Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Quando il CNC di programmazione lavora, è molto importante scegliere lo strumento corretto di CNC. i requisiti generali della macchina utensile del tornio di CNC di CNC sono installazione ed adeguamento facile, buona rigidità, alta precisione e la durevolezza. Su questa base, la prestazione tagliente del materiale del pezzo in lavorazione, la capacità d'elaborazione della macchina utensile, il tipo di programma lavorante di CNC, tagliando i parametri e molti fattori relativi alla gamma di lavoro della macchina utensile e di dispositivo di CNC sono considerati. Nella selezione il tipo e della specificazione dello strumento, l'influenza di seguenti fattori è considerata.   (1) natura di produzione   La natura di produzione in questo contesto si riferisce alla dimensione in lotti della parte e l'impatto sulla selezione dello strumento è considerato pricipalmente in termini di costi lavoranti. Per esempio, l'uso degli utensili speciali nella fabbricazione in serie può essere redditizio, mentre nella singola o produzione in serie debole, la scelta degli strumenti standard è più adatta.   (2) tipo della macchina   L'influenza della macchina utensile di CNC ha usato per realizzare il processo sul tipo di strumento selezionato (trapano, strumento per tornitura o strumento di macinazione). Nello stato di potere da assicurare la buona rigidità del sistema del pezzo in lavorazione e del sistema dello strumento, è permessa utilizzare gli alti strumenti di produttività, quali gli strumenti per tornitura taglienti ad alta velocità ed i grandi strumenti per tornitura dell'alimentazione.   (3) programma lavorante di CNC   I programmi lavoranti differenti di CNC possono usare i tipi differenti di strumenti. Per esempio, l'elaborazione del foro può essere usata per perforare e scremando il trapano, ma anche disponibile al trapano ed allo strumento noioso al processo. (4) la dimensione e la forma del pezzo in lavorazione   La dimensione e la forma del pezzo in lavorazione inoltre colpisce la scelta del tipo e delle specifiche dello strumento, quali le superfici speciali per utilizzare gli utensili speciali per elaborare.   (5) rugosità di superficie   La rugosità di superficie danneggia la struttura della forma dello strumento e l'importo di taglio, per esempio, fresatura approssimativa degli spazii in bianco, frese del grezzo-dente può essere usato, benissimo macinando con le frese fini del dente.   (6) accuratezza lavorante   L'accuratezza lavorante colpisce la forma dello strumento di finitura, per esempio, la postelaborazione della struttura e del tipo del foro secondo l'accuratezza del trapano disponibile del foro, scremante il trapano, lo scrematore o lo strumento di alesaggio al processo.   (7) materiale del pezzo in lavorazione   Il materiale del pezzo in lavorazione determinerà la scelta del materiale e di taglio dello strumento i parametri geometrici della parte, l'accuratezza lavorante del materiale dello strumento e del pezzo in lavorazione, la durezza del materiale e dell'altro relativo.

La tecnologia della trasformazione delle parti fini di Shenzhen tocca una vasta gamma, qui soltanto dalla possibilità e dalla convenienza di elaborazione dei due aspetti per analizzare. Pricipalmente, i dati di dimensione sulla parte che elabora il disegno dovrebbero essere in conformità con i criteri della convenienza di programmazione, gli stati degli elementi geometrici che costituiscono il profilo della parte dovrebbero essere sufficienti  (1) il metodo d'etichettatura dimensionale sul disegno di parte dovrebbe aderire alle caratteristiche di CNC che lavorano nelle parti fini che elaborano il diagramma, dovrebbe essere lo stesso punto di riferimento ha citato le dimensioni o direttamente dà le dimensioni coordinate.   1. Questo metodo d'etichettatura è non solo conveniente per programmare, ma anche conveniente per l'armonia reciproca fra le dimensioni, nell'aderenza al punto di riferimento di progettazione, la divergenza dell'insieme di origine del punto di riferimento del punto di riferimento di processo, di prove e di programmazione porta la grande convenienza.   2. Poiché i progettisti delle parti generalmente nella dimensione dell'etichettatura ritenere al montaggio e ad altre caratteristiche dell'uso ed hanno dovuto usare la parte del metodo d'etichettatura sparso, che porterà molto inconveniente alla disposizione trattata ed a lavorare di CNC.   3. A causa delle parti fini che elaborano l'accuratezza e la precisione di posizionamento ripetuta sia molto alto, non produrrà una grande accumulazione degli errori e non rovinerà l'uso delle caratteristiche e quindi può fa parte del metodo d'etichettatura sparso allo stesso punto di riferimento ha citato la dimensione o direttamente danno la dimensione coordinata del metodo d'etichettatura. (2) nella programmazione di manuale per calcolare le coordinate basse di nodo o del punto. Nella programmazione automatica, parti fini che elaborano per costituire il profilo della parte di tutti gli elementi geometrici per fermare la definizione. Di conseguenza, nell'analisi del diagramma della parte, analizzare gli elementi geometrici delle circostanze stabilite può essere sufficiente.   Per esempio, arco e linea, arco e arcotangente sul disegno, ma basato sulle dimensioni date sul disegno, sul calcolo degli stati di tangente, nell'intersezione o a partire dallo stato. dovuto la costituzione delle parti fini che elaborano gli elementi geometrici delle parti delle circostanze non sia sufficiente, di modo che la programmazione non può cominciare. Nell'incontrare questa circostanza, dovrebbe essere trattata in consultazione con il progettista della parte.

La lega di alluminio nell'aria è estremamente instabile, facile generare l'occhio nudo difficile identificare il film di ossido. L'impianto di lavorazione di CNC di Shenzhen dovuto i metodi differenti di CNC di alluminio che elaborano, quali il modanatura fondente, il pezzo fucinato, l'estrusione o la precisione di CNC che lavora, o con i processi differenti che modellano e poi attraverso il trattamento termico o la saldatura, la superficie del pezzo in lavorazione mostrerà gli stati differenti, i gradi differenti di sporcizia veri o le tracce, pretrattamento secondo il metodo di selezione della superficie del pezzo in lavorazione. 1. Pezzi meccanici di CNC prima di necessità d'anodizzazione di prestare attenzione al problema: Sebbene la superficie di alluminio lavorante delle parti di CNC esista il tempo del film di ossido non è lungo, relativamente facile rimuovere, ma pesante grasso, particolarmente nella zona dell'occhiello (macchina che elabora il processo richiede la lubrificazione ed ha aggiunto), tale pezzo in lavorazione deve in primo luogo essere pulito con i solventi organici, se l'uso diretto di pesante grasso del lavaggio dell'alcali non solo oltre a pulito e benissimo lavorare della superficie non possono resistere ad una corrosione che dell'alcali di molto tempo il risultato inoltre colpirà la rugosità della superficie del pezzo in lavorazione e della resistenza del legame e possono finalmente trasformarsi in in residuo. 2. Fondendo prima dei problemi che sorgono nel corso dell'elaborazione. Le parti fondenti del modanatura non sono tutta la superficie è lavorata, superficie unmachined hanno lasciato le colate formate nell'elaborazione là è uno strato molto spesso dell'ossido, alcune clip e strato della sabbia, il primo dovrebbe in primo luogo usare il metodo d'elaborazione o sabbiante meccanico per rimuovere il film di ossido originale di questa parte in primo luogo, o dal lavaggio dell'alcali dopo l'elaborazione ancora, di modo che non solo può rimuovere lo strato originale dell'ossido delle parti unmachined, ma anche evitare la macchina elaborare il cambiamento di dimensione di tolleranza delle parti. 3. il processo di saldatura o di trattamento termico dopo il pezzo in lavorazione nel processo di pretrattamento ha bisogno dell'attenzione: secondo i requisiti di processo, il pezzo in lavorazione nel processo di saldatura o di trattamento termico prima della necessità di pulire con i solventi organici, eccezione fatta per l'olio di superficie netto, ma attualmente non è generalmente che, in modo dalla superficie del pezzo in lavorazione ha formato uno strato del catrame dell'ustione dell'olio, questo strato di catrame in solventi organici deve essere purgato, se immerso nella soluzione alcalina causerà la corrosione locale, produrrà i butteri o causerà l'irregolarità, colpente seriamente la qualità del prodotto. Uso il metodo concentrato di immersione di acido nitrico per tarring morbido ed il materiale incatramato molle leggermente è pulito nella soluzione alcalina dopo la pulizia. Alcuni metodi specifici sono come segue.   ①Sgrassamento di solvente organico. Meno olio serio può essere immerso in solvente per un breve periodo; l'applicazione seria del panno di cotone ha immerso in solvente per pulire l'olio, o sfrega con una spazzola di setola del maiale. L'operazione dovrebbe essere sicura ed il solvente residuo dovrebbe essere post-utilizzazione correttamente immagazzinata.   ②Essiccazione. Indipendentemente da pulizia di solvente organico, il processo di secchezza non può essere omesso, altrimenti il significato della pulizia sarà perso.   ③Legatura. Il materiale del legame è adatto a cavo di alluminio, a filo di rame vietato ed a filo di ferro galvanizzato, disponibili di nuovo allo strato del cavo. Il grippaggio a un solo lato leggermente più grande considera la posizione del legame, il più distante possibile, legato al foro più vicino al bordo della parte per ridurre l'impatto sulla superficie del pezzo in lavorazione. I tipi differenti di pezzi in lavorazione non dovrebbero essere legati ad una singola corda, perché le composizioni differenti (gradi) di allumina hanno tempi di lavorazione differenti. Attenzione di paga alla direzione della vacillazione del manufatto della striscia ed evitare annidare la parte concava che affronta verso il basso. Liberi l'olio dalla superficie del pezzo in lavorazione.   ④Pulizia di alcali.   ⑤Risciacquare dell'acqua. È meglio da risciacquare con acqua calda dopo avere lavato, è un buon modo pulire il materiale alcalino sulla superficie del pezzo in lavorazione. Ci sono fori ciechi, scanalature per rinforzare la posizione della vampata del pezzo in lavorazione e versano il liquido residuo ed immediatamente girano l'incandescenza di acido nitrico, per non soffrire dall'ossidazione.   (6) acido nitrico. Se è alluminio misto, la fusion d'alluminio o 50mL/io dovrebbero aggiungersi ad acido fluoridrico secondo questa formula per accelerare la rimozione di materiale insolubile di superficie di alluminio una volta allegato all'alcali. 2, i requisiti tecnici del processo di formazione del film di ossido (1) ossidazione. Condizioni della composizione e di lavoro nella soluzione. Subito dopo di pretrattamento, del trasferimento nel processo di ossidazione per impedire il pezzo in lavorazione restare nell'atmosfera per troppo tempo e la produzione dello strato primario dell'ossido e colpire la qualità dello strato dell'ossido. Inzuppandosi in acqua è migliore dell'essendo esponendo all'atmosfera ancora, ma non dovrebbe essere inzuppato per troppo tempo, se immerso in acido nitrico diluito L5 inzuppato di 3% ~ 30min continuerà all'ossidazione, ma se il tempo è troppo lungo per produrre avrà un impatto sul film, particolarmente le vecchie impurità contenenti dell'acido nitriche quale rame. La temperatura dell'ossidazione della soluzione è un processo chiave, la temperatura della soluzione è troppo alta, sensibilità, facile da fare segnare del film di ossido; la temperatura della soluzione è troppo bassa, la velocità dell'emulsione è lenta, con conseguente profondità ricoprente del film non è adesione uniforme e difficile. Per raggiungere un colore coerente sulla superficie dello stesso alluminio, dovrebbe essere trattato alla stessa temperatura allo stesso tempo. All'interno di certa gamma, la temperatura ed il tempo sono inversamente proporzionali, cioè, più alta la temperatura che più presto il tempo richiedesse e vice versa più lungamente il tempo richiedesse. L'ossido di alluminio di elevata purezza richiede il tempo di lavorazione maggiore. Tempo di lavorazione dell'ossidazione insufficiente, il film di ossido è troppo pallido; la purezza di alluminio ed ossidazione/riduzione o invecchiamento del film di ossido, o persino colpire la conduttività elettrica del film. Per ottenere il colore uniforme del film, la soluzione di ossidazione di piccoli pezzi di roccia, potete usare una grande soluzione mista, o l'elettricità statica (la soluzione non mista, non scuote il pezzo in lavorazione), impedire il bordo del pezzo in lavorazione e della soluzione cambia il centro del pezzo in lavorazione, il colore del film non è uniforme. (2) lavando l'acqua del ciclo. Per i fori ciechi, il pezzo in lavorazione sarà tagliato, rinforza le parti del lavaggio, soluzione residua nel dumping netto, per impedire la soluzione dell'ossidazione da danno dell'ossidazione. autoispezione (di 3). Dopo avere lavato l'acqua di circolazione, il pezzo in lavorazione dovrebbe essere visto dalla qualità e se i difetti sono trovati nella soluzione alcalina, dal ritorno dopo la leggera ossidazione. Rimozione, riparazione, spogliante dopo che asciugarsi è più difficile e più probabile da danneggiare il substrato. (4) asciugandosi. L'essiccazione è la chiave per mantenere la qualità, scuotere l'acqua libera di superficie del pezzo in lavorazione prima dell'ossidazione nel processo di secchezza e poi al sole. Può anche essere cotto in 45 ~ 50 condizioni asciutte del ℃, la temperatura non dovrebbero essere troppo alte per evitare bruciacchiare, invecchiare, fendentesi, l'aspetto di vecchio colore. clorazione di ampia area di 3、 (1) unità. Sulla base della dimensione di forma dell'ossidazione (margine appropriato di rilassamento), faccia una scatola con legno o i mattoni, coprono la scatola di strato di plastica per formare uno stagno concavo, l'altezza se il piatto, l'operazione di circa 100MM deve soltanto scuotere questo stagno sul pezzo in lavorazione, di modo che la superficie del film di ossido. (2) parti. L'implementazione delle parti nel carro armato del lavoro (stagno) nelle parti differenti del cambiamento o della rotazione rapido ed infine l'intera superficie del pezzo in lavorazione con la soluzione molte volte in contatto e formano gradualmente un metodo più spesso del film di ossido. Ai i due metodi superiori, possono essere preparati dalla produzione di grandi bagni, tantissime soluzioni per ridurre lo spreco causato tramite l'uso a lungo termine di di meno e non occupa l'officina nell'area di produzione. 4, film di ossido che colora le tre cause possibili irregolari (1) l'area del pezzo in lavorazione è troppo grande, l'oscillazione dell'operazione nel bagno è troppo grande, il bordo è in contatto con il punto centrale, il grande aggiornamento, differenze di scambio, con conseguente colore contradditorio del film… Misure preventive: l'oscillazione del pezzo in lavorazione dell'ossidazione è piccola, l'elettricità statica può essere, ma quando la temperatura è troppo bassa, facile comparire punti grafici, sembra artificiale. (2) la parte d'elaborazione di alluminio dello strato di alluminio si è distrutta, è stata tagliata, l'imballaggio esterno di alluminio è alluminio di alta qualità, lo strato interno di misto di alluminio chiuso, due generi di alluminio è differenti, in modo dall'ossidazione compare «punto del buon vento». I clienti non capiscono spesso questo fenomeno, i produttori dovrebbero fare più lavoro per spiegare le ragioni ed i modi di evitare comprendere male.   (3) aspetti di affari. ①l'alcali delle parti che incide il processo non è completo, il film originale, alla sporcizia locale non può essere rimosso.   ②la corrosione dell'alcali subito dopo che il trattamento non è leggero, la superficie è alcalina.   (3) pezzo in lavorazione nel contatto di processo di trasferimento con gli oggetti stranieri.   Questi fattori sono importanti per la fabbricazione di di alta qualità hanno anodizzato le parti d'elaborazione di alluminio, trovano le cause di colore ricoprente irregolare ed approntano le misure per risolverle. 5, l'ossidazione intorno al foro sono più difficili da formare il film di ossido pricipalmente per due ragioni.   (1) completamente risciacquare il pezzo in lavorazione dopo la pulizia. Nel risciacquare la liscivia nel foro, non riesce a sciacquare l'ossidazione dal foro, così corrodendo la perforazione intorno al film.   (2) grasso intorno al foro del pezzo in lavorazione. Il foro di alluminio della vite autofilettante è molto astringente, operatori spesso usa il burro, liscivia per lubrificare quando la mancanza di emulsionante, burro è difficile da rimuovere.   Soluzione: (1) lava ancora con benzina prima del lavaggio alcalino, la soluzione lavante dovrebbe aggiungersi all'emulsionante.   (3) lavaggio del pezzo in lavorazione dopo l'alcali Washington.   il、 6 quattro punti dovrebbe essere notato nella procedura dopo trattamento   (1) risciacquo dell'acqua calda. L'acqua calda è puntata su che invecchia il film. Tuttavia, la temperatura ed il tempo devono essere controllati rigorosamente, la temperatura dell'acqua è troppo alto ridurre lo spessore del film della pittura, le dissolvenze di colore. I simili problemi possono accadere quando il tempo di lavorazione è troppo lungo. La temperatura ed il tempo appropriati sono   Tempo 0.5~1MIN di temperatura 40~50℃.   (2) asciugandosi. L'essiccazione all'essiccazione naturale è buona, lavaggio con acqua calda che appende sullo scaffale del pezzo in lavorazione ed ha lasciato lo scorrimento dell'acqua libero verticalmente discendente sulla superficie di lavoro. Usi un asciugamano per scorrere le goccioline di acqua l'angolo più basso e secondo questo metodo di ricoprire il colore asciutto non è colpito, sembri naturale.   (3) processo invecchiante. Il metodo invecchiante può essere basato sulle circostanze climatiche, l'estate può essere esposta a luce solare, tempo piovoso o gli stati disponibili di processo di panificazione del forno dell'inverno sono   Temperatura 40~50℃ 10~15min.

Quando girare le assi snelle nel campo dei pezzi di precisione che elaborano, la rigidità del corpo del lavoro stessa è povero e se gli strumenti ausiliari quale la struttura concentrare e seguono il portautensile non sono correttamente regolato, la geometria e la qualità di superficie non raggiungeranno i requisiti, così conducendo al piegamento. Il pezzo in lavorazione ha un grande diametro e una rigidità difficile; la forza di taglio radiale e la forza centrifuga durante il giro, il pezzo in lavorazione produce l'allungamento termico di deformazione e sforzo di taglio; il materiale in bianco stesso è una barretta deforme ed altre ragioni, che possono indurre il pezzo in lavorazione a piegare.   La soluzione è di usare la struttura concentrare, segue il portautensile, aumenta la rigidità del pezzo in lavorazione; la selezione ragionevole dell'angolo geometrico dello strumento (pricipalmente grande angolo anteriore, grande angolo di deviazione principale), riduce la forza di taglio radiale, ridurre la generazione di calore di taglio; l'uso della cima della molla, riduce gli effetti contrari della linea espansione del pezzo in lavorazione, completamente versa il liquido di taglio, ridurre l'attrito e portare via rapidamente il calore generato, il trattamento termico necessario dello spazio in bianco o il pezzo in lavorazione. Nel corso dei pezzi di precisione che elaborano se il materiale in bianco o elaborando il piegamento, è raddrizzamento tempestivo prima della continuazione del giro. Specificamente secondo la necessità di scegliere il raddrizzamento di forgia caldo, la correzione di pressatura fredda, la correzione di metodo di contro-colpo, il metodo che raddrizza, leva di contro-colpo ha colpito il raddrizzamento di raddrizzamento e semplice dello strumento, estiguente il raddrizzamento, il raddrizzamento anti-di torsione della scanalatura ed altri metodi appropriati.

A Shenzhen i pezzi di precisione che lavorano i fattori a macchina trattati che colpiscono la rugosità di superficie pricipalmente stanno tagliando il dosaggio, parametri della geometria dello strumento ecc. Voglia migliorare la necessità di partire da questi aspetti: 1. taglio dell'importo   Più grande l'alimentazione, più alta l'altezza dell'area residua, più ruvida la superficie del divisorio. Di conseguenza, ridurre l'importo dell'alimentazione può efficacemente ridurre il valore della rugosità di superficie.   L'effetto di taglio della velocità sulla rugosità di superficie è inoltre grande. Nel tagliare i materiali elastomerici alla velocità media, il valore della rugosità di superficie dei pezzi meccanici è grande a causa della generazione facile di accumulazione del chip e di grande deformazione di plastica. Usi solitamente a bassa velocità o i materiali elastomerici di taglio ad alta velocità, possono efficacemente evitare la generazione di tumore del chip, che ha un effetto positivo sulla riduzione del valore della rugosità di superficie. 2. Parametri della geometria dello strumento   Nel lavorare dei pezzi di precisione, l'angolo di deviazione principale, l'angolo di sotto-deviazione ed il raggio dell'arco di estremità attrezzo hanno un impatto diretto sulla rugosità di superficie delle parti. Nel caso di determinata alimentazione, ridurre gli angoli di sotto-deviazione e della conduttura o aumentare il raggio dell'arco di estremità attrezzo può ridurre il valore della rugosità di superficie. Inoltre, giustamente aumentare anteriore e posteriore gli angoli può ridurre la deformazione e l'attrito taglienti fra anteriore e posteriore i fronti dello strumento ed inibisce la generazione di chip del tumore, che possono anche ridurre il valore della rugosità di superficie. Dopo la soluzione dei questi problemi, il problema della rugosità di superficie può notevolmente essere ridotto.

Il CNC di Shenzhen che lavora si riferisce generalmente a lavorare di precisione di comando digitale del computer, pricipalmente utilizzato nell'elaborazione delle parti dell'hardware di precisione. Qui per capire la guida differente le rotaie nel lavorare seguente di CNC hanno che vantaggi? A, guida idrostatica liquida della superficie di funzionamento di due guide della cavità aperta dell'olio di domanda, si trasforma il lubrificante con certa pressione, può costituire un film di olio idrostatico, di modo che la superficie di funzionamento della guida in conflitto liquido puro, nessun'usura, buona aderenza di precisione; allo stesso tempo, nessuna determinata pressione del lubrificante, può costituire un film di olio idrostatico, di modo che la superficie di funzionamento della guida per tenere la resistenza all'urto pulita e buona. La guida idrostatica può essere divisa nella guida idrostatica liquida e nella guida idrostatica del gas.   In secondo luogo, la guida delle rotaie di scorrimento presenta i vantaggi della struttura semplice, la fabbricazione facile, la rigidezza alta, l'alta resistenza di vibrazione. Nastro molle della guida del politetrafluoroetilene e guida resistente all'uso a resina epossidica che ricoprono la plastica comunemente usata della guida. Il cursore di plastica della pasta è caratterizzato dalla buona prestazione di impulso, la buona resistenza all'usura, il movimento regolare, vibrazione che attenua la prestazione e l'arte. In terzo luogo, la guida di ruzzolamento è la palla, rullo, ago e l'altro corpo di ruzzolamento disposti fra la superficie della guida, di modo che il conflitto scorrevole fra la superficie della guida in un conflitto di rotolamento. Riguardante la guida di scivolamento, i vantaggi della guida di ruzzolamento è: il coefficiente ad alta attività e e la suoi dinamico di conflitto e differenza statica di coefficiente di conflitto è molto piccoli, così a movimento a bassa velocità, non facile presentare il fenomeno di strisciamento; (alta precisione di posizionamento, precisione di posizionamento di ripetizione, piccola usura, requisiti di precisione, facili da indossare bassi), requisiti bassi di precisione, lunga vita. Tuttavia, la guida di scorrimento ha la prestazione antivibrazione difficile ed alti requisiti della protezione.

Molte società hanno bisogno delle parti su ordinazione di alta precisione che lavorano i servizi a macchina per i prodotti di recente sviluppato e fanno i modelli per verificarle durante il processo di sviluppo. Le parti di alta precisione che lavorano la personalizzazione a macchina principale utilizzazione per verificare la razionalità della struttura di prodotto come pure l'uso di esperienza. Le parti di alluminio che elaborano, prodotti d'elaborazione di acciaio inossidabile per l'accuratezza dei requisiti sono molto alte, ma come scegliere l'errore è piccole parti di alta precisione che elaborano, per i clienti è una prova. Sappiamo che elaborazione di alta precisione professionale soltanto delle parti, la produzione delle parti di alluminio che elaborano o di elaborazione di acciaio inossidabile, o prodotti di rame che elaborano, non solo alta precisione, ma anche piccoli errori. Soltanto questo genere di servizio può fare lo sviluppo dei nuovi prodotti può essere perfezionato, per afferrare l'opportunità nella concorrenza del mercato. Per i requisiti di alta precisione delle parti di alluminio elaborare, o l'elaborazione di acciaio inossidabile, clienti dovrebbe cercare le parti di alta precisione che elaborano i produttori su ordinazione con attrezzatura avanzata, eccellenza tecnica che è un imperativo. Nelle parti di alta precisione correnti che elaborano i fornitori su ordinazione, molte famiglie stanno scegliendo l'attrezzatura di elaborazione comune, elaborazione di acciaio inossidabile, accuratezza d'elaborazione di alluminio è immaginabili. E la nostra precisione fino a 0.01mm, è perché l'uso della macchina di cinque-asse che elabora, che è molte piccole fabbriche non può permettersi di investire in attrezzatura.

Il tornio di CNC è molto comune nel campo del centro di lavorazione di CNC, la sua produzione e l'elaborazione dell'alta efficienza, l'operazione reale è semplice, non solo può conservare molte risorse umane, più critiche può migliorare la produzione e l'elaborazione dell'alta efficienza. Penso che alcuni amici del bacino abbiano incontrato: la temperatura del tornio di CNC di CNC è troppo alta, che cosa è la causa reale della situazione? La seguente fabbrica di elaborazione del tornio di CNC Xiaobian vi darà un'ondata di analisi! Da un lato, le parti meccaniche della distruzione e del bloccaggio anormali della conduttura ed altri problemi difficili produrranno la posizione corrispondente dell'aumento di temperatura. Di conseguenza, la temperatura del tornio di CNC dell'impianto di lavorazione del tornio di CNC di CNC può essere un elemento di riferimento della valutazione del tornio di CNC; d'altra parte, il ruolo delle parti e della temperatura meccaniche ha un contatto vicino, la temperatura è troppo alta, farà il ruolo delle parti per ridurrsi e perfino continua a produrre le parti dell'ablazione, quindi, la temperatura è inoltre un elemento chiave del guasto comune di attrezzatura industriale causato dal tornio di CNC di CNC della colonna.   Di conseguenza, la rilevazione della temperatura nell'individuazione di guasti dell'attrezzatura industriale occupa un'influenza molto critica. Per metterlo senza mezzi termini, la rilevazione della temperatura è l'applicazione di vari strumenti di misura ed attrezzature della temperatura, misurando la temperatura dell'attrezzatura degli impianti e delle macchine e tutta l'operazione normale della temperatura degli impianti e delle macchine per effettuare un confronto e poi per diagnosticare le parti che causano i guasti comuni ed il livello di distruzione.   Nel tipo localizzazione del guasto dell'attrezzatura industriale del tornio di CNC e rilevazione della colonna, la misura della temperatura può essere divisa in due categorie di misura della temperatura di non tocco di Wen di misura della temperatura di tocco. La misura della temperatura di tocco ha le caratteristiche di rapido, di appropriato e di conveniente, in modo da è comunemente usata in varie gamme di produzione industriale. Lo scopo dello scorrevole del tornio di CNC di CNC che sopporta la regolazione è di limitare il lavoro del fuso del gruppo elettrogeno che sopporta in modo che sopporti soltanto il carico assiale sul fuso del gruppo elettrogeno che sopporta in uno scorrevole specifico che sopporta la gamma di spazio.   , Gli aumenti di temperatura sopportanti per la ragione   1. il contatto del punto della superficie delle mattonelle di messa a terra dell'asse è piccolo, la superficie non è abbastanza, non abbina le specifiche dell'attrezzatura e della macchina.   2. sopportare la distanza dell'ascensore molto più dello spazio di programma di progettazione, con conseguente grasso nelle mattonelle di tetto sopportanti non è facile da produrre il cuneo dell'olio, con conseguente bagnatura difficile, con conseguente aumento di temperatura sopportante guidante, l'espansione di vibrazione del gruppo elettrogeno.   In secondo luogo, la soluzione dell'aumento di temperatura sopportante guidante   Quando bagnare la superficie delle mattonelle, anche secondo il fuso che sopporta scuotendo il punto, sebbene la lacuna d'accoppiamento sia il minimo, ma a causa di breve gioco, bagnante le norme è buona, attrito causato dal meno calore, effetto di raffreddamento è molto buona, generalmente non facile da causare la condizione di riscaldamento sopportante, non causerà l'accensione delle mattonelle.

La qualità lavorante di CNC è stabile, con alta accuratezza lavorante ed alta ripetibilità e si adatta ai requisiti lavoranti degli aerei. L'alta efficienza di produzione nel caso di produzione in serie multispecie e debole, può ridurre il periodo della preparazione di produzione, dell'adeguamento della macchina utensile e dell'ispezione di processo e riduce il tempo tagliente dovuto l'uso del volume ottimale di taglio. Il seguenti sono le cause ed i miglioramenti di scheggia nel lavorare di CNC di Pechino. Alimentazione del troppo veloce   - Basso lento ad un tasso d'entrata adatto   Alimentazione del troppo veloce all'inizio del taglio   - Lento giù il tasso d'entrata all'inizio del taglio   Pressione sciolta (strumento)   - Premendo   Pressione sciolta (pezzo in lavorazione)   - Premendo Rigidità insufficiente (strumento)   - Utilizzi il più breve strumento permissibile, premi lo stinco più profondo e provi la fresatura regolare.   L'avanguardia dello strumento è troppo tagliente   - Cambi l'angolo fragile dell'avanguardia, l'un bordo   Rigidità insufficiente della macchina e del toolholder   - Usi una macchina e un toolholder rigidi

La produzione del produttore ha una relazione con macchinario e l'attrezzatura, per mezzo di macchinario, il nostri carico di lavoro, effetto e velocità è molto più velocemente. Sebbene sia detto che c'è l'aiuto di macchine e di impianti, ma il fronte dei requisiti di qualità del cliente del prodotto così alto. Naturale nel processo d'elaborazione dei requisiti di alta precisione, come elaborazione dei pezzi di precisione.   A sistemi di contorno controllati a programma di Digital sono ampiamente usati sulle fresatrici quando i pezzi di precisione sono lavorati, compreso i sistemi semplici, affidabili ed economici di fase con una vasta gamma di capacità trattate. Questi sistemi sono utilizzati in molte fabbriche, particolarmente per i pezzi di precisione di controllo lavorati nei grandi profili tridimensionali.   Il controllo correttamente programmato è una delle circostanze principali per assicurare la qualità di lavorare dei pezzi di precisione. Per ai i sistemi di sincronizzazione controllati a programma digitali, la preparazione del programma di controllo è effettuata mediante l'uso di un sistema automatico della preparazione di programma, il livello di qualità di quale dipende in larga misura dal prezzo di preparazione del programma di controllo. Altri sono gli errori di elaborazione che sorgono quando manualmente controllano le attrezzature e queste comprenda gli errori accidentali e sistematici del sistema di produzione. Tutti gli errori di elaborazione nell'errore del sistema svolge un ruolo principale, per i pezzi di precisione che elaborano complessivamente, causeranno una serie di errori del sistema di produzione di CNC.   Per esempio, la lacuna, le conseguenze come la cinghia insensibile della catena di azionamento della macchina utensile, ma non comprende la lacuna inversa della catena di azionamento; il fattore di amplificazione dell'azionamento instabile; errore di fase nel nastro di programma di controllo; . Instabilità periodica fare un passo delle risposte del sensore, la forma principale di cui è la forma di fase di instabilità.