazione, bordo di macinazione, smussare, ecc…

il CNC della fabbrica lavorante di CNC che lavora lo spessore a macchina dello strato del metallo rimosso in ogni processo è chiamato il margine lavorante di inter processo. Per il cerchio ed i fori esterni e l'altro esterno di torsione, l'indennità lavorante proviene dal diametro della discrezione, cosiddetto l'indennità simmetrica (cioè indennità bilaterale), cioè, la realtà dello spessore dello strato del metallo rimosso è metà dell'indennità lavorante sul diametro. L'indennità lavorante dell'aereo è l'indennità unilaterale, che è lo spessore dello strato del metallo rimosso in realtà. Lo scopo di lasciare l'indennità lavorante sul pezzo in lavorazione è di rimuovere la deviazione lavorante e le imperfezioni esterne lasciate tramite il processo precedente, quale lo strato duro freddo fuori della colata, della porosità, strato del separatore di sabbia, forgiante fuori della pelle dell'ossido, dello strato della decarburazione, fuori delle crepe, dello strato di sforzo interno e della rugosità esterna dopo il taglio dell'elaborazione. In modo da per migliorare l'accuratezza del pezzo in lavorazione e la rugosità dell'esterno. La dimensione dell'indennità lavorante ha un grande impatto sull'efficienza di produzione e di qualità della lavorazione.   L'indennità lavorante è troppo grande, non solo aumenta la quantità di lavoro lavorante, riducendo la produttività ed aumentare il materiale, l'oggetto ed il consumo di energia, CNC che lavora per migliorare il costo di elaborazione. Se l'indennità lavorante è troppo piccola, non è buono come le varie imperfezioni e deviazioni del processo precedente, ma anche non come buon come la compensazione del processo che elabora premendo le deviazioni, la formazione di residuo. I criteri di selezione è di assicurare la qualità dei locali di CNC che elaborano, di modo che il margine piccolo come possibile. In linea generale, più rivestimento che lavora, più piccolo il margine trattato. per determinare la sequenza lavorante di CNC, ma anche chiarire se le parti essere elaborate prima della lavorazione. Pre-lavorare è fatto spesso dalle macchine utensili comuni. Se l'accuratezza in bianco è alta, posizionare è inoltre più affidabile, o l'indennità di elaborazione è sufficiente ed uniforme, può pre-lavorare e direttamente sull'elaborazione della macchina utensile di CNC. A questo tempo, secondo l'accuratezza approssimativa del punto di riferimento dello spazio in bianco di considerare la divisione dei processi della macchina utensile di CNC, può essere un processo o diviso in parecchi processi per completare.

Pezzi di precisione che elaborano i requisiti del personale trattato: un personale con esperienza di processo può sviluppare scientifico, preciso ed il flusso di processo efficiente, flusso trattato è la specificazione guidante per i pezzi di precisione che elaborano, ma anche la base per la programmazione di CNC. Il processo non è buono, il di piante intere è occupato!   2. Requisiti di precisione dell'attrezzatura: la precisione dell'attrezzatura di elaborazione selezionata stessa, dovrebbe soddisfare le richieste di precisione dei pezzi di precisione che elaborano, precisione dell'attrezzatura di elaborazione se non fino a, là non sarà modo elaborare i pezzi di precisione per soddisfare le richieste. 3. Requisiti dell'operatore: l'operatore direttamente è impegnato nell'operazione di campo del personale di organizzazione tecnico, la necessità di implementare rigorosamente il processo, dovrebbe avere la maggior parte della operazione dello strumento dell'attrezzatura di base, l'esperienza, abilità pratica. Può realmente risolvere i problemi.   4. Requisiti di prova del calibro: il buon o il Male dello strumento di misura, direttamente colpisce i risultati dei test dei pezzi di precisione. Se le apparecchiature di misurazione, là non sono modo individuare l'accuratezza richiesta di tolleranza. Poi non ha, la valutazione dei pezzi di precisione, più non possono fornire agli ingegneri la direzione ed i dati di miglioramento di qualità.   5. I requisiti del materiale: il materiale sui pezzi che di precisione elaborare presenta le differenze molto ovvie nei requisiti della prestazione differente di elaborazione di materiali è differente. I requisiti dei parametri di elaborazione inoltre hanno differente. Dobbiamo selezionare lo strumento appropriato, la rivoluzione, l'alimentazione ed i vari parametri di elaborazione secondo la prestazione d'elaborazione del materiale. 6. Requisiti di accuratezza di tolleranza: il livello di accuratezza di tolleranza direttamente colpisce il processo lavorante e la scelta delle attrezzature di elaborazione e dei parametri di elaborazione. Ciò richiede ai nostri ingegneri dei metodi di trasformazione ed operatori di avere una stretta quantitativa di precisione di accuratezza di tolleranza. Poi possiamo elaborare soltanto i pezzi di precisione che soddisfanno le richieste.   7. requisiti dell'ambiente: elaborando l'ambiente ambiente dell'officina si riferisce a, della macchina e dell'attrezzatura, per soddisfare le richieste di elaborazione dei pezzi di precisione. A volte, la vibrazione del pavimento ed il rumore o la pulizia dell'aria, troppa polvere. La temperatura, umidità colpirà la precisione e la stabilità di elaborazione dei pezzi di precisione.

Il tornio di CNC che elabora l'itinerario di lavorazione degli alimenti del tornio di CNC si riferisce allo strumento per tornitura dal punto (o dall'origine fissa della macchina utensile) per iniziare il movimento, fino al ritorno al punto ed alla conclusione del programma di elaborazione dopo il percorso, compreso il percorso di elaborazione di taglio e lo strumento percorso vuoto del colpo di non taglio che taglia, di ritaglio ed altro. L'itinerario dell'alimentazione per la finitura è basicamente lungo la sequenza del suo contorno della parte, in modo dal fuoco del lavoro per determinare l'itinerario dell'alimentazione è di determinare l'itinerario dell'alimentazione per sgrossatura ed il colpo vuoto.   Nel tornio di CNC che lavora, la determinazione dell'itinerario lavorante segue generalmente i seguenti principi. ①Dovrebbe potere da assicurare la rugosità di superficie e di accuratezza del pezzo in lavorazione lavorato.   ②Renda all'itinerario lavorante il più breve, riduca il tempo di viaggio vuoto e migliori l'efficienza lavorante.   ③Semplifichi il carico di lavoro del calcolo numerico e semplifichi la procedura lavorante il più possibile.   ④Per alcuni programmi riutilizzati, i sottoprogrammi dovrebbero essere usati.  

lavorare di CNC della fabbrica lavorante di CNC sta sviluppandosi in direzione di alta efficienza e di efficienza. Ciò comprende il controllo di velocità lavorante di CNC. Per raggiungere l'efficienza massima nella corsa avanti, le parti mobili devono accelerare ad un colpo ad alta velocità in un breve periodo di tempo e smettere immediatamente in mezzo al colpo ad alta velocità. Di conseguenza, è necessario da controllare la velocità lavorante del centro di lavorazione di CNC. Sulla base dell'idea aperta di controllo, un metodo di controllo automatico della decelerazione e di accelerazione per le macchine utensili di CNC basate sulle curve arbitrarie è proposto. La tecnologia automatica di controllo della decelerazione e di accelerazione è sviluppata dal modo fisso tradizionale ad un nuovo modo flessibile, che esamina una nuova modalità efficacemente migliorare la prestazione dinamica delle macchine utensili di CNC.   1. Accelerazione e dispositivo di controllo flessibili di decelerazione.   CNC che lavora, dal programma di sistema direttamente per raggiungere generalmente una funzione di controllo automatico di velocità specifica. In questo modo, l'accelerazione e le caratteristiche della decelerazione del sistema possono essere cambiate ed il programma di CNC può anche essere modificato da accelerazione ed il controllo della decelerazione, di modo che gli utenti ordinari non possono fare la macchina utensile di CNC ha la migliori accelerazione e prestazione della decelerazione secondo i loro propri desideri. Per questo motivo, proponiamo un metodo di controllo flessibile della decelerazione e di accelerazione basato per principio della base di dati, che divide il controllo della decelerazione e di accelerazione in accelerazione e descrizione ed esecuzione della decelerazione e li separiamo dal programma di sistema. Il software è progettato con un indipendente universale del canale di controllo dalla base di dati della decelerazione e di accelerazione e può realizzare indipendente il controllo di accelerazione e di calcolo e di traiettoria della decelerazione. 2. Sistema di controllo automatico di accelerazione per lavorare flessibile di CNC.   Le curve di accelerazione, le curve dell'analisi e le curve dell'non analisi sono create ed immagazzinate come tavola dei valori come modelli nella biblioteca della curva della decelerazione e di accelerazione.   3. Sistema di controllo automatico di decelerazione per lavorare flessibile di CNC.   Il controllo di accelerazione è memorizzato come tavola numerica in una biblioteca delle curve della decelerazione e di accelerazione. Il controllo automatico adeguato della decelerazione e di accelerazione è essenziale per assicurare la prestazione dinamica della macchina di CNC. Il controllo automatico tradizionale della decelerazione e di accelerazione basato sulle curve fisse è difficile da assicurarsi che l'accelerazione ed il processo della decelerazione sia coordinata con la prestazione della macchina e da ottimizzare le caratteristiche dinamiche del moto della macchina dovuto la mancanza di flessibilità.