Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

I pezzi di precisione che elaborano il processo è generalmente il metodo di lavorazione più comune è il processo di giro e le parti di macinazione, cioè, alcune dei nostri pezzi di precisione comuni stanno macinando le parti o le parti di giro, possono riferirsi a collettivamente come taglio delle parti e tagliare può essere diviso «nel taglio approssimativo» e «nel taglio fine». Così che cosa è la differenza fra il taglio approssimativo ed il taglio fine? Dopo il taglio approssimativo, il pezzo in lavorazione è realmente molto vicino all'aspetto ed alla dimensione del pezzo in lavorazione stesso, ma attualmente c'è ancora un piccolo margine sulla superficie del pezzo in lavorazione per il taglio fine, la superficie del pezzo in lavorazione dopo il trattamento fine di taglio è lucidato, la dimensione inoltre sarà più accurato.   Solitamente, il pezzo in lavorazione può raggiungere l'aspetto e la dimensione richiesti dopo un taglio approssimativo ed un taglio di rivestimento. Tuttavia, non tutti i pezzi in lavorazione richiedono soltanto uno tagliato ed alcune parti del pezzo in lavorazione possono richiedere i tagli approssimativi multipli. Allo stesso tempo, ci sono alcuni pezzi in lavorazione che non richiedono troppa precisione o hanno un piccolo volume di taglio e possono avere bisogno di soltanto di passare attraverso un taglio di rifinitura raggiungere i requisiti del pezzo in lavorazione. Il taglio approssimativo perché il pezzo in lavorazione deve tagliare un grande margine, in modo da deve avere una maggior forza di taglio che benissimo il taglio, che richiede la macchina, strumento, pezzo in lavorazione può incontrare i tre ed il taglio approssimativo è veloce rimuovere il margine e l'effetto delle proprietà di superficie non può essere troppo ruvido.   Il taglio fine è la prestazione di superficie del pezzo in lavorazione ed accuratezza dimensionale per soddisfare le richieste del pezzo in lavorazione, in modo dal taglio fine richiede l'uso degli strumenti inoltre deve essere molto tagliente, perché il volume di taglio è piccolo, in modo dalla misura dei requisiti di precisione è molto alta.

La precisione delle parti dell'hardware quasi determina la qualità del prodotto, più precisamente l'hardware parte più alti i requisiti di precisione saranno, quindi le parti dell'hardware di precisione che elaborano l'accuratezza perché diventerà povera? Il primo fattore è l'accuratezza d'elaborazione difficile delle parti stesse, in linea generale, se l'errore dinamico fra l'asse non è bene regolato ai tempi di installazione, o perché i cambiamenti della catena di azionamento dell'asse dovuti durare colpiranno l'accuratezza delle parti. In linea generale, questo tipo di errore causato dall'accuratezza del capitolo può essere importo riadattato della compensazione da risolvere. Se l'errore è troppo grande o persino se l'allarme è generato, è necessario da controllare il servomotore e da osservare se la sua velocità è troppo alta.   Il secondo fattore è la macchina utensile in funzione oltrepassa inoltre colpirà l'accuratezza lavorante, possibilmente perché il tempo di decelerazione e di accelerazione è troppo breve, l'estensione appropriata del tempo del cambiamento, naturalmente, è inoltre molto probabile perché il collegamento fra la vite ed il servomotore ha prodotto liberamente. Il terzo fattore è a causa del legame di due-asse generato dalla rotondità del povero eccellente, meccanica non è regolato per formare un cerchio di deformazione assiale, l'asse della compensazione di lacuna della vite non è corretto o l'asse che posiziona il contrappeso, può avere un impatto sull'accuratezza dei pezzi di precisione.

Come tutti sanno, la ragione per la quale l'elaborazione dei pezzi di precisione è chiamata precisione che lavora, precisamente a causa delle suoi procedure e requisiti d'elaborazione di processo è molto alta, i requisiti di precisione del prodotto è molto alti e la precisione dell'elaborazione dei pezzi di precisione contiene l'accuratezza della posizione, l'accuratezza di dimensione, l'accuratezza di forma, ecc., Rui Sheng Technology General Manager si è combinato con anni della società i più di 10 di produzione ed esperienza di elaborazione affinchè noi riassuma il seguente impatto sulla precisione dei pezzi di precisione che elaborano i fattori. (1) la distanza massima di rotazione del fuso della macchina utensile può produrre un determinato errore sull'accuratezza lavorante delle parti.   (2) l'accuratezza dell'inesattezza della guida della macchina utensile può anche condurre ai pezzi di precisione che elaborano l'errore di forma del pezzo in lavorazione.   (3) gli organi di trasmissione possono anche condurre agli errori nell'elaborazione del pezzo in lavorazione, che è inoltre la maggior parte del fattore importante nella produzione dell'errore della superficie del pezzo in lavorazione.   (4) lo strumento, tipo del dispositivo di differente inoltre avrà gradi differenti di impatto sull'accuratezza del pezzo in lavorazione lavorato.   (5) nel corso del lavorare e del taglio dovuto i cambiamenti nella posizione del punto della forza condurrà a deformazione del sistema, con conseguente differenze, che possono anche fare l'accuratezza del pezzo in lavorazione per produrre i gradi differenti di errore. (6) la dimensione della forza di taglio è differente, che può anche condurre all'accuratezza del pezzo in lavorazione che è colpito.   (7) il sistema di produzione tramite deformazione causata dall'errore, processo lavorante del calore, il sistema di produzione sarà nel ruolo di varie fonti di calore per produrre una certa quantità di deformazione termica.   (8) la deformazione di sistema di produzione causata dal calore conduce spesso all'accuratezza del pezzo in lavorazione è colpita.   (9) la deformazione della macchina utensile dal calore condurrà alla deformazione del pezzo in lavorazione.   (10) la deformazione del calore dello strumento può avere un grande impatto sul pezzo in lavorazione.   (11) il pezzo in lavorazione stesso è deformato dal calore, pricipalmente nel processo tagliente.   Quanto sopra è l'introduzione «dei fattori che colpiscono la precisione dei pezzi di precisione che lavorano».

Le parti che elaborano il processo è un cambiamento diretto nell'aspetto delle materie prime (forma, dimensione, posizione, prestazione), di modo che si trasforma in in un pezzo in lavorazione semilavorato o in un processo finito, il processo che chiamiamo il processo, cioè, le parti del punto di riferimento trattato d'elaborazione, pezzi di precisione che elaborano il processo è più complesse. I pezzi di precisione che elaborano il punto di riferimento trattato possono essere divisi nei processi differenti: fondere, forgiare, timbrante, saldatura, trattamento termico, lavorante, categorie dell'assemblea ecc. I pezzi di precisione che elaborano il processo si riferisce generalmente all'intera parte lavorare del CNC e del processo di montaggio della macchina in generale ed altro quali pulizia, ispezione, manutenzione dell'attrezzatura, le guarnizioni, ecc. è soltanto processi ausiliarii. Metodi di giro per cambiare le proprietà di superficie delle materie prime o dei prodotti semilavorati, questo processo per chiamare il processo lavorante di CNC, industria di trasformazione dei pezzi di precisione nel processo lavorante di CNC siamo il processo più importante. Seguire è un'introduzione dettagliata ai pezzi di precisione di CNC che lavorano il punto di riferimento a macchina trattato   (1) posizionando dato, il dato di posizionamento usato dal tornio o dispositivo nel tornio di CNC per elaborare.   (2) il punto di riferimento di misura, questo punto di riferimento si riferisce solitamente alla dimensione o alla posizione della norma da osservare durante l'ispezione.   (3) punto di riferimento dell'assemblea, questo punto di riferimento ci riferiamo solitamente alla posizione delle parti nelle norme di processo di montaggio.

Le parti che elaborano il processo è un cambiamento diretto nell'aspetto delle materie prime (forma, dimensione, posizione, prestazione), di modo che si trasforma in in un pezzo in lavorazione semilavorato o in un processo finito, il processo che chiamiamo il processo, cioè, le parti del punto di riferimento trattato d'elaborazione, pezzi di precisione che elaborano il processo è più complesse. I pezzi di precisione che elaborano il punto di riferimento trattato possono essere divisi nei processi differenti: fondere, forgiare, timbrante, saldatura, trattamento termico, lavorante, categorie dell'assemblea ecc. I pezzi di precisione che elaborano il processo si riferisce generalmente all'intera parte lavorare del CNC e del processo di montaggio della macchina in generale ed altro quali pulizia, ispezione, manutenzione dell'attrezzatura, le guarnizioni, ecc. è soltanto processi ausiliarii. Metodi di giro per cambiare le proprietà di superficie delle materie prime o dei prodotti semilavorati, questo processo per chiamare il processo lavorante di CNC, industria di trasformazione dei pezzi di precisione nel processo lavorante di CNC siamo il processo più importante. Seguire è un'introduzione dettagliata ai pezzi di precisione di CNC che lavorano il punto di riferimento a macchina trattato   (1) posizionando dato, il dato di posizionamento usato dal tornio o dispositivo nel tornio di CNC per elaborare.   (2) il punto di riferimento di misura, questo punto di riferimento si riferisce solitamente alla dimensione o alla posizione della norma da osservare durante l'ispezione.   (3) punto di riferimento dell'assemblea, questo punto di riferimento ci riferiamo solitamente alla posizione delle parti nelle norme di processo di montaggio.

Il taglio dell'elaborazione è diviso approssimativamente nel giro, macinante e tagliando (perforazione, taglio di conclusione del mulino di estremità, ecc.), il calore di taglio di questi processi taglienti sulla punta dell'avanguardia è inoltre differente. Il giro è un taglio continuo, la forza di taglio alla punta dell'avanguardia non cambia significativamente, gli atti del calore di taglio continuamente sull'avanguardia; la fresatura è un genere di taglio intermittente, la forza di taglio è intermittente sulla punta dell'avanguardia, tagliente la vibrazione accadrà, la punta dell'avanguardia è colpita dal calore, alternatamente è riscaldata quando il taglio ed il non taglio che si raffreddano, il calore totale è più di meno quando del girando. Il calore di taglio durante la fresatura è un genere di fenomeno di riscaldamento intermittente ed i denti dello strumento sono raffreddati durante il non taglio, che contribuirà all'estensione di vita dello strumento. L'istituto del Giappone della ricerca fisica e chimica di vita di giro e di macinazione dello strumento per prova comparativa, strumenti di macinazione utilizzati per il mulino di estremità della palla, girando per gli strumenti per tornitura generali, sia negli stessi materiali che stati elaborati (dovuto i metodi differenti di taglio, la profondità di taglio, l'alimentazione, la velocità di taglio, ecc. possono soltanto essere approssimativamente gli stessi) e nelle stesse condizioni ambientali di taglio per il taglio della prova di confronto, i risultati indica che l'elaborazione di macinazione per prolungare la vita dello strumento è di più i risultati indica che la fresatura è più utile da prolungare la vita dello strumento. Nel tagliare con gli strumenti quali i trapani ed i mulini di estremità della palla con un bordo centrale (cioè, separi tagliando la velocità = 0 m/min), la vita dello strumento vicino al bordo centrale è spesso bassa, ma è ancora migliore di quando girano. Nel taglio difficile ai materiali della macchina, l'avanguardia è colpita dal calore, spesso riducendo la vita dello strumento, tagliente il metodo quale fresatura, la vita dello strumento sarà relativamente lunga. Tuttavia, i materiali della difficile--macchina non possono essere usati dall'inizio alla fine tutta la fresatura, là sempre saranno un'esigenza del giro o perforando verso la metà del tempo, quindi, dovrebbe essere per i metodi differenti di taglio, approntano le misure tecniche appropriate per migliorare l'elaborazione dell'efficienza.

A metà del XX secolo, quando le donne Lazarinkov sovietiche studiarono il fenomeno e le cause del danno da corrosione per commutare i contatti per scarica di scintille, scoprirono che l'alta temperatura istantanea della scintilla elettrica poteva far fondere e ossidare il metallo locale e corroderlo. , creando e inventando così il metodo di lavorazione a scintilla elettrica anche la macchina a scarica a filo è stata inventata nel Unione Sovietica nel 1960. A quel tempo, un proiettore veniva utilizzato per visualizzare il contorno prima dell'alimentazione manuale sinistra e destra al tavolo per l'elaborazione, e si pensava che la velocità di elaborazione fosse lenta, ma potesse elaborare le forme fini che erano non facilmente lavorabili con macchinari convenzionali.Un tipico esempio pratico è la lavorazione di fori sagomati mediante ugelli di tessitura chimica.Il fluido di lavorazione utilizzato a quel tempo era l'olio minerale (olio per lampade).A causa dell'elevato isolamento e della ridotta distanza tra i poli, la velocità di lavorazione era inferiore a quella della macchina attuale e la praticità era limitata. La prima macchina ad essere istruita NC e lavorata in acqua deionizzata (vicino all'acqua distillata) è stata esposta all'Esposizione dei cavalli da lavoro di Parigi del 1969 da un produttore svizzero di macchine a scarica elettrica, che ha migliorato la velocità di elaborazione e stabilito la sicurezza del funzionamento non presidiato.Tuttavia, la produzione del nastro di carta NC era molto laboriosa e rappresentava un grande onere per l'utente se non veniva programmato automaticamente da un grande computer.Fino all'avvento degli strumenti automatici programmati (APT) poco costosi, la popolarità era lenta. Il produttore giapponese ha sviluppato una piccola macchina per elettroerosione a filo programmata automatica computerizzata, che è economica e ha accelerato la popolarità.La forma di elaborazione di WEDM è un profilo quadratico.L'emergere del semplice APT (il linguaggio APT è più semplice del modello ufficiale) è stato un fattore importante nello sviluppo delle macchine WEDM.

La disposizione della sequenza lavorante dovrebbe essere considerata secondo la struttura della parte e dello stato dello spazio in bianco come pure l'esigenza del posizionamento e della pressione, il pesante - il punto è che la rigidità del pezzo in lavorazione non si distrugge. La sequenza dovrebbe essere effettuata generalmente secondo i seguenti principi. (1) l'elaborazione del processo precedente non può colpire il posizionamento e la pressione del processo seguente, sparpagliata con la macchina utensile per tutti gli usi che elabora il processo dovrebbe anche essere considerata.   (2) in primo luogo dentro la forma della cavità più il processo, dopo la forma del processo d'elaborazione.   (3) allo stesso posizionamento, alla pressione o allo stesso coltello elaborare il processo è miglirice il migliore collegamento per ridurre il numero di posizionamento ripetuto, il numero di volte cambiare il coltello e muovere i tempi della lastra.   (4) per i processi multipli nella stessa installazione, il processo con danneggiamento meno rigido del pezzo in lavorazione dovrebbe essere sistemato in primo luogo.

I pezzi meccanici sul tornio di CNC dovrebbero essere divisi nei processi secondo il principio di concentrazione di processo e più o persino tutte le superfici dovrebbero essere finite sotto una che preme il più distante possibile. Secondo le forme differenti della struttura, scelga solitamente il cerchio esterno, il fronte dell'estremità o il foro interno, fronte dell'estremità che preme e sforzi di unificare il riferimento di progettazione, il riferimento di processo e l'origine di programmazione. Nella fabbricazione in serie, i seguenti metodi sono comunemente usati dividere il processo. 1, secondo la parte che elabora processo di superficie di divisione   Cioè il completamento della stessa parte del procedimento di superficie per un procedimento, per trasformare delle parti di superficie multiple e complesse, secondo le sue caratteristiche strutturali (quali forma interna, forma, superficie ed aereo, ecc.) nei processi multipli. La superficie che richiede l'alta accuratezza posizionale sarà completata in una che preme, per non colpire l'accuratezza posizionale dell'errore generato dal posizionamento multiplo premendo. Secondo le indicazioni di figura 1, conformemente alle caratteristiche trattate della parte, i contorni esterni ed interni del ruvido e del rivestimento che lavorano in un processo per ridurre il numero di pressione, che è favorevole ad assicurare il coaxiality.   、 2 che divide il processo la sgrossatura e finendo   Cioè la parte del processo realizzato nel lavorare approssimativo è un processo e la parte del processo realizzato nel lavorare di finitura è un processo. Per si separa il grande margine e gli alti requisiti d'elaborazione di accuratezza, sgrossatura e finendo dovrebbero essere separati e diviso in due o più processi. Il giro approssimativo sarà sistemato nella precisione più bassa, macchine utensili di CNC di più alto potere per effettuare, il giro di rivestimento sarà sistemato nelle macchine utensili di CNC di più alta precisione completare.   Questo metodo di divisione è adatto si separa la grande deformazione dopo avere lavorato, che richiedono ruvido separato ed il rivestimento che lavora, come si separa gli spazii in bianco delle colate, parti o pezzi fucinati saldati.   Dividendo il processo secondo il tipo di strumento usato   、 3 che divide il processo secondo il tipo di strumento usato   Lo stesso strumento per completare la parte del procedimento per un processo, questo metodo è adatto a superficie del pezzo in lavorazione da essere lavorato di più, le macchine utensili funzionano continuamente a lungo, la preparazione di elaborazione delle procedure e controllano la difficoltà della situazione. 4, secondo il numero di volte il processo di installazione   Una parte del processo per completare l'installazione per un processo. Questo metodo è adatto a pezzi in lavorazione con poco contenuto d'elaborazione, l'elaborazione è completato per raggiungere lo stato di ispezione in corso.   Dopo l'analisi seria ed attenta del diagramma della parte, i seguenti principi di base dovrebbero essere seguiti in primo luogo, poi per sviluppare il piano lavorante - grezzo benissimo, vicino poi all'incrocio lontano, interno ed esterno, al meno numero dei segmenti di un programma ed al più breve itinerario dello strumento.   (1) grezzo in primo luogo e poi fine   Significa che l'accuratezza lavorante è migliorata gradualmente secondo la sequenza di giro approssimativo e giro di mezzo di rifinitura. Per migliorare l'efficienza di produzione e per assicurare la qualità delle parti di finitura, nel processo di taglio, il processo di sgrossatura dovrebbe essere sistemato in primo luogo, in un periodo di scarsità, più dell'indennità lavorante prima della finitura è rimosso, mentre prova a assicurarsi che l'indennità di finitura sia uniforme.   (2) vicino in primo luogo e poi lontano   Il lontani e vicino citato qui sono secondo la distanza del pezzo meccanico riguardante il punto di foggiatura. In generale, particolarmente nel lavorare approssimativo, è sistemato solitamente che la parte vicino al punto dello strumento sarà lavorata in primo luogo e la parte lontano dal punto dello strumento sarà lavorata più successivamente, per accorciare la distanza del movimento dello strumento e ridurre il tempo di viaggio vuoto.   (3) incrocio interno ed esterno   Per sia la superficie interna (cavità interna) che la superficie esterna delle parti da lavorare, la sequenza di elaborazione dovrebbe essere sistemata in modo che lavorare approssimativo delle superfici interne ed esterne sia effettuato in primo luogo, seguito dalla rifinitrice delle superfici interne ed esterne.

dovuto le caratteristiche speciali di alluminio, qualunque cosa il genere di macchina utensile sia usato per lavorare, l'efficienza, la durata e la lucentezza del pezzo in lavorazione non è spesso soddisfacente. Di conseguenza quando elaborare l'alluminio, come scegliere lo strumento giusto e la tecnologia della trasformazione si è trasformata in in una preoccupazione. In primo luogo capiamo le caratteristiche di lavorazione della lega di alluminio e di alluminio: l'alluminio ha la forza bassa, la durezza bassa e plasticità, che è adatta ad elaborazione di formazione di plastica, ma la tendenza di deformazione e del rinforzo durante il taglio è grande, facile attaccare allo strumento ed è difficile da elaborare una superficie luminosa e pulita. Rispetto ad alluminio puro, la lega di alluminio è migliorato molto nella forza e durezza, ma rispetto all'acciaio, ha forza e durezza bassa, piccola forza di taglio e la buona conducibilità termica. A causa della qualità e della plasticità morbide della lega di alluminio, è facile da attaccare allo strumento quando tumore del chip della forma e di taglio sullo strumento e può produrre per fondere il fenomeno di saldatura sul bordo dello strumento quando taglia all'alta velocità, che fa lo strumento perdere il taglio dell'abilità e colpisce l'accuratezza lavorante e la finitura superficia. Inoltre, il coefficiente di espansione termica della lega di alluminio è grande ed il calore di taglio è probabile causare la deformazione termica del pezzo in lavorazione e ridurre l'accuratezza lavorante.