Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Noi sa che le parti dell'asse sono una delle parti più comunemente usate in macchine ed inoltre una delle parti importanti stesse, perché è circa il ruolo di sostegno degli organi di trasmissione e della coppia di torsione della trasmissione, così come è parti dell'asse ha lavorato? Il seguente per presentarvi a. In primo luogo, dobbiamo capire i requisiti tecnici delle parti dell'asse e requisiti di elaborazione, che cosa siamo i requisiti tecnici generali delle parti dell'asse? Esaminiamo il seguente specifico.   1, accuratezza del diametro, accuratezza geometrica di forma   Nell'asse, il giornale di sostegno e con il giornale è molto importante, la sua accuratezza del diametro del livello IT5-IT9 ed accuratezza di forma, dovrebbe essere controllato all'interno della tolleranza del diametro ed i suoi requisiti sono superiori all'accuratezza del diametro.   accuratezza reciproca di posizione di 2、   Se l'asse è accuratezza comune, quindi la sua distanza massima circolare radiale, se deve essere abbinata con il giornale per sostenere il giornale, è considerare generalmente come 0.01-0.03mm mentre l'asse di alta precisione è 0.001-0.005mm se c'è requisiti speciali, quindi dovrebbe essere specificata chiaramente. una rugosità di superficie di 3、   Poiché la precisione della macchina, la velocità di marcia ed altri fattori, con conseguente parti dell'asse dei requisiti della rugosità di superficie sono inoltre differenti. La rugosità di superficie del perno è 0.16-0.63um e quello del giornale accoppiamento è 0.63-2.5um.   4 materiali, spazii in bianco e trattamenti termici del、 del fuso   Le parti dell'asse, il materiale comunemente usato è 45 d'acciaio e through la normalizzazione, la tempera, la tempera ed estiguendo dei questi trattamenti, in modo da ottenere una certe forza, durezza, resistenza all'usura e durezza.   Per le parti ad alta velocità dell'asse, unisca in lega l'acciaio per costruzioni edili può essere usato, perché migliorerà la resistenza all'usura e la resistenza di affaticamento dopo il trattamento termico. Gli spazii in bianco per i fusi sono solitamente pezzi fucinati e l'acciaio rotondo, che possono ridurre la quantità di taglio e di lavorare e possono migliorare le proprietà meccaniche del materiale.

Le parti a forma di scatola hanno detto di essere parti tipiche delle parti meccaniche, che oggi vogliamo alle parti a forma di scatola come rappresentante per dargli un'analisi delle parti del processo lavorante. Sappiamo come il corpo della scatola della trasmissione dell'ingranaggio, corpo della scatola della trasmissione, il corpo della scatola del letto del tornio è le parti di base della macchina, i pezzi meccanici dell'asse, cuscinetti, gli insiemi e gli ingranaggi ed altre parti ciascuno mantengono la posizione reciproca corretta e conformemente alla relazione pre-progettata della trasmissione in modo che coordinino il movimento reciproco, combinata in un tutto. La scatola richiede l'elaborazione di molte superfici, ciascuno i requisiti d'elaborazione di superficie sono differenti, alcuni dei requisiti di alta precisione, quale il foro del fuso, in modo dalla scatola della sua accuratezza lavorante si è trasformata in in un punto chiave nel processo, in considerazione di questa, nelle parti che elaborano anche l'attenzione di paga ai seguenti punti:.   fasi di 1, di sgrossatura e di finitura da separare   Inoltre abbiamo citato sopra che il corpo della scatola da elaborare sulla superficie di molti, requisiti di precisione è differente, così nell'operazione per separare il ruvido e benissimo lavorare e non possiamo lavorare approssimativo subito dopo del lavorare fine, perché questa condurrà facilmente per inscatolare la deformazione del corpo ed infine per colpire l'accuratezza.   2, dovrebbero essere conforme al primo fronte dopo il foro che elabora l'ordine   In primo luogo elaborando l'aereo, non solo per rimuovere più d'importanza la superficie dell'irregolarità approssimativa e del separatore di sabbia di superficie, nell'elaborazione della distribuzione del foro nell'aereo, tracciante, trovi un conveniente e quando lo strumento noioso per iniziare l'alesaggio, non sarà dovuto l'irregolarità della superficie dell'estremità e della vibrazione di impatto, il danneggiamento dello strumento, quindi, il migliore generale - dovrebbe essere il primo aereo elaborato. 3, la disposizione del processo appropriato di trattamento termico   La struttura di stampo è spessore della parete complesso e irregolare, il tasso di raffreddamento contradditorio durante la colata, facile produrre lo sforzo interno e la superficie è dura, quindi, dopo avere fuso dovrebbe essere la sabbiatura ragionevolmente sistemata, temperante la gente.   4, concentrazione trattata o decisione decentralizzata   Le fasi di sgrossatura e di finitura della scatola sono separate in conformità con il principio di dispersione trattata, ma nella produzione in serie media e debole, per ridurre il numero delle macchine utensili ed i dispositivi usati come pure riducono il numero di trattamento e l'installazione della scatola, delle fasi di finitura e di sgrossatura può essere concentrata relativamente, il più distante possibile sulla stessa macchina utensile per.

Lavorare del tornio di CNC è ampiamente usato, compreso fabbricazione, aviazione, l'industria medica ecc. Poiché confrontato ai torni comuni, i torni di CNC presentano i vantaggi incomparabili. 1、 rispetto al tornio comune, la rigidità del tornio di CNC è alto. Per abbinare l'alta precisione del tornio di CNC con il sistema di CNC, il requisito di rigidità del tornio di CNC deve essere molto alto per raggiungere l'alta precisione che elabora i requisiti.   il、 2 il fuso del tornio comune è la velocità variabile attraverso il meccanismo vice del motore, della cinghia e dell'ingranaggio, mentre la macchina utensile di CNC è completata da due servomotori che determinano il movimento nelle direzioni orizzontali e verticali rispettivamente, così relativamente parlando, non usa le parti tradizionali quali la ruota e la frizione d'attaccatura, che notevolmente accorcia la catena della trasmissione.   3. Rispetto al tornio comune, è più facile da trascinare perché il suo movimento della tavola adotta il vizio della vite della palla, che ha poco attrito, in modo da si muove leggermente. I cuscinetti speciali sostenenti ad entrambe l'estremità della vite sono con il più grande angolo di pressione che i cuscinetti comuni. La parte di lubrificazione di Lavorare del tornio di CNC adotta la lubrificazione automatica della foschia dell'olio e tutte queste misure fanno leggermente il movimento lavorante del tornio di CNC. Lavorare di CNC presenta molti vantaggi.   1、 può assicurare l'alta precisione di elaborazione e garantire l'alta qualità di elaborazione.   l'operazione automatizzata 2、 riduce l'intensità di lavoro manuale e migliora l'efficienza del lavoro.   il、 3 ha automatizzato l'operazione, finchè i requisiti dell'operazione, non ha bisogno negli degli operatori esperti.

I pezzi di precisione nel lavoro reale dei requisiti della durezza e di forza sono relativamente alti, la suoi prestazione di lavoro e tempo di impiego con la sua prestazione di superficie ha un grande collegamento e la prestazione della superficie, non può contare solamente sul materiale per fare, è inoltre pratica molto antieconomica, ma l'elaborazione reale deve essere fatta per rispettare le norme della prestazione, è necessaria da usare la tecnologia del trattamento di superficie, che può raggiungere spesso due volte il risultato con la metà dello sforzo! Negli ultimi anni, questa tecnologia inoltre è stata lo sviluppo rapido. Nel campo della muffa del trattamento di superficie della muffa la tecnologia di lucidatura è un collegamento molto importante, ma anche un processo importante nell'elaborazione del pezzo in lavorazione. Il processo del trattamento di superficie dei pezzi di precisione è molto importante nel processo, in modo da che cosa sono il processo del trattamento di superficie dei pezzi di precisione? Vale la pena di ricordare, pezzi di precisione del lavoro di lucidatura di superficie del trattamento della muffa, non solo ha ricevuto soltanto il processo di processo e l'attrezzatura di lucidatura, ma anche dal grado materiale dello specchio delle parti, che non è abbastanza attenzione nell'elaborazione ora, che è inoltre di indicare che la lucidatura stessa è colpita dal materiale. Sebbene ora migliorare la prestazione di superficie di tecnologia della trasformazione dei pezzi di precisione continui ad innovare e migliorare, ma più usato nei pezzi di precisione che elaborano o pricipalmente per l'indurimento del deposito del film e nitrurazione, tecnologia di carburazione Poiché la tecnologia della nitrurazione può ottenere un alto livello stesso della prestazione di superficie e processo della tecnologia della nitrurazione e pezzi di precisione nel processo d'estinzione d'acciaio ha un alto livello stesso di consistenza e la temperatura della nitrurazione è molto bassa, di modo che dopo il trattamento della nitrurazione la tecnologia non richiede il processo di raffreddamento intenso, in modo dalla deformazione dei pezzi di precisione sia molto piccolo, in modo dalla tecnologia della nitrurazione inoltre è utilizzata nell'elaborazione dei pezzi di precisione per rinforzare la tecnologia della nitrurazione è inoltre una delle tecnologie più iniziali utilizzate nei pezzi di precisione che elaborano per rinforzare le proprietà di superficie ed è attualmente il più ampiamente usato.  

Le parti nel corso dell'elaborazione, dovuto l'influenza di vari fattori, conducono facilmente alla sua propria esistenza di determinati difetti, quale l'aspetto di portata inferiore alla media e limitata di uso, ecc… L'esistenza di questi difetti porterà inevitabilmente determinati problemi all'uso delle parti, per superare questi problemi e dare il gioco completo al valore unico delle parti, lavorare dei pezzi di precisione è la migliore scelta. La scelta dei pezzi di precisione che elaborano, non solo può efficacemente migliorare la qualità dei materiali, precisione delle parti, giocare la sua funzione, ma anche può fare la durevolezza delle parti notevolmente ha migliorato e promuove la qualità di intero macchinario per migliorare. Lavorare di precisione è inoltre buono per il miglioramento dell'accuratezza dimensionale delle parti, in modo dall'effetto più diretto è che può incitare le parti a raggiungere l'intercambiabilità, che a sua volta aumenta la resistenza all'usura ed il tempo di impiego delle parti.   È a causa di tutti questi vantaggi che lavorare di precisione delle parti è così popolare e ci sono aree più adatte da utilizzare nel montaggio di attrezzatura, di modo che il suo valore può essere giocato meglio. Quindi, è importante prestare attenzione all'elaborazione dei pezzi di precisione. Dopo l'elaborazione delle parti differenti possiamo ottenere più adatti a loro proprie parti, così per fare questi prodotti migliorare per il loro proprio servizio, giocare il suo ultimo valore, tanta gente è più di meno precisione che lavora questo collegamento a macchina importante  

Come tutti sanno, la ragione per la quale l'elaborazione dei pezzi di precisione è chiamata precisione che lavora, precisamente a causa delle suoi procedure e requisiti d'elaborazione di processo è molto alta, i requisiti di precisione del prodotto è molto alti e la precisione dell'elaborazione dei pezzi di precisione contiene l'accuratezza della posizione, l'accuratezza di dimensione, l'accuratezza di forma, ecc., Rui Sheng Technology General Manager si è combinato con anni della società i più di 10 di produzione ed esperienza di elaborazione affinchè noi riassuma il seguente impatto sulla precisione dei pezzi di precisione che elaborano i fattori. (1) la distanza massima di rotazione del fuso della macchina utensile può produrre un determinato errore sull'accuratezza lavorante delle parti.   (2) l'accuratezza dell'inesattezza della guida della macchina utensile può anche condurre ai pezzi di precisione che elaborano l'errore di forma del pezzo in lavorazione.   (3) gli organi di trasmissione possono anche condurre agli errori nell'elaborazione del pezzo in lavorazione, che è inoltre la maggior parte del fattore importante nella produzione dell'errore della superficie del pezzo in lavorazione.   (4) lo strumento, tipo del dispositivo di differente inoltre avrà gradi differenti di impatto sull'accuratezza dell'elaborazione del pezzo in lavorazione.   (5) nel corso del lavorare e del taglio dovuto i cambiamenti nella posizione del punto della forza condurrà a deformazione del sistema, con conseguente differenze, che possono anche fare l'accuratezza del pezzo in lavorazione per produrre i gradi differenti di errore. (6) la dimensione della forza di taglio è differente, che può anche condurre all'accuratezza del pezzo in lavorazione che è colpito.   (7) il sistema di produzione tramite deformazione causata dall'errore, processo lavorante del calore, il sistema di produzione sarà nel ruolo di varie fonti di calore per produrre una certa quantità di deformazione termica.   (7) la deformazione di sistema di produzione causata dal calore conduce spesso all'accuratezza del pezzo in lavorazione è colpita.   (8) la deformazione della macchina utensile dal calore condurrà alla deformazione del pezzo in lavorazione.   (9) la deformazione del calore dello strumento può avere un grande impatto sul pezzo in lavorazione.   (10) il pezzo in lavorazione stesso è deformato dal calore, pricipalmente nel processo tagliente.

Le parti che elaborano il processo è un cambiamento diretto nell'aspetto delle materie prime (forma, dimensione, posizione, prestazione), di modo che si trasforma in in un pezzo in lavorazione semilavorato o in un processo finito, il processo che chiamiamo il processo, cioè, le parti del punto di riferimento trattato d'elaborazione, pezzi di precisione che elaborano il processo è più complesse. I pezzi di precisione che elaborano il punto di riferimento trattato possono essere divisi nei processi differenti: fondere, forgiare, timbrante, saldatura, trattamento termico, lavorante, categorie dell'assemblea ecc. I pezzi di precisione che elaborano il processo si riferisce generalmente all'intera parte lavorare del CNC e del processo di montaggio della macchina in generale ed altro quali pulizia, ispezione, manutenzione dell'attrezzatura, le guarnizioni, ecc. è soltanto processi ausiliarii. Metodi di giro per cambiare le proprietà di superficie delle materie prime o dei prodotti semilavorati, questo processo per chiamare il processo lavorante di CNC, industria di trasformazione dei pezzi di precisione nel processo lavorante di CNC siamo il processo più importante. Seguire è un'introduzione dettagliata ai pezzi di precisione di CNC che lavorano il punto di riferimento a macchina trattato   (1) posizionando dato, il dato di posizionamento usato dal tornio o dispositivo nel tornio di CNC per elaborare.   (2) il punto di riferimento di misura, questo punto di riferimento si riferisce solitamente alla dimensione o alla posizione della norma da osservare durante l'ispezione.   (3) punto di riferimento dell'assemblea, questo punto di riferimento ci riferiamo solitamente alla posizione delle parti nelle norme di processo di montaggio.

Il taglio dell'elaborazione è diviso approssimativamente nel giro, macinante e tagliando (perforazione, taglio di conclusione del mulino di estremità, ecc.), il calore di taglio di questi processi taglienti sulla punta dell'avanguardia è inoltre differente. Il giro è un taglio continuo, la forza di taglio alla punta dell'avanguardia non cambia significativamente, gli atti del calore di taglio continuamente sull'avanguardia; la fresatura è un genere di taglio intermittente, la forza di taglio è intermittente sulla punta dell'avanguardia, tagliente la vibrazione accadrà, la punta dell'avanguardia è colpita dal calore, alternatamente è riscaldata quando il taglio ed il non taglio che si raffreddano, il calore totale è più di meno quando del girando. Il calore di taglio durante la fresatura è un genere di fenomeno di riscaldamento intermittente ed i denti dello strumento sono raffreddati durante il non taglio, che contribuirà all'estensione di vita dello strumento. L'istituto del Giappone della ricerca fisica e chimica di vita di giro e di macinazione dello strumento per prova comparativa, strumenti di macinazione utilizzati per il mulino di estremità della palla, girando per gli strumenti per tornitura generali, sia negli stessi materiali che stati elaborati (dovuto i metodi differenti di taglio, la profondità di taglio, l'alimentazione, la velocità di taglio, ecc. possono soltanto essere approssimativamente gli stessi) e nelle stesse condizioni ambientali di taglio per il taglio della prova di confronto, i risultati indica che l'elaborazione di macinazione per prolungare la vita dello strumento è di più i risultati indica che la fresatura è più utile da prolungare la vita dello strumento. Nel tagliare con gli strumenti quali i trapani ed i mulini di estremità della palla con un bordo centrale (cioè, separi tagliando la velocità = 0 m/min), la vita dello strumento vicino al bordo centrale è spesso bassa, ma è ancora migliore di quando girano. Nel taglio difficile ai materiali della macchina, l'avanguardia è colpita dal calore, spesso riducendo la vita dello strumento, tagliente il metodo quale fresatura, la vita dello strumento sarà relativamente lunga. Tuttavia, i materiali della difficile--macchina non possono essere usati dall'inizio alla fine tutta la fresatura, là sempre saranno un'esigenza del giro o perforando verso la metà del tempo, quindi, dovrebbe essere per i metodi differenti di taglio, approntano le misure tecniche appropriate per migliorare l'elaborazione dell'efficienza.

Verso la metà dello XX secolo, quando le donne sovietiche di Lazarinkov hanno studiato il fenomeno e le cause di danno di corrosione per commutare i contatti tramite scarico di scintilla, hanno trovato che la temperatura elevata istantanea della scintilla elettrica potrebbe fare la colata locale del metallo ed ossidarsi ed essere corroso via, così creando ed inventando la macchina tagliata a filo lavorante di scarico di metodo della scintilla elettrica inoltre è stato inventato in Unione Sovietica nel 1960. A quel tempo, un proiettore è stato utilizzato per osservare il contorno prima dell'alimentazione manuale destra e sinistra alla tavola per elaborare ed è stato pensato che la velocità di elaborazione fosse lenta, ma potrebbe elaborare le forme fini che non sono state elaborate facilmente da macchinario convenzionale. Un esempio pratico tipico è l'elaborazione dei fori a forma di dagli ugelli di tessitura chimici. Il liquido d'elaborazione usato a quel tempo era olio minerale (olio della lampada). A causa di alto isolamento e di piccola distanza fra i pali, la velocità di elaborazione era più bassa di quella della macchina corrente e la praticità era limitata. La prima macchina da essere NC-istruita ed elaborata in acqua deionizzata (vicino ad acqua distillata) è stata esibita alla mostra 1969 del cavallo di lavoro di Parigi da un produttore svizzero della macchina di scarica elettrica, che ha migliorato la velocità di elaborazione ed ha stabilito la sicurezza dell'operazione senza equipaggio. Tuttavia, la produzione del NC di nastro di carta era molto laboriosa ed era un grande carico all'utente se non fosse programmato automaticamente da un grande computer. Fino all'arrivo degli strumenti programmati automatici economici (appartamento), la popolarità era lenta. Il produttore giapponese ha sviluppato una piccola macchina programmata automatica automatizzata di cavo-taglio EDM, che è economica ed ha accelerato la popolarità. La forma d'elaborazione di WEDM è un profilo quadratico. L'emergenza dell'appartamento semplice (il linguaggio APT è più facile del modello ufficiale) era un fattore importante nello sviluppo delle macchine di WEDM.

La disposizione della sequenza lavorante dovrebbe essere considerata secondo la struttura della parte e dello stato dello spazio in bianco come pure l'esigenza del posizionamento e della pressione, il pesante - il punto è che la rigidità del pezzo in lavorazione non si distrugge. La sequenza dovrebbe essere effettuata generalmente secondo i seguenti principi. (1) l'elaborazione del processo precedente non può colpire il posizionamento e la pressione del processo seguente, sparpagliata con la macchina utensile per tutti gli usi che elabora il processo dovrebbe anche essere considerata.   (2) in primo luogo dentro la forma della cavità più il processo, dopo la forma del processo d'elaborazione.   (3) allo stesso posizionamento, alla pressione o allo stesso coltello elaborare il processo è miglirice il migliore collegamento per ridurre il numero di posizionamento ripetuto, il numero di volte cambiare il coltello e muovere i tempi della lastra.   (4) per i processi multipli nella stessa installazione, il processo con danneggiamento meno rigido del pezzo in lavorazione dovrebbe essere sistemato in primo luogo.