Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

In questa fase, ci sono parecchi pezzi di precisione che elaborano il macchinario e le società di produzione di attrezzatura sul mercato in Cina, ciascuna dal software di sistema differente 2, una è che molti ex enti statali nell'ambito della riforma dell'originale molti processi aziendali separati dalla creazione delle imprese separate di produzione degli impianti e delle macchine; il secondo è che molte parti indipendenti della tecnologia professionale di alcune aziende private, insieme alla produzione nazionale ed alla fabbricazione correnti dell'industria manufatturiera della macchina utensile. Il livello di tecnologia di automazione per determinare il trend di sviluppo del campo d'elaborazione, al giorno d'oggi più dell'elaborazione materiale delle parti del metallo può essere produzione automatizzata completata o la produzione semiautomatica, produzione automatizzata dalle parti della sua qualità stabile ed affidabile, la qualità delle disposizioni delle parti più di alta precisione, completare la sua produzione automatizzata di più deve, poi pezzi di precisione che elaborano come completare la tecnologia di automazione?   L'elaborazione dei pezzi di precisione è l'uso delle macchine utensili di CNC effettuare l'elaborazione, anche chiamato CNC che lavora, CNC che lavora e la macchina utensile che elabora la Z è la grande differenza è che il CNC che lavora per raggiungere la posizione di tutto è basato sul processo prestabilito per regolare. In tutto dei pezzi di precisione della Cina elaborare la richiesta del mercato determinata dai requisiti di industria manufatturiera della macchina utensile della Cina deve anche essere miglioramento rapido ancora, il suo tasso di crescita annuale ha fatto 37,4%, in tutte le macchine utensili per migliorare più velocemente. La Cina inoltre ha investito molti beni in questa industria per aiutare lo sviluppo del campo, non solo il progresso rapido delle macchine utensili delle macchine utensili di CNC, produttori della macchina utensile del CNC della Cina inoltre ha raggiunto una buona opportunità di ottenere un maggior sviluppo

Nei pezzi di precisione che elaborano, il prodotto sarà colpito dalla qualità per varie ragioni, con conseguente prodotto che elabora il guasto. E ci sono parecchie ragioni per cui causa questa conseguenza ed ora parleremo delle ragioni per il guasto di elaborazione delle parti. Le ragioni per difettosità dei prodotti possono essere riassunte come quattro aspetti: materiali, installazione ed uso, elaborare e progettazione. 1, ragioni materiali per la selezione impropria dei materiali è il motivo principale per il guasto del lato materiale. Comunemente, il progettista basato soltanto sugli indicatori di efficacia convenzionali del materiale per prendere le decisioni, il materiale difetti è inoltre fra le ragioni.   2, l'installazione e l'uso e sono venuto a mancare quando l'installazione delle parti, con troppo sciolto, troppo stretto, riparate allineamento non proibito e difficile e l'operazione impropria può causare l'uso di guasto. 3, elaborare dovuto controllo difficile del processo d'elaborazione possono causare vari difetti e causare il guasto. Quale controllo improprio del trattamento termico il processo conduce al surriscaldamento, alla tempera insufficiente, alla decarburazione, al surriscaldamento ecc. o a overburning ed altri fenomeni. Il processo lavorante freddo difficile causerà il rivestimento è troppo basso, segni dello strumento è crepe troppo profonde e stridenti, ecc. può condurre al guasto delle parti.   4, ragioni una di progettazione sono dovuto la progettazione della struttura e la forma non è ragionevole da causare il guasto delle parti, quali le parti di alta area di sforzo là è una fonte ovvia di concentrazione di sforzo. In secondo luogo, le condizioni di lavoro delle parti sono stimate in modo errato, quale il sovraccarico possibile nel lavoro non è stimata abbastanza, di modo che le parti progettate della capacità portante non è abbastanza.

Il centro lavorante di CNC non rovescia il fenomeno delle componenti chiavi non montate bene, abbiamo usato per essere nell'applicazione delle macchine utensili delle macchine utensili di CNC oltre alla scelta una certa più forte grande pianta lavorante di CNC per migliorare per potere migliorare l'assicurazione di qualità, ma anche dobbiamo lasciare il personale di montaggio tecnico intraprendere il montaggio e migliorare così per potere accertarci del suo buon funzionamento. Il cliente anche deve controllare se la conduttura è bloccata, se è la parola per applicare il pulitore per soffiare lo scolo. Il serbatoio dell'acqua è relativamente basso. Il centro lavorante di CNC non spruzza spesso l'acqua è dovuto il gas dentro la pompa idraulica, il gas scaricato dalla pompa può garantire che può tutto il normale spruzzare l'acqua; rispetto ad altre difficoltà, questo problema è molto facile da occuparsi della relatività.   Il tornio di CNC delle parti di alta precisione di CNC che elabora, è solitamente di aumentare la coesione dei rischi, con le mandibole del tornio tre di CNC o quattro mandibole blocchi le parti nel mandrino strette di torsione e successivamente termini l'elaborazione meccanica delle parti. Allo stesso tempo per fare la forza di pressione sopra la velocità di taglio dell'attrezzatura meccanica per assicurare che le parti non allentino e non riducano la forza nominale del diametro… La forza di pressione si espande con l'aumento nel taglio della velocità e poi le diminuzioni. Grande pianta lavorante di CNC questo tipo di capacità del lavoro di rendere le parti meccaniche nell'elaborazione del processo intero regolari. All'insaputa di noi, dopo il mandrino della quattro-mandibola o della tre-mandibola è allentato, i pezzi meccanici avrà una grande differenza dall'originale, alcuni accadono grafici irregolari, alcuni accadono tipo ellittico, pricipalmente mostrante un errore relativamente grande.

I tipi comuni di usura dei pezzi di precisione che lavorano pricipalmente comprendono eseguire l'usura, l'usura dura del grano, l'usura di superficie di affaticamento, l'usura termica, l'usura del cambiamento di fase e l'usura idrodinamica.   L'usura di battibecco è l'usura di macchinario negli stati del carico normale, della velocità e di lubrificazione, questa usura è generalmente lenta svilupparsi e l'impatto a breve termine sulla qualità di lavorare non è significativo. L'usura dura della particella è dovuto le parti stesse ha caduto le particelle abrasive o dal mondo esterno nelle particelle dure della macchina utensile, miste nel reparto di lavorazione salvo taglio o molatura meccanico, danneggiante le parti, che è impatto più serio sulla qualità di elaborazione.   I pezzi di precisione che elaborano l'affaticamento di superficie durano è macchinario nell'ambito dell'azione del carico alternante, hanno prodotto un piccolo cratere del tipo di punto della classe o della crepa, danneggiante così le parti. Questo genere di usura è solitamente strettamente connesso alla dimensione di pressione, alle caratteristiche del carico, al materiale della macchina, alla dimensione e ad altri fattori.   l'usura del tipo di calore è parti nel processo di attrito generato dal calore sulle parti, di modo che le parti hanno tempera ammorbidire, bruciacchiando fenomeni di piegatura ed altri. Questo tipo di usura si presenta solitamente nell'ad alta velocità e l'attrito radente ad alta pressione, usura è più distruttivo ed accompagnato dalla natura di usura accidentale. L'usura di corrosione è un effetto chimico, cioè, corrosione chimica causata da usura. Quando le parti superficie e l'acido, l'alcali, il liquido del sale o il contatto nocivo del gas, saranno erosione chimica, o parti superficie ed ossigeno combinati per generare facile cad da dagli ossidi metallici duri e fragili e fare le parti durare.   L'usura del cambiamento di fase fa parte di lavoro a lungo termine alle temperature elevate, parti del calore di superficie del grano del tessuto del metallo diventa grande, la frontiera di grano intorno all'ossidazione, con conseguente piccole lacune, di modo che le parti fragili, resistenza all'usura sono diminuito, con conseguente parti dura.

I pezzi di precisione che elaborano i dadi, i perni, produzione di acciaio inossidabile, con ora è sempre più intelligenti, nella produzione di queste parti dell'attrezzatura, scelgono l'attrezzatura di livello accurato e alto, con il progresso di scienza e tecnologia, strumenti intelligenti e automatizzati, l'attrezzatura nella circolazione di vari campi ha una velocità molto veloce, che porta una nuova fase delle sfide e delle opportunità per lo sviluppo dei pezzi di precisione. In questa carta, analizziamo il concetto della domanda e di processo del mercato dei pezzi di precisione, combiniamo le abilità ed i problemi nell'elaborazione reale (limitata alla portata del lavoro della tenaglia) ed esploriamo le soluzioni e le tecniche dei problemi relativi ai pezzi di precisione che elaborano, in modo da migliorare la qualità dei pezzi di precisione, migliorare la contraddizione fra l'offerta e domanda del mercato e promuovere lo sviluppo della società tecnologica ed intelligente.   Nella produzione reale, la struttura di ogni parte può essere molto differente, che inoltre notevolmente aumenta la difficoltà di elaborazione. Ma se guardate con attenzione, potete trovare che la composizione geometrica di base della parte è nient'altro che il cerchio esterno, il foro, l'aereo, il filo, la superficie del dente, superficie ecc parecchia, per lungamente mentre padroneggiate l'elaborazione di queste forme, la difficoltà dei pezzi che di precisione elaborare può anche essere ridotta significativamente. Nel corso dei pezzi di precisione che elaborano, il riferimento di posizionamento è ragionevole da scegliere o da non determinare la qualità delle parti e se assicurare l'accuratezza dimensionale delle parti e dei requisiti reciproci di accuratezza di posizione come pure l'ordine d'elaborazione fra le superfici delle parti ha un grande impatto sulla disposizione. Se il dispositivo è usato per installare il pezzo in lavorazione, la scelta di posizionamento del riferimento inoltre colpirà la complessità della struttura del dispositivo. Di conseguenza, la selezione del dato di posizionamento è un'edizione trattata molto importante nel lavorare dei pezzi di precisione.   Al giorno d'oggi, la meccanizzazione e l'automazione sono state realizzate nel processo di produzione delle parti, in modo dal sistema di elaborazione automatizzato può controllare automaticamente il suo stato dell'operazione ed automaticamente regola i suoi parametri per raggiungere la migliori circostanza e capacità dell'auto-organizzazione quando è conforme ad interferenza esterna o all'eccitazione interna, così significativamente migliorando l'efficienza di ruvido e di rivestimento che lavorano mentre assicura l'accuratezza lavorante.

La rigidità di grande CNC che lavora direttamente colpisce la produttività e l'accuratezza lavorante, maggior la rigidità della macchina, più alta l'accuratezza dinamica, ma come giudicare la rigidità del centro di lavorazione di CNCNC? La fabbrica lavorante di CNC di Shenzhen ha collazionato alcuno del contenuto per riferimento. In primo luogo, la scelta di forma di sezione trasversale e dimensione   Per la stessa forma della sezione trasversale, nel caso del mantenimento della stessa sezione trasversale, la forma preferita di spessore della parete è piccola, la dimensione del profilo a sezione trasversale è grande. La rigidità della sezione chiusa è maggior della rigidità della sezione non chiusa. Un foro nella parete riduce la rigidità, mentre la rigidezza di flessione è ristabilita aggiungendo una flangia intorno al foro.   In secondo luogo, la selezione e la configurazione del distanziatore e della costola di rinforzo   La disposizione ragionevole dei distanziatori e delle costole di sostegno può migliorare la rigidezza del membro, per longitudinale, orizzontale ed il piatto costolato diagonale, il ruolo del piatto inter-costolato è la cosa migliore; per alcuni membri con pareti sottili, il favo ha rinforzato le costole è migliore. In terzo luogo, migliorare la rigidità locale delle componenti   Le parti del collegamento della guida e del sostegno della macchina utensile sono principalmente rigidità locale debole, ma il metodo del collegamento ha un maggior impatto sulla rigidità locale.   In quarto luogo, la scelta della struttura saldata delle componenti   il letto di centro di lavorazione di CNC, le colonne ed altre parti di sostegno dai piatti d'acciaio e dai profilati hanno saldato insieme, con i vantaggi significativi di riduzione del peso e del miglioramento della rigidità. Il modulo di elasticità dell'acciaio è circa due volte quello di ghisa, con la saldatura di lamiera d'acciaio può rendere alla forma del membro una struttura di scatola completamente inclusa, che è favorevole a migliorare la rigidezza del membro.

La formulazione e l'uso del liquido di taglio lavorante di alluminio di CNC è basicamente la stessa di quella del liquido di taglio ordinario, ma la selezione dell'acqua di diluizione dovrebbe essere più rigorosa. Poiché molti ioni di alluminio nell'acqua possono avere un effetto corrosivo, se il contenuto di questi ioni è troppo elevato ridurrà la prestazione di prevenzione di ruggine del liquido di taglio, arrugginente particolarmente fra lavorare, quali gli ioni del cloruro, gli ioni del solfato e gli ioni a macchina di metalli pesanti.   Inoltre, determinati ioni reagiranno con l'antiruggine del liquido di taglio di alluminio e ridurranno la resistenza alla ruggine e la stabilità del liquido di taglio, quale l'avvenimento degli ioni di magnesio e di calcio. Così provi a scegliere l'acqua diluita con meno durezza, o l'addolcimento dell'acqua di scambio ionico diluito per assicurare l'effetto fluido e la vita di uso di taglio. La manutenzione di alluminio del liquido di taglio lavorante di CNC oltre alla manutenzione quotidiana del liquido di taglio, ma inoltre deve prestare attenzione ai seguenti punti.   1, filtrazione   dovuto la stabilità della reazione del sapone dell'alluminio della lega di alluminio, il liquido di taglio è danneggiato facilmente nelle circostanze alcaline. I chip di alluminio, i trucioli di alluminio ed il liquido di taglio dovrebbero essere filtrati immediatamente in modo che la reazione non accada ancora e non colpisca l'effetto di uso e la durata del liquido di taglio. I chip di alluminio frantumare fuori durante il processo stridente sono piccoli e leggeri ed è difficile da continuare a precipitare. Se non filtrato o non sufficientemente filtrato, il reparto di lavorazione dei chip di alluminio sarà portato via con il sistema fluido di circolazione di taglio, mentre graffia la superficie e colpendo la lucentezza della superficie elaborata. 2 pH del、   Poichè il liquido di taglio di alluminio è molto sensibile al pH, quindi, il pH del liquido di taglio di alluminio dovrebbe essere provato regolarmente ed ha regolato a tempo se le anomalie sono trovate. Usi il controllo di pH al pH 8-9 per evitare l'eccessiva corrosione del pezzo in lavorazione o il pH è troppo basso per fare i batteri moltiplicare e colpire la stabilità e la prestazione del liquido di taglio.   il、 3 aggiunge regolarmente i nuovi programmi   Non solo assicuri la buona lubrificazione del liquido di taglio, ma anche assicurare la buona prestazione di anticorrosivo ed antiruggine del liquido di taglio per prolungare il tempo di impiego del liquido di taglio.

L'elaborazione del tornio di CNC è una macchina utensile di alta precisione e alto-efficienza automatizzata con informazioni digitali per controllare lo spostamento delle parti e dei metodi di lavorazione meccanici degli strumenti. È un modo efficace di risolvere i problemi di cambiamento delle varietà, piccole serie, forme e alta precisione complessa di parti aerospaziali del prodotto ed altre parti e di raggiungere l'elaborazione automatica efficiente. In pezzo in lavorazione lavorante del tornio di CNC, c'è generalmente un processo di trattamento termico, i seguenti punti. In primo luogo, prepari per il trattamento termico. Lo scopo del preriscalda il trattamento è di migliorare la prestazione tagliente della tendenza, elimina le tensioni residue nell'era fabbricante di CNC lavora gli spazii in bianco al tornio lavoranti e di migliorare l'organizzazione. La sua posizione trattata è principalmente prima di lavorare, comunemente usato nella tempera, nella normalizzazione, ecc. In secondo luogo, l'eliminazione del trattamento termico di tensione residua. Poichè lo sforzo interno generato dalla billetta nel processo fabbricante e lavorante condurrà a deformazione del pezzo in lavorazione e colpirà la qualità di elaborazione, è necessario da sistemare il trattamento termico residuo. Il trattamento termico della tensione residua dovrebbe essere sistemato nel lavorare approssimativo prima della finitura. Per si separa i requisiti bassi di precisione, invecchiare artificiale e la tempera delle tensioni residue è sistemata solitamente prima che la billetta entri nell'officina lavorante. Per le colate complesse con i requisiti di alta precisione, sistemare solitamente due trattamenti invecchianti nel processo lavorante: - lavorare approssimativo - - semi-rifinitura - invecchiamento invecchiante fondente - rifinitura. Per le parti di alta precisione, quali il filo di acciaio di precisione, il fuso di precisione, ecc. Dovrebbe essere assicurato parecchie volte eliminare il trattamento termico di tensione residua, o persino il trattamento freddo per stabilizzare la dimensione.   In terzo luogo, il trattamento termico finale. Lo scopo del trattamento termico finale è di migliorare la forza, la durezza della superficie e la resistenza all'usura delle parti, sistemate solitamente prima nel processo di finitura (processo stridente). Comunemente usata è estiguere, carburante, la nitrurazione, carbonitriding.

Le norme dei pezzi di precisione che lavorano l'industria a macchina sono molto rigorose e ci sono processi differenti quali cut-in e ritaglio. Le dimensioni possono anche variare secondo il prodotto ed i requisiti di accuratezza lavorante possono anche variare. In generale, lavorare di precisione è richiesto ad un alto livello di accuratezza, a volte giù alle differenze del micron di meno di 1mm. Se c'è una grande variazione dimensionale, il prodotto si trasforma in in residuo e deve essere ripreso per incontrare i requisiti, un processo che richiede tempo ed a forte intensità di mano d'opera. A volte farà tutto il residuo delle materie prime, con conseguente costi aumentati ed allo stesso tempo le parti sono limitate per essere inutilizzabili, così là sono molti requisiti del lavorare dei pezzi di precisione.   (1) solitamente, perché il volume, la generazione di calore e la forza di taglio taglienti della parte sono differenti per la rugosità e la precisione della parte, per assicurare l'accuratezza lavorante della parte, in modo dalle parti approssimative ed i pezzi meccanici precisione devono essere elaborati esclusivamente. Se lavorare approssimativo e lavorare di precisione sono effettuati continuamente, la precisione dei pezzi meccanici precisione sarà persa a causa della differenza nello sforzo.   (2) la logicità della selezione dell'attrezzatura. L'elaborazione delle parti approssimative non richiede l'alta accuratezza lavorante, ma pricipalmente riduce l'indennità lavorante, in modo da lavorare di precisione richiede molto le macchine utensili di alta precisione. Nell'itinerario d'elaborazione dei pezzi di precisione, il processo di trattamento termico è sistemato spesso. La posizione del processo di trattamento termico è sistemata come segue: Per migliorare la prestazione di taglio del metallo, quali la tempera, la normalizzazione, la tempera, ecc., è sistemato generalmente per essere effettuato prima del lavorare delle parti meccaniche.   (3) in generale, quasi tutta l'elaborazione dei pezzi di precisione ha un processo di trattamento termico, che può migliorare la prestazione tagliente del metallo. I pezzi di precisione che elaborano e che fabbricano richiede non solo l'accuratezza e la stabilità della macchina utensile e l'accuratezza dello strumento e del dispositivo di assicurare, ma inoltre richiede gli strumenti di misura di precisione per la calibratura e la misura. Alcuni sono nel corso dell'elaborazione ed alcuni sono dopo l'ispezione. Un fuoco due che forgia le parti di tantissimi formazione calda e processo di finitura di forgia caldo di pezzo fucinato è l'aspetto delle materie prime direttamente variabili ai prodotti semi-specifici o i prodotti differenti, il processo è chiamato processo, ma anche le parti del punto di riferimento d'elaborazione di processo, elaboranti i pezzi di precisione del processo è pezzi più complessi e più di precisione delle norme d'elaborazione di processo possono essere divise nelle categorie differenti secondo il processo fondere, di forgia, di timbratura, di saldatura, del trattamento termico, lavorare, dell'assemblea, ecc…   I pezzi di precisione che lavorano il processo a macchina si riferisce spesso all'intero CNC delle parti che lavora ed il processo di montaggio della macchina in generale, mentre altri processi quali pulizia, ispezione, manutenzione dell'attrezzatura, le guarnizioni, ecc., giranti i metodi cambiano le proprietà di superficie delle materie prime o i semi-prodotti, questo un processo è chiamato CNC che lavora, corrispondendo al mezzo della traiettoria dello strumento alle differenze sotto forma di commutazione, sistema dei pezzi di precisione è fornito della funzione di interpolazione lineare e circolare.

Tutti sappiamo che scanalare è un processo lavorante più complesso nel processo lavorante di CNC e l'elemento principale per capire circa la scanalatura è il tipo di scanalatura. Che cosa sono i tipi comuni di scanalature? Pricipalmente è diviso nella scanalatura esterna, nella scanalatura interna del foro e nella scanalatura dell'estremità. Sebbene la difficoltà di elaborazione della scanalatura sia alta, ma l'operazione ragionevole della fabbrica lavorante di CNC di Shenzhen del centro di lavorazione, quindi potete efficacemente completare la scanalatura che elabora, prima che questa debba capire il tipo di elaborazione della scanalatura. Che cosa sta scanalando? La scanalatura è praticamente tutto il taglio degli strumenti, se sono fatti degli strumenti del metalloide o del metallo, se il pezzo in lavorazione è girato o lo strumento è girato in un modo lavorante, finchè la scanalatura è rimossa dal pezzo in lavorazione facendo uso di uno strumento scanalato, può essere chiamato scanalare.   Lavorare esterno della scanalatura è il più facile e la forma lavorante di taglio esterno della scanalatura è facile da evacuare i chip nell'ambito dell'azione di gravità e di raffreddamento di amore. Inoltre, lavorare circolare esterno della scanalatura può completare la lezione per l'operatore, che può direttamente controllare la qualità del lavorare relativamente semplice. Tuttavia, è inoltre importante evitare gli ostacoli potenziali nella progettazione o nella pressione del pezzo in lavorazione.   Tuttavia quando esegue il foro interno che scanala, la lama dello strumento è posizionata leggermente sopra la linea centrale per raggiungere i migliori risultati lavoranti. Quando il endface lavorante che scanala lo speciale, lo strumento deve muoversi in direzione dell'asse e del raggio posteriore dello strumento deve essere coerente con il raggio lavorare. Fronte dell'estremità che scanala posizione di estremità attrezzo leggermente superiore alla linea centrale quando i migliori risultati d'elaborazione. In tutta la scanalatura che elabora, la progettazione di modello di centro di lavorazione di CNC e le circostanze tecniche sono inoltre gli elementi di base che devono essere considerati. la prestazione principale del centro di lavorazione di CNC ha luogo come segue: 1, con un'efficienza lavorante abbastanza forte, un fuso ad alta velocità può assicurare che lo strumento funzioni nella gamma di velocità corretta e non cade la velocità o il nervosismo.   2, centro di lavorazione di CNC devono essere richiesti per avere un livello abbastanza rigidità per realizzare il processo richiesto di taglio, non vibreranno causato tramite la finitura superficia del danno del pezzo in lavorazione.   3, centro di lavorazione di CNC hanno bisogno di livello di una pressione del liquido refrigerante abbastanza e la portata per aiutare il centro del fuso di centro di lavorazione di rimozione del chip dalla progettazione di funzione dell'acqua può incontrare questa che elabora i requisiti.   Il centro di lavorazione di CNC in tantissima scanalatura che elabora, deve prestare attenzione alla scelta degli strumenti. La tecnologia di precisione di Hong Wisheng raccomanda l'uso di formazione degli strumenti. Lo svantaggio della non lama che forma gli strumenti è che se uno di loro si rompe o consuma più rapidamente, l'intero strumento deve essere sostituito, sostanzialmente riducendosi lavorando l'efficienza a macchina e colpendo l'accuratezza lavorante. La formazione degli strumenti può tagliare tutta la o la maggior parte forma della scanalatura con un singolo processo di scanalatura, sgomberando lo strumento e la condensazione del periodo di ciclo del processo. Infatti, la progettazione ed il processo lavorante di un programma unico rotondo per lavorare della scanalatura non è particolarmente difficili. La complicazione è la forma irregolare del pezzo in lavorazione e la prova continua conseguente per raggiungere la differenza nel metodo di lavorazione applicato alla selezione adeguata degli strumenti può realizzare efficientemente il processo tagliente.