Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

L'errore della rotondità nel lavorare dei pezzi di precisione può essere controllato con il metodo del tester della rotondità ed il metodo a tre punti due punti. Il metodo del tester della rotondità comprende disporre il pezzo in lavorazione da misurare sulla tavola del tester della rotondità, allineante l'asse di rotazione e stabilente il contatto fra la sonda del tester della rotondità ed il cerchio esterno del pezzo in lavorazione e girante lo. Tramite il sensore, l'amplificatore, il filtro, circuito di calcolo ed infine visualizza i risultati di misura. Se l'uscita è il contorno reale dei grafici, insieme disponibile del modello del cerchio concentrico, la differenza fra il raggio dei due cerchi concentrici inclusi come l'errore di rotondità di una sezione trasversale. Il metro della rotondità è adatto a misurazione si separa i requisiti di alta precisione.   metodo Due punti e metodo a tre punti quando la forma del contorno misurato è un numero pari dei cerchi prismatici, metodo due punti disponibile per misurare errore di rotondità. Facendo uso dei calibri, micrometri, micrometri ed altri strumenti di misura, lungo l'intera circonferenza del diametro del cerchio di taglio per misurare la differenza massima, la metà del suo errore della rotondità come il cerchio di taglio, la formula di calcolo è:   Come il più grande e più di diametro basso del cerchio non è necessariamente concentrico, in modo da questo metodo è soltanto una misura approssimativa. Quando il contorno misurato per il cerchio prismatico dispari, con il metodo due punti non può misurare l'errore della rotondità, quindi metodo di misura a tre punti disponibile. la V-struttura per sostenere il pezzo in lavorazione misurato, con l'indicatore per misurare la differenza massima fra la settimana rotatoria del pezzo in lavorazione, prende il suo generale come l'errore di circolarità della sezione. Il α comunemente usato di angolo del morsetto della V-struttura ha ° 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° e 120, ecc… Il metodo a tre punti nel lavorare dei pezzi di precisione può anche essere usato per la misura di alta precisione.

L'accettazione del tornio di CNC che elabora il tornio di CNC dovrebbe essere effettuata secondo «i requisiti tecnici di fabbricazione e dell'accettazione del tornio orizzontale di CNC» promulgate e implementate dallo stato e nel corso dell'accettazione, se le dispute accadono, dovrebbero essere risolte con consultazione basata sulle norme nazionali pertinenti Controlli il contenuto delle scatole uno per uno secondo la lista di imballaggio casuale e la lista degli accessori specifici nel contratto. E prenda nota il registro di controllo. Abbia i seguenti contenuti.   Se la scatola di imballaggio è intatta, l'aspetto della macchina utensile non ha danno ovvio, è arrugginito, spogliato di pittura. La presenza o l'assenza di informazioni tecniche, se completo. La varietà, specifiche, quantità di accessori. Varietà dei pezzi di ricambio, specifiche, quantità. Varietà dello strumento, specifiche, quantità. Varietà dello strumento (lama), specificazione, quantità. Accessori dell'installazione. Varietà, specifiche, quantità di componenti elettriche.

Nel usando il delineamento per risolvere i problemi di macinazione nei pezzi di precisione che lavorano, le difficoltà principali da risolvere stanno determinando il metodo di delineamento, profilando la progettazione del modello e del dispositivo.   Determini il metodo di delineamento in base all'analisi delle caratteristiche del tipo superficie, delineamento piano selezionato e metodo di delineamento tridimensionale. Il metodo di delineamento planare è installato generalmente sulla fresatrice verticale con un dispositivo di delineamento planare, con l'alimentazione automatica della tavola e del manuale o l'uso della forza della molla, della tensione del martello, ecc. per determinare il moto di scivolamento, di modo che il pezzo in lavorazione con il profilo di modello che profila il movimento, in modo da macinare le curve irregolari per la superficie di formazione lineare del cavo. Il metodo di delineamento tridimensionale è simile a profilare la fresatrice, lungo un movimento coordinato della direzione con l'alimentazione automatica della macchina utensile per raggiungere, il piano orizzontale lungo un altro movimento coordinato dall'alimentazione periodica di punto da raggiungere ed il moto verticale è determinato con la forza della molla per raggiungere lo scorrevole.   La progettazione e l'elaborazione della progettazione d'imitazione del dispositivo e la produzione del dispositivo d'imitazione possono essere vedute nella progettazione del dispositivo e migliorare la progettazione del contenuto pertinente di capitolo. In progettazione di modello di elaborazione dei pezzi di precisione e produzione facendo uso di tre coordinate ed altro strumento di misura con il emissione dei dati per misurare la superficie di modello, dopo regressione di dati che elabora, l'applicazione della tecnologia di CAD/CAM in macchine utensili di CNC che macinano elaborando le curve irregolari, le superfici curve, profilanti la superficie di macinazione del modello, progettazione del modello e produzione possono essere effettuate in collaborazione con i tecnici di CNC o gli operatori di CNC.

I pezzi di precisione di Shenzhen che lavorano il dispositivo a macchina è installato sulla macchina utensile, utilizzata per premere il pezzo in lavorazione o per guidare lo strumento, di modo che il pezzo in lavorazione e lo strumento hanno la posizione reciproca corretta della relazione fra il dispositivo. Secondo il suoi ruolo e funzione, i dispositivi della macchina utensile di CNC sono composti solitamente di posizionamento delle componenti, dispositivi di serraggio, componenti di montaggio e di collegamento e morsetti. L'elemento di posizionamento è uno degli elementi di posizionamento principali del dispositivo e la sua precisione di posizionamento direttamente colpirà l'accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione. Gli elementi di posizionamento comunemente usati comprendono il V-blocco, posizionando il perno, il blocchetto di posizionamento, ecc.   La funzione del dispositivo di serraggio è di mantenere la posizione di posizionamento del pezzo in lavorazione nel dispositivo in modo che il pezzo in lavorazione non cambi la sua posizione originale durante lavorare dovuto le forze esterne.   Gli elementi di coppia sono usati per determinare la posizione del dispositivo sulla macchina utensile, in modo da assicurare la posizione d'elaborazione corretta fra il pezzo in lavorazione e la macchina utensile. I pezzi di precisione di Shenzhen che elaborano anche ha determinati requisiti dei suoi dispositivi sono: requisiti di rigidità e di accuratezza, posizionanti i requisiti, requisiti di apertura, requisiti di pressione veloci, rimozione facile del chip.   Il dispositivo è la parte di base del dispositivo, usata per collegare le varie componenti o attrezzature sul dispositivo, di modo che si trasforma in in un intero, per assicurare l'accuratezza e la rigidità del pezzo in lavorazione.

Il tornio di CNC che elabora il tornio di CNC è una delle macchine utensili più ampiamente usate di CNC. Pricipalmente è usato per il taglio e l'elaborazione della superficie cilindrica interna ed esterna delle parti dell'asse o parti del disco, superficie conica interna ed esterna di tutto l'angolo della conicità, superfici interne ed esterne rotatorie complesse e fili cilindrici e conici, ecc. Può anche effettuare la scanalatura, la perforazione, la scrematura, la scrematura e l'alesaggio, ecc. Ordinario: usata spesso in pratica, la misura manuale della posizione relativa del tornio di CNC, allo strumento della z-direzione per esempio, dopo il carico dello strumento per muovere lo strumento, a mano e poi ha tagliato il fronte dell'estremità destra del pezzo in lavorazione indietro fuori lungo la x-direzione, l'origine d'elaborazione e la distanza del fronte dell'estremità destra in sistema di CNC per realizzare l'elaborazione dello strumento di taglio.   Chimica: sistema di rilevamento di estremità attrezzo da raggiungere. Secondo la velocità stabilita, il bordo dello strumento si avvicina al sensore del contatto ed invia un segnale. In strumento che mette, il fuso, il portautensile ed il sensore del contatto pricipalmente sono utilizzati. Foggi la regolazione può essere fatto automaticamente, che è favorevole a migliorare l'accuratezza lavorante ed ora inoltre sta usando su vasta scala. Esterno: L'essenza è di misurare la distanza fra il punto virtuale dello strumento ed il punto di riferimento della tavola nelle direzioni di Z e di X. L'uso del ruolo ausiliario esterno della macchina utensile in macchine utensili della fuori città universitaria, creare le buone condizioni per produzione d'elaborazione successiva. In pratica, dopo il carico del tornio di CNC, il numero corrispondente della compensazione è in qualunque momento input alla lunghezza dello strumento per soddisfare le esigenze di elaborazione e di produzione del pezzo in lavorazione, gettanti la base del lavoro successivo per continuare uniformemente.

Il metodo di lavorazione dell'aspetto dei pezzi meccanici di CNC dipende in primo luogo di tutti dai requisiti tecnici dell'aspetto lavorato. Ma dovrebbe essere notato che questi requisiti tecnici non sono necessariamente i requisiti delle regole delle parti ed a volte può essere superiore ai requisiti delle parti per certi aspetti dovuto il processo. Per esempio, dovuto il punto di riferimento non si sovrappone e non progredisce su un certo aspetto dei pezzi meccanici di CNC dei requisiti d'elaborazione. Quando capite i requisiti tecnici dell'aspetto dei pezzi meccanici di CNC, potete scegliere il metodo di lavorazione finale di Z per assicurare la richiesta e per determinare l'esigenza di parecchi punti e del metodo di lavorazione di ogni punto. Il metodo lavorante selezionato di CNC, dovrebbe incontrare la qualità delle parti, buona elaborando l'economia e l'alta efficienza del consumo della richiesta.   A questo scopo, la selezione dei metodi di lavorazione dovrebbe considerare i seguenti elementi che tutto il metodo lavorante di CNC può raggiungere l'accuratezza lavorante e la rugosità dell'aspetto ha una considerevole gamma, ma finchè una gamma stretta è economica, questa gamma di accuratezza lavorante è l'accuratezza lavorante economica. Per questo motivo, nella selezione dei metodi di lavorazione, dovrebbe scegliere l'accuratezza lavorante economica corrispondente dei metodi di lavorazione per considerare la natura del materiale dei pezzi meccanici di CNC. Per pensare alla struttura dei pezzi meccanici di CNC modelli e gradui. per considerare il tasso del consumo ed i requisiti economici. Il consumo di massa, dovrebbe essere utilizzato in tantissima tecnologia avanzata di alto-efficienza. Così tanto in moda da poterlo cambiare basicamente il metodo di fabbricazione dello spazio in bianco, può ridurre la quantità di lavoro di elaborazione meccanica.

Nell'elaborare i pezzi di precisione di acciaio inossidabile, dobbiamo essere veloci, accurati e precisi, ma incontreremo le difficoltà nell'elaborazione, i pezzi di precisione seguenti di acciaio inossidabile che elaborano Xiaobian parleremo con voi a questo proposito!   A causa della qualità della resistenza dell'alimento, di formazione, dell'idoneità e di una vasta gamma di gamma di temperature di forti caratteristiche dell'indurimento, così nell'industria pesante, l'industria leggera, l'industria di prodotti per la casa e l'industria di costruzione della decorazione è ampiamente usate. L'acciaio legato con il contenuto del cromo maggior di contenuto del nichel o di 12% maggior di 8% è chiamato acciaio inossidabile.   Questo acciaio ha un determinato grado di resistenza della corrosione nell'atmosfera o nei media corrosivi ed ha ad alta resistenza alle più alte temperature (> ℃ 450). Un contenuto nel cromo di 16% - 18% dell'acciaio è chiamato acciaio inossidabile d'acciaio o resistente all'acido resistente all'acido, conosciuto comunemente come acciaio inossidabile.   dovuto le caratteristiche di cui sopra di acciaio inossidabile, è sempre più ampiamente usato nell'aviazione, nello spazio aereo, nel prodotto chimico, in petrolio, nella costruzione, in alimento ed in altri settori industriali e nella vita quotidiana.   Le seguenti difficoltà sono incontrate nell'elaborazione dell'acciaio inossidabile.   L'indurimento lavorante è serio: plasticità di acciaio inossidabile, deformazione di plastica quando la distorsione di tratto, rinforzante coefficiente; inoltre, l'austenite non è abbastanza stabile, parte dell'austenite nello sforzo tagliente può essere trasformata in martensite; inoltre, impurità composite nel calore di taglio nell'ambito dell'azione di decomposizione e di dispersione facili, con conseguente processo tagliente di indurimento dello strato. L'alimentazione precedente o il processo precedente causato dal fenomeno d'indurimento lavorante colpisce seriamente il progresso regolare dei processi successivi. La forza di taglio è grande: l'acciaio inossidabile nel processo tagliente ha una grande deformazione di plastica, con conseguente forza di taglio aumentata. L'acciaio inossidabile ha l'incrudimento severo ed alta forza termica, che più ulteriore accrescimento la resistenza tagliente e difficile arricciare e rompere il chip. Alta temperatura di taglio: taglio della deformazione di plastica ed attrito dello strumento, calore di taglio; un gran numero di calore di taglio è concentrato nell'area di taglio e nell'interfaccia del contatto del strumento-chip, stati sfavorevoli di dissipazione di calore.

Nei termini semplici, ci sono due generi di situazioni in cui una fabbrica lavorante del tornio di CNC ha uno strumento attaccato nel corso del cambiamento dello strumento, uno sono che lo strumento non è tirato giù e l'altro è che lo strumento è stato tirato giù, la prima situazione è relativamente buono da risolvere, noi pricipalmente introduce la soluzione della seconda situazione. 1) allenta il dispositivo del freno sul motore, utilizza la chiave mobile per girare la sfortuna esterna sul motore, generalmente la direzione di rotazione è lo stesso come la direzione del blocco del braccio dello strumento, in breve, abbia lasciato il braccio dello strumento del cambiamento automatico dello strumento stacchi dal fuso del centro di lavorazione verticale ad alta velocità. 2) quando il braccio dello strumento del tornio di CNC è staccato dal fuso, se c'è uno strumento sul fuso potete sentire il suono di fuga di aria, cioè, il fuso è nello stato quando il coltello è sciolto, questo è di prestare attenzione a, - deve essere nel cuscinetto del lavoro una cosa, lo strumento attualmente là è l'avvenimento della situazione di caduta. 3) Continui prego girare il braccio dello strumento finché il braccio dello strumento non abbia fatto un'azione completa del cambiamento dello strumento. Il braccio dello strumento inoltre ha un homeposition, nel pannello della rivista dello strumento, là è tre luci rosse dentro, generalmente quella media è la luce è il braccio dello strumento nel homeposition della luce.   (4) dopo la risoluzione dei problemi, metta il freno del motore del braccio dello strumento di nuovo alla posizione originale e poi effettui l'azione del cambiamento dello strumento quando il tornio di CNC è nello stato di MDI per vedere se è normale, se è normale, ricordi prego controllare tutti i coltelli da usare per l'elaborazione una volta ed effettui l'elaborazione nello stato di assicurazione della sicurezza.

In questa fase, ci sono parecchi pezzi di precisione che elaborano il macchinario e le società di produzione di attrezzatura sul mercato in Cina, ciascuna dal software di sistema differente 2, una è che molti ex enti statali nell'ambito della riforma dell'originale molti processi aziendali separati dalla creazione delle imprese separate di produzione degli impianti e delle macchine; il secondo è che molte parti indipendenti della tecnologia professionale di alcune aziende private, insieme alla produzione nazionale ed alla fabbricazione correnti dell'industria manufatturiera della macchina utensile. Il livello di tecnologia di automazione per determinare il trend di sviluppo del campo d'elaborazione, al giorno d'oggi più dell'elaborazione materiale delle parti del metallo può essere produzione automatizzata completata o la produzione semiautomatica, produzione automatizzata dalle parti della sua qualità stabile ed affidabile, la qualità delle disposizioni delle parti più di alta precisione, completare la sua produzione automatizzata di più deve, poi pezzi di precisione che elaborano come completare la tecnologia di automazione?   L'elaborazione dei pezzi di precisione è l'uso delle macchine utensili di CNC effettuare l'elaborazione, anche chiamato CNC che lavora, CNC che lavora e la macchina utensile che elabora la Z è la grande differenza è che il CNC che lavora per raggiungere la posizione di tutto è basato sul processo prestabilito per regolare. In tutto dei pezzi di precisione della Cina elaborare la richiesta del mercato determinata dai requisiti di industria manufatturiera della macchina utensile della Cina deve anche essere miglioramento rapido ancora, il suo tasso di crescita annuale ha fatto 37,4%, in tutte le macchine utensili per migliorare più velocemente. La Cina inoltre ha investito molti beni in questa industria per aiutare lo sviluppo del campo, non solo il progresso rapido delle macchine utensili delle macchine utensili di CNC, produttori della macchina utensile del CNC della Cina inoltre ha raggiunto una buona opportunità di ottenere un maggior sviluppo

Nei pezzi di precisione che elaborano, il prodotto sarà colpito dalla qualità per varie ragioni, con conseguente prodotto che elabora il guasto. E ci sono parecchie ragioni per cui causa questa conseguenza ed ora parleremo delle ragioni per il guasto di elaborazione delle parti. Le ragioni per difettosità dei prodotti possono essere riassunte come quattro aspetti: materiali, installazione ed uso, elaborare e progettazione. 1, ragioni materiali per la selezione impropria dei materiali è il motivo principale per il guasto del lato materiale. Comunemente, il progettista basato soltanto sugli indicatori di efficacia convenzionali del materiale per prendere le decisioni, il materiale difetti è inoltre fra le ragioni.   2, l'installazione e l'uso e sono venuto a mancare quando l'installazione delle parti, con troppo sciolto, troppo stretto, riparate allineamento non proibito e difficile e l'operazione impropria può causare l'uso di guasto. 3, elaborare dovuto controllo difficile del processo d'elaborazione possono causare vari difetti e causare il guasto. Quale controllo improprio del trattamento termico il processo conduce al surriscaldamento, alla tempera insufficiente, alla decarburazione, al surriscaldamento ecc. o a overburning ed altri fenomeni. Il processo lavorante freddo difficile causerà il rivestimento è troppo basso, segni dello strumento è crepe troppo profonde e stridenti, ecc. può condurre al guasto delle parti.   4, ragioni una di progettazione sono dovuto la progettazione della struttura e la forma non è ragionevole da causare il guasto delle parti, quali le parti di alta area di sforzo là è una fonte ovvia di concentrazione di sforzo. In secondo luogo, le condizioni di lavoro delle parti sono stimate in modo errato, quale il sovraccarico possibile nel lavoro non è stimata abbastanza, di modo che le parti progettate della capacità portante non è abbastanza.