Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Fuoco sul tornio di CNC   Dopo la selezione del metodo di lavorazione e la divisione del processo, il punto seguente è ragionevolmente di sistemare la sequenza del processo. Il processo lavorante delle parti comprende solitamente il processo di taglio, il processo di trattamento termico ed il processo ausiliario. La disposizione ragionevole dell'ordine del processo di taglio, del trattamento termico e del processo ausiliario e di soluzione del problema di collegamento fra i processi può migliorare la qualità della lavorazione e la produttività delle parti e ridurre il costo di elaborazione. Nel tornio di CNC che elabora le parti, dovrebbe essere diviso nei processi secondo il principio di concentrazione trattata, la disposizione delle parti che girano che elabora l'ordine generalmente segue i seguenti principi. 1. Tornio di CNC nelle parti che elaborano primo grezzo e poi fine   Secondo l'ordine di giro di finitura di giro di giro approssimativo del → di semi-rifinitura del →, per migliorare gradualmente l'accuratezza lavorante delle parti. Il giro approssimativo taglierà la maggior parte del margine lavorante sulla superficie del pezzo in lavorazione in un periodo di scarsità, che non solo migliora il tasso di rimozione del metallo, ma inoltre soddisfa le richieste dell'uniformità del margine di giro di rivestimento. Se l'uniformità della sinistra residua dopo tornitura approssimativa non soddisfa le richieste di rifinitura, il giro di semi-rifinitura dovrebbe essere sistemato per fare il piccolo residuo di finitura ed uniforme. Nel finire il giro, lo strumento è finito lungo il contorno della parte contemporaneamente per assicurare l'accuratezza lavorante del divisorio.   2. Tornio di CNC nelle parti che elaborano in primo luogo vicino e poi lontano   Il lontano e vicino citato qui è secondo la distanza della parte d'elaborazione riguardante il punto di cambiamento dello strumento. Solitamente nel lavorare approssimativo, le parti vicino al punto di cambiamento dello strumento sono elaborate in primo luogo e le parti lontano dal punto di cambiamento dello strumento sono elaborate in seguito, per accorciare la distanza del movimento dello strumento, ridurre il momento di viaggio vuoto e l'aiuto di mantenere la rigidità delle parti in bianco o semilavorate e di migliorare le loro circostanze taglienti.   3. Tornio di CNC nelle parti che elaborano dentro e fuori dell'incrocio   Per si separa entrambi i di superficie interni (tipo interno, cavità interna) e superficie esterna quando sistema la sequenza di elaborazione, l'interno e superficie esterna dovrebbe essere elaborato approssimativamente in primo luogo e poi la superficie interna ed esterna dovrebbe essere elaborata con precisione.   Nel lavorare le superfici a macchina interne ed esterne, il tipo e la cavità interni sono lavorati solitamente in primo luogo e poi la superficie esterna è lavorata. La ragione è che è più difficile da controllare la dimensione e la forma della superficie interna, la rigidità dello strumento è corrispondentemente povera, la durevolezza dell'estremità attrezzo (bordo) è colpita facilmente dal calore di taglio ed è ridotta e da è più difficile da rimuovere i chip nell'elaborazione.   4. Tornio di CNC nelle parti che elaborano concentrazione nello strumento   La concentrazione nello strumento si riferisce all'uso di uno strumento dopo l'elaborazione delle parti corrispondenti e poi cambia un altro strumento per elaborare la corrispondenza altre parti, per ridurre il tempo vuoto del cambiamento dello strumento e del colpo.   5. Tornio di CNC nelle parti che elaborano superficie bassa in primo luogo La superficie usata come il riferimento fine dovrebbe essere elaborata in primo luogo, perché più accurata la superficie come il riferimento di posizionamento, più piccolo l'errore di pressione. Per esempio quando elaborano le parti dell'asse, sempre processo il foro del centro in primo luogo e poi processo il fronte dell'estremità e della superficie esterna con il foro concentrare come il riferimento fine. Tornio di CNC nelle parti che elaborano per determinare l'itinerario dell'alimentazione L'itinerario dell'alimentazione si riferisce al percorso che lo strumento si avvi muoversi dal punto di partenza finché non ritorni al punto e concluda il programma di elaborazione, compreso il percorso di elaborazione di taglio e del colpo vuoto di non taglio quale l'introduzione dello strumento e che taglia. 1. Tornio di CNC nelle parti che elaborano l'introduzione dello strumento, tagliante Nell'elaborare sul tornio di CNC, benissimo girante particolarmente, per considerare correttamente l'attrazione dello strumento, l'itinerario tagliato, prova a fare l'estremità attrezzo lungo il contorno della direzione tangenziale dell'introduzione, tagliare, in modo da evitare i cambiamenti improvvisi nella forza di taglio e deformazione elastica, con conseguente graffi lisci del collegamento di una superficie di contorno, cambiamenti improvvisi nella forma o segni stagnanti dello strumento ed altri problemi.   2. Tornio di CNC nelle parti che elaborano per determinare il più breve itinerario vuoto del colpo Determini il più breve colpo che vuoto l'itinerario oltre a conti su tantissima esperienza pratica, dovrebbe essere buono all'analisi se necessario, può essere completato da alcuni calcoli semplici. Nella preparazione manuale di più programma lavorante di contorno complesso, il programmatore (particolarmente principianti) a volte finirà di elaborare ogni strumento eseguendo «il ritorno a zero (cioè, ritorno al punto di cambiamento dello strumento) l'istruzione, di modo che ritorna alla posizione di punto del cambiamento dello strumento e poi esegue il programma successivo. Ciò aumenterà la distanza del percorso dello strumento, così notevolmente riducendo la produttività. Di conseguenza, «il ritorno a zero l'istruzione non dovrebbe essere usato quando esegue l'azione della ritirata senza cambiare lo strumento. Nel sistemare l'itinerario dello strumento, la distanza fra l'estremità dello strumento precedente ed il punto di partenza dello strumento seguente dovrebbero essere accorciati il più possibile per soddisfare le richieste di più breve itinerario dello strumento. La posizione di punto del cambiamento dello strumento del tornio di CNC per cambiare lo strumento non tocca il pezzo in lavorazione come il principio.   3. Tornio di CNC nelle parti che elaborano per determinare il più breve itinerario tagliente dell'alimentazione Il breve itinerario tagliente dell'alimentazione può efficacemente migliorare la produttività e ridurre la quantità di usura dell'attrezzo. Nella disposizione dell'itinerario dell'alimentazione di taglio di semi-rifinitura o di sgrossatura, dovrebbe considerare la rigidità dei pezzi meccanici ed il processo di requisiti d'elaborazione ed altri, non perde di vista l'altro.

Fuoco sul tornio di CNC   La pressione del pezzo in lavorazione significa il posizionamento e la pressione del pezzo in lavorazione sul tornio di CNC o nel tornio di CNC del dispositivo nel processo di giro, il pezzo in lavorazione deve girare con il fuso del tornio di CNC, quindi, è richiesto che quando preme sul tornio di CNC, l'asse del pezzo in lavorazione da lavorare e l'asse del fuso del tornio di CNC devono essere coassiali ed il pezzo in lavorazione dovrebbe essere premuto per evitare il pezzo in lavorazione che allenta o che rientra fuori nell'azione causare e della forza di taglio gli incidenti.   Secondo la forma, la dimensione e la quantità di elaborazione del pezzo in lavorazione, metodi di pressione differenti possono essere usate per premere il pezzo in lavorazione sul tornio di CNC. I collegamenti utilizzati per caricare i pezzi in lavorazione sul tornio di CNC sono gli stessi del mandrino autocentrante/mandrino di unico azione, il centro, il supporto conico, struttura di centro, seguono il portautensile, ferro di angolo e del mandrino, ecc. 1. Il CNC lavora il mandrino al tornio autocentrante che preme il lavoro   Il mandrino autocentrante del tornio di CNC è montato sul fuso attraverso la flangia per premere il pezzo in lavorazione. I piccoli ingranaggi conici girano inserendo una chiave della quadrato-testa nel foro quadrato del mandrino autocentrante, che guida i grandi ingranaggi conici per girare ed i grandi ingranaggi conici guidano le tre mandibole che sono infilate contemporaneamente con il disco sul di nuovo al movimento lungo la direzione radiale.   Le caratteristiche di CNC lavorano il mandrino al tornio autocentrante sono che le tre mandibole possono concentrarsi automaticamente il pezzo in lavorazione ed è facile da premere e correggere il pezzo in lavorazione, ma la forza di pressione è piccola e non può premere i grandi e pezzi in lavorazione irregolari.   Il metodo di mandrino autocentrante del tornio di CNC ai pezzi in lavorazione del carico ha presa positiva e la presa inversa per caricare i pezzi in lavorazione, quando la presa inversa che preme, le tre prese installazione del salto e sarà rimossa può invertire la presa per caricare i pezzi in lavorazione del più grande diametro.   Le mandibole del mandrino sono chiamate mandibole dure, che sono indurite per avere durezza. L'artiglio ha fatto dell'acciaio non indurito o il rame e l'alluminio è chiamato artiglio molle, saldato generalmente sull'artiglio duro, che è posizionato bene e non facile pizzicare il pezzo in lavorazione, da elaborare prima dell'uso, girando o frantumare può essere. 2. Mandrino di unico azione del tornio di CNC per la pressione del pezzo in lavorazione   Le quattro mandibole del mandrino di unico azione del tornio di CNC possono muoversi indipendente, perché la parte posteriore di ogni mandibola ha un filo interno della mezzo falda e la vite si impegna e la vite ha un foro all'estremità.   Quando la chiave del mandrino è utilizzata per girare un determinato foro laterale, la vite corrispondente è guidata per girare e le mandibole possono essere premute o allentate. Di conseguenza, il mandrino di unico azione del tornio di CNC può premere i pezzi in lavorazione con sezione trasversale quadrata/rettangolare/ellittica e la forma irregolare e può anche girare le assi eccentriche ed i fori. Di conseguenza, la forza di pressione del mandrino di unico azione per il tornio di CNC è lungamente più grande di quella di nuovo padrone del mandrino della auto-regolazione per la pressione del pezzo in lavorazione rotondo normale con il più grande diametro.   Il tornio di CNC con il mandrino di unico azione per la pressione del pezzo in lavorazione, perché le quattro mandibole non sono sincronizzate non può essere concentrato automaticamente, deve essere corretto con attenzione in moda da essere allineato l'asse del pezzo in lavorazione rispetto all'asse di rotazione del fuso. La precisione di posizionamento è 0.2-0.5mm con il disco di tracciato secondo la superficie rotonda interna ed esterna del pezzo in lavorazione o della linea di trasformazione pre-disegnata; la precisione di posizionamento di 0.01-0.02mm può essere raggiunta con la tavola di percentuale secondo la superficie di finitura del pezzo in lavorazione. Quando l'indennità lavorante di ogni parte del pezzo in lavorazione è irregolare, il fuoco sul si separa meno indennità, altrimenti il pezzo in lavorazione sarà rottamato facilmente.   Il mandrino di unico azione del tornio di CNC può interamente usare la presa positiva o la presa inversa per premere il pezzo in lavorazione, ma anche può usare una o due presa inversa, il resto ancora usa la presa positiva per premere il pezzo in lavorazione.

CNC di frontiera   Nel processo tagliente, nella parete sottile con la forza di taglio, in facile produrre deformazione, con conseguente ovale o piccolo nel mezzo, le due conclusioni del fenomeno «a forma di vita». Inoltre, intelaiatura con pareti sottili dovuto dissipazione di calore difficile durante l'elaborazione, molto facile produrre la deformazione termica, non è facile da assicurare la qualità di elaborazione delle parti. Le parti seguenti sono non solo inopportune da premere, ma anche difficile elaborare le parti, in modo da è necessario da progettare un'asse con pareti sottili speciale della guardia e della manica. Analisi del processo   Secondo i requisiti tecnici fissati nel disegno, il pezzo in lavorazione è elaborato dal tubo d'acciaio senza cuciture e la rugosità di superficie del foro interno e della parete esterna è Ra1.6μm, che può essere raggiunto girando, ma il cylindricity del foro interno è 0.03mm, che è un alto requisito delle parti con pareti sottili. Nella fabbricazione in serie, l'itinerario trattato è approssimativamente come segue: materiale - trattamento termico - fronte di giro dell'estremità - cerchio esterno di giro - foro interno di giro - ispezione di qualità.   Il processo «lavorante» alesato è la chiave a controllo di qualità. Abbiamo messo da parte il cerchio esterno, intelaiatura con pareti sottili sul taglio interno del foro siamo difficili da assicurarci che 0.03mm del cilindro.   Tecnologia chiave dei fori di giro   La tecnologia chiave dei fori di giro è di risolvere il problema di rigidità e la rimozione del chip dello strumento per tornitura interno del foro. Aumenti la rigidità dello strumento per tornitura interno del foro, appronti le seguenti misure.   (1) la prova per aumentare la sezione trasversale dello stinco dello strumento, la mancia dello strumento per tornitura interno del foro è situata solitamente sulla cima dello stinco dello strumento, di modo che la sezione trasversale dello stinco dello strumento è di meno di 1/4 della sezione trasversale del foro, secondo le indicazioni del dipenda la sinistra qui sotto. Se la mancia dello strumento per tornitura interno del foro è situata sulla linea centrale dello stinco, quindi la sezione trasversale dello stinco nel foro può notevolmente essere aumentata come segue   (2) la lunghezza di estensione dello stinco può essere 5-8mm più lunghi della lunghezza del pezzo in lavorazione per aumentare la rigidità dello stinco e per ridurre la vibrazione nel processo tagliente. Risolva il problema di rimozione del chip   Pricipalmente controlli la direzione di taglio dell'uscita, strumento per tornitura grezzo richiede il flusso del chip alla superficie di essere lavorato (scarico anteriore del chip), per questo motivo, usano l'inclinazione positiva del bordo dello strumento per tornitura alesato, secondo le indicazioni della figura qui sotto.   Nel benissimo girare, il flusso del chip è richiesto al centerward che inclina lo scarico anteriore del chip (scarico del chip del centro del foro), in modo da quando frantuma allo strumento, l'attenzione di paga alla direzione stridente dell'avanguardia, al metodo di inclinazione anteriore di scarico del chip dell'arco, secondo le indicazioni della figura sotto la lega fine dello strumento per tornitura con YA6, il tipo corrente di m., la sua resistenza alla flessione, la resistenza all'usura, la durezza di impatto e l'anti-adesione e la temperatura con l'acciaio sono migliori.   Nell'affilare l'angolo anteriore che frantuma al giro al ° del tipo di arco di angolo 10-15, l'angolo posteriore secondo l'elaborazione dell'arco dalla parete 0.5-0.8mm (linea inferiore lungo l'arco), l'angolo K dello strumento dell'avanguardia di c a § 0.5-1 per lungo il bordo B del chip indica il bordo sistemato per R1-1.5, angolo posteriore vice che frantuma 7-8 nel ° per l'appropriato, il bordo interno di E del punto di A-A che frantuma nell'evacuazione esterna rotonda del chip. Metodo lavorante   (1) prima dell'elaborazione, dovete fare una guardia di asse. Lo scopo principale della guardia di asse: per girare la manica con pareti sottili del foro interno nella dimensione originale dell'insieme, con anteriore e posteriore della cima fissa in moda da non deformarla nel caso dell'elaborazione del cerchio esterno, mantenere la qualità e l'accuratezza dell'elaborazione esterna del cerchio. Di conseguenza, l'elaborazione della guardia di asse è il collegamento chiave al processo di elaborazione dell'intelaiatura con pareti sottili   L'elaborazione dell'embrione dell'asse della guardia con il acciaio al carbonio di 45 ﹟; fronte di giro dell'estremità, un foro superiore aperto di due tipi B, cerchio esterno di giro approssimativo, lasciante un margine di 1mm. tramite il trattamento termico che tempera forma e poi benissimo girante lasciare un margine di 0.2mm che frantumano. Riscaldi la superficie del fuoco schiacciata il trattamento, la durezza HRC50 e poi dalla macchina per la frantumazione cilindrica nella seguente figura, l'accuratezza per soddisfare le richieste, dopo completamento essere usato.   (2) per fare il pezzo in lavorazione finito contemporaneamente, l'embrione ha lasciato la posizione di pressione e l'indennità tagliata.   (3) in primo luogo, l'embrione è trattato termicamente e temperato ad una durezza di HRC28-30 (la durezza della gamma lavorabile a macchina).   (4) lo strumento per tornitura facendo uso di C620, in primo luogo ha messo il centro anteriore nella posizione della conicità del fuso riparata, per impedire la deformazione del pezzo in lavorazione quando preme la manica con pareti sottili, aggiunge una manica spessa dell'anello aperto, secondo le indicazioni della figura qui sotto. Per mantenere la fabbricazione in serie, un'estremità del cerchio esterno della manica con pareti sottili è lavorata ad una dimensione uniforme la d, la t che il righello è posizione di pressione assiale, una manica con pareti sottili urgente per migliorare la qualità del foro interno quando gira, per mantenere la dimensione. La considerazione che sta tagliando del calore ha generato, la dimensione di espansione del pezzo in lavorazione è difficile da afferrare. Debba versare il liquido di taglio sufficiente per ridurre la deformazione termica del pezzo in lavorazione.   (5) preme saldamente il pezzo in lavorazione con il mandrino automatico-centrante della tre-mandibola, gira il fronte dell'estremità ed il giro approssimativo il circolo ristretto. Lasci un margine di rivestimento di 0.1-0.2mm che gira, sostituisca lo strumento per tornitura di rivestimento per tagliare il margine di elaborazione all'asse della guardia piena sopra i requisiti della rugosità e di misura. Rimuova lo strumento per tornitura alesato, inserisca l'asse alla cima anteriore, morsetto della guardia con la cima della contropunta secondo il requisito di lunghezza, cambiare lo strumento per tornitura esterno al giro approssimativo il cerchio esterno e poi il rivestimento che si gira verso i requisiti di disegno. Dopo avere passato l'ispezione, utilizzi lo strumento di taglio per tagliare il pezzo in lavorazione secondo la lunghezza richiesta. per fare il pezzo in lavorazione staccato quando il taglio è piano, il bordo di coltello per essere molatura smussata, di modo che il fronte dell'estremità del pezzo in lavorazione pianamente; l'asse della guardia che frantuma la piccola sezione è di tagliare per lasciare una lacuna e la molatura asse della guardia e piccola per ridurre la deformazione del pezzo in lavorazione, per impedire la vibrazione come pure tagliato quando cade per toccare la causa originale.

Che cosa è la stabilità? La stabilità è divisa nella stabilità trattata e nella stabilità di produzione. La stabilità trattata si riferisce a per incontrare la produzione dei prodotti qualificati con la stabilità del piano trattato; la stabilità di produzione si riferisce al processo di produzione con la stabilità di capacità di produzione.   Come la maggior parte di fabbricazione domestica della muffa le imprese sono piccole e medie imprese e una considerevole parte di loro è ancora nella fase tradizionale della gestione della produzione dell'officina, trascurante spesso la stabilità della muffa, con conseguente ciclo di sviluppo lungo della muffa, alti costi di produzione, che limita seriamente il passo dello sviluppo delle imprese. In primo luogo, esaminiamo i fattori principali che colpiscono la stabilità dell'hardware che timbra le parti, che sono: il metodo di usando il materiale del dado; i requisiti di forza delle parti strutturali del dado; la stabilità della prestazione del materiale di timbratura; le caratteristiche di fluttuazione dello spessore materiale; la gamma di cambiamento del materiale; la dimensione della resistenza della barra di tensione; la gamma di cambiamento della forza di piegatura; e la scelta del lubrificante.   Come tutti sanno, i materiali del metallo utilizzati in matrici di stampaggio comprendono molti generi ed a causa dei ruoli differenti svolti dalle varie parti nei dadi, i requisiti ed i principi di selezione per i loro materiali non sono gli stessi. Di conseguenza, come ragionevolmente scegliere il materiale della muffa si trasforma in in una del lavoro molto importante nella progettazione di muffa.   Nel scegliere il materiale della muffa, oltre alla condizione che il materiale debba avere la resistenza all'usura ad alta resistenza e alta e durezza appropriata, ma anche deve considerare le caratteristiche dei requisiti elaborati del materiale e del rendimento del prodotto, in modo da raggiungere la stabilità della muffa che forma i requisiti.   In pratica, dovuto la tendenza dei progettisti della muffa a selezionare i materiali della muffa basati su esperienza personale, il problema di formazione instabile della muffa dovuto la selezione impropria dei materiali per le parti della muffa si presenta spesso nella timbratura dell'hardware.   Vale la pena di notare quello nel corso dell'hardware che timbra, come ogni piatto di timbratura ha sua propria composizione chimica, proprietà meccaniche e le caratteristiche strettamente connesse alla prestazione di timbratura, alla prestazione instabile di timbratura dei materiali, alle fluttuazioni nello spessore di timbratura dei materiali ed ai cambiamenti nella timbratura dei materiali non solo direttamente colpiscono l'accuratezza e la qualità dell'hardware che timbrano che elabora, ma anche possono condurre a danno dello stampo.   Prenda l'allungamento della barra per esempio, occupa una posizione molto importante nella timbratura dell'hardware. Nel processo dell'imbutitura, il prodotto deve essere formato con una determinata dimensione e correttamente ha distribuito la tensione lungo il perimetro fisso, che viene dalla forza dell'attrezzatura di timbratura, dalla resistenza di deformazione della parte del bordo del materiale e dalla resistenza di flusso sulla superficie del cerchio unito. Se la resistenza di flusso è generata con la forza di piegatura da solo, l'attrito fra il dado ed il materiale non è sufficiente. Per questo motivo, è necessario inoltre da installare i tendini d'allungamento sull'anello della piegatura che può produrre la più grande resistenza per aumentare la resistenza del materiale d'alimentazione, in modo da produrre la più grande deformazione di plastica del materiale per soddisfare le richieste di deformazione di plastica e di scorrimento plastico del materiale. Allo stesso tempo, cambiando la dimensione e la distribuzione della resistenza dei tendini d'allungamento e controllando la velocità di materiale sfoci nel dado e la quantità di alimentazione, di efficace regolamento della tensione e di sua distribuzione di ogni area di deformazione della parte allungata è realizzata, in modo da impedire la rottura, l'increspatura ed i problemi di qualità quale deformazione del prodotto durante l'allungamento e la formazione. Così può essere visto dal di cui sopra, nel corso del processo di timbratura svilupparsi e morire progettazione, è necessario da considerare la dimensione di resistenza alla trazione, da sistemare i tendini di tensione e da determinare la forma di tendini di tensione secondo la gamma del cambiamento di forza di piegatura, di modo che ogni area di deformazione può completare il formulario secondo il modo di deformazione ed il grado richiesti di deformazione.   Per risolvere il problema dell'hardware per matrice di stampaggio la stabilità, il controllo rigoroso è necessario dai seguenti aspetti.   ①Nella fase trattata di formulazione, analizzando il prodotto, prevedente i difetti che possono sorgere nella fabbricazione del prodotto, in modo da sviluppare un piano di processo di fabbricazione con stabilità.   ②Implementare la normalizzazione del processo di produzione e la normalizzazione del processo di produzione.   ③Stabilisca una base di dati e continuamente riassumala ed ottimizzi; con l'aiuto del sistema di software di analisi di cae, fornito la soluzione più ottimale.  

La timbratura è un processo di formazione che conta sulle stampe e sui dadi per applicare le forze esterne ai piatti, ai nastri, ai tubi ed ai profili per produrre la deformazione o la separazione di plastica per ottenere i pezzi in lavorazione della forma e della dimensione desiderate (stampings). Gli spazii in bianco per la timbratura sono piatti e nastri d'acciaio pricipalmente laminati a caldo e laminati a freddo. Così che cosa sono i requisiti tecnici dell'hardware che timbrano le parti? Le parti timbrate hanno i seguenti requisiti tecnici nel corso di produzione, di stoccaggio e di trasporto.   1 dimensione e forma del、: La dimensione e la forma delle parti di timbratura dovrebbero essere basicamente conforme ai disegni di progettazione ed ai documenti tecnici delle parti di timbratura.   una sbavatura di 2、: Le parti di timbratura che sono tosate o soppressione avrà generalmente sbavatura e poi essi devono essere lucidate secondo «Burr Height di timbratura delle parti».   una qualità di superficie di 3、: Eccetto per la perforazione ed il taglio, lo stato di superficie delle parti timbrate è richiesto di essere lo stesso di quello del piatto utilizzato e soltanto la piccola irregolarità di area e la leggera trazione dei capelli possono comparire nel corso della formazione ed allo stesso tempo, non può colpire la qualità dei prodotti finiti nel processo seguente nell'assemblea.   un trattamento termico di 4、: Dopo la formazione e la saldatura della timbratura delle parti, il trattamento termico non è richiesto generalmente.   、 5 che perfora e che taglia superficie: Lo stato di perforazione e di taglio della superficie non è specificato.   il、 6 fornisce buon: Il rifornimento di timbratura delle parti dovrebbe assicurare il loro stato di base di qualità e conformarsi alla carta del grafico e di ispezione del prodotto di timbratura delle parti.  

Lavorare del tornio di CNC è una piccola parte di lavorare, così che forme di lavorare è là nel lavorare del tornio di CNC? Uno: Fissazione dello strumento per tornitura, pricipalmente per lavorare i pezzi in lavorazione a macchina informi nella rotazione.   Il secondo è: fissazione del pezzo in lavorazione, con la rotazione ad alta velocità del pezzo in lavorazione, del movimento orizzontale e verticale dello strumento per tornitura per lavorare di precisione. Del tornio nel trapano disponibile anche, scremante trapano, scrematore, rubinetto, piatto e zigrinante strumento per l'elaborazione corrispondente. Il tornio pricipalmente è utilizzato per l'elaborazione delle assi, dischi, maniche ed altri pezzi in lavorazione con le superfici rotatorie, è il più ampiamente usato nella fabbricazione del macchinario e riparare le fabbriche nella classe A di elaborazione della macchina utensile. La ragione per la quale lavorare di CNC dovrebbe avere una vasta gamma è che presenta i grandi vantaggi confrontati a lavorare ordinario del tornio.   1, CNC lavora l'elaborazione al tornio dell'accuratezza è l'alta, alta stabilità, in modo da può assicurare l'alta qualità di elaborazione.   2, un alto livello di automazione, lavorare di CNC sono eseguiti dal programma che decodifica, che in gran parte riduce l'intensità di lavoro ripetitivo manuale.   3, CNC lavorano l'elaborazione al tornio delle parti cambiano, soltanto devono cambiare il programma di CNC, che notevolmente riduce il tempo di preparazione di produzione.   il legame di Multi-coordinata di 4、 può essere effettuato, che può elaborare si separa le forme complesse.   5, tornio di CNC per i requisiti di qualità dell'operatore sono inoltre alti.

Centro di lavorazione di CNC nel corso del lavorare ad alta velocità, per mantenere la scorrevolezza del carico in tutto il processo tagliente, per evitare i cambiamenti improvvisi nella direzione ed anche per evitare i cambiamenti improvvisi nella direzione quando riducono la quantità di fermata dello strumento o dell'alimentazione. Così che strategie dovrebbero essere seguite durante lavorare di CNC? Quando il percorso dello strumento è determinato, il centro di lavorazione di CNC dovrebbe essere dominato da fresatura regolare durante lavorare ad alta velocità per ridurre l'usura dell'attrezzo e migliorare l'accuratezza lavorante. Secondo il principio di taglio basso e la piccola profondità di strato di margotta, un itinerario mettente a strati ragionevole è utilizzato per raggiungere la razionalità di lavorare e la scorrevolezza del carico. Nell'angolo dovrebbe aumentare lo strumento camminare dell'arco circolare, per impedire la direzione d'angolo di vettore della velocità del cambiamento improvviso, per evitare i cambiamenti taglienti nel carico dello strumento.   Nel taglio bidirezionale dell'aereo del centro di lavorazione di CNC che elabora, può essere nelle due file adiacenti della traiettoria dello strumento fra il trasferimento supplementare dell'arco, per formare uno spostamento laterale regolare. Nel taglio bidirezionale dello spazio che elabora, potete usare il trasferimento dell'arco dello spazio, lo spazio dentro il trasferimento dell'arco, lo spazio fuori del tipo trasferimento di trasferimento e «del golf» dell'arco di transizione ed altre forme di transizione estesa, che non solo assicura la scorrevolezza della traiettoria dello strumento, ma anche efficacemente evitare il fenomeno di giro della curvatura dura fra le due linee, questo metodo di trasferimento siete comunemente usato in varia fresatura ad alta velocità superficia curva. Per evitare il centro di lavorazione di CNC sotto forma del contorno dell'alimentazione e della ritirata dirette normali, dovrebbe essere spirale usata, arco ed il modo diagonale in e dallo strumento, assicurare liscio in e dallo strumento, la superficie ripida della parete e la rifinitura non ripida della superficie della parete, per impedire i cambiamenti taglienti nel carico di taglio, centro di lavorazione di CNC per applicare i metodi differenti di superficie ripida della parete e di elaborazione separata della superficie non ripida della parete, può migliorare la velocità di taglio, mentre fa la rugosità della superficie dell'uniforme della parte.

La rivista unica dello strumento del centro di lavorazione di CNC può realizzare la funzione del cambiamento dello strumento e dell'orientamento automatici del fuso. È paragonato al costo della macchina utensile più alto, naturalmente, l'accuratezza e l'efficienza d'elaborazione è inoltre più alte. Così per scegliere il giusto centro di lavorazione, in modo da assicurarsi che il centro di lavorazione di CNC per giocare più - il più notevole beneficio. Così affinchè le società scelga il modello di centro di lavorazione è inoltre di stare abbastanza attenta, in modo da a cui specificamente per prestare attenzione? In primo luogo, la procedura di selezione dovrebbe essere ragionevole, i locali è di avere una comprensione completa del centro d'elaborazione - centro, compreso la sua prestazione, le caratteristiche, il tipo, la gamma applicabile di parametri principali, ecc. Soltanto in base ad una comprensione completa di seguenti procedure può essere lanciato.   In secondo luogo, scelga il giusto tipo. Nel scegliere il tipo di processo lavorante di CNC, elaborante gli oggetti, la portata, il prezzo ed altri fattori dovrebbero essere considerati. Per esempio, l'elaborazione a un solo lato del pezzo in lavorazione, quali vari parti del piatto, ecc., dovrebbe scegliere il lavoratore lavorante verticale - centro; più di due lati dell'elaborazione del pezzo in lavorazione o nella fila circostante dei fori, fronte radialmente di irradiamento che elabora, dovrebbero scegliere l'elaborazione di orizzontale; superficie complessa, quali la ruota della guida, la ventola del motore nel complesso, ecc. d'elaborazione, potete scegliere il centro di lavorazione di cinque-asse; per il pezzo in lavorazione dei requisiti di alta precisione, l'uso del centro di lavorazione della camera da letto - centro. Nell'elaborare il più grande pezzo in lavorazione, quali il letto della macchina, la colonna, ecc., potete scegliere il tipo centro di lavorazione del cavalletto. Naturalmente i metodi di cui sopra sono soltanto come riferimento, la decisione finale dovrebbe essere presa negli stati dei requisiti trattati e dell'equilibrio finanziario.

Il giro dei fili è uno dei procedimenti più comuni per il giro delle parti, in modo da questo articolo è un esempio di un errore e di una soluzione comuni per i fili di giro. Nel girare i fili, ci sono varie ragioni per i problemi nel movimento fra il fuso e lo strumento, che possono causare un errore quando gira i fili e colpire la produzione normale e dovrebbero essere risolti tempestivamente. Seguire è una lista degli errori e delle soluzioni comuni. 1 superficie ruvida del、 del filo   Analisi di guasto: Il motivo principale per questo problema è che l'avanguardia dello strumento per tornitura non è abbastanza regolare, il liquido di taglio e tagliando la velocità non abbini il materiale elaborato, o la vibrazione generata durante il processo di taglio.   Soluzione: Lo studio fine lo strumento con petrolio o la mola, sceglie il liquido di taglio di corrispondenza e tagliando la velocità, regoli la posizione di varie parti ed assicurare l'accuratezza di ogni lacuna della guida, in modo da impedire la vibrazione generata durante il taglio.   strumento di rosicchiamento di 2、   Analisi di guasto: pricipalmente dovuto la posizione sbagliata dell'installazione dello strumento per tornitura, troppo alta o troppo bassa e la pressione del pezzo in lavorazione non è solida, l'usura dello strumento per tornitura è troppo grande   Soluzione: regoli l'altezza dello strumento per tornitura, di modo che l'estremità attrezzo e l'asse del pezzo in lavorazione è uguali all'altezza un fermaglio casuale di 3、   Analisi di guasto: La ragione è che quando la vite gira per una settimana, il pezzo in lavorazione non è installato sopra il numero intero dei giri e non ha causato.   Soluzione.   (1) quando il rapporto del passo della vite del tornio e del passo del pezzo in lavorazione non è un numero di numero intero, se la sella del letto è oscillata alla posizione di partenza aprendo il dado d'apertura e di chiusura quando lo strumento si ritira, poi quando il dado d'apertura e di chiusura è chiuso ancora, la punta dello strumento per tornitura non sarà nella scanalatura a spirale risultata dallo strumento precedente, con conseguente fermaglio sudicio. La soluzione è di usare il metodo di giro positivo e negativo per restituire lo strumento, cioè, all'estremità del primo colpo, non solleva l'apertura ed il dado di chiusura, lo strumento lungo l'uscita radiale, il fuso sarà invertito, di modo che lo strumento per tornitura lungo il ritorno longitudinale e poi il secondo colpo, di modo che il processo ricambiante, perché la trasmissione fra il fuso, la vite ed il portautensile non è stata separata, lo strumento per tornitura è sempre nella scanalatura a spirale originale, là non saranno fermaglio sudicio.   (2) per i fili in cui il rapporto del passo della vite al passo del pezzo in lavorazione del tornio di giro è un numero di volte di numero intero, il pezzo in lavorazione e la vite stanno girando e dopo il sollevamento dell'apertura e dado di chiusura, almeno aspettare la vite per girare un giro prima della chiusura del dado d'apertura e di chiusura ancora, di modo che quando la vite gira un giro, il pezzo in lavorazione gira un numero di volte di numero intero e lo strumento per tornitura può entrare nella scanalatura a spirale risultata dallo strumento precedente, di modo che non c'è deformazione sudicia. Questo modo, potete aprire i dadi d'apertura e di chiusura e riavvolgere manualmente lo strumento. Ciò è una ritirata veloce, che è favorevole al miglioramento della produttività ed a mantenere l'accuratezza della vite, mentre la vite è più sicura. un passo di 4、 non è corretto   Analisi e soluzioni di guasto.   (1) la corrispondenza impropria della ruota d'attaccatura o della posizione sbagliata della maniglia del contenitore di alimentazione, con conseguente lunghezza sbagliata del filo, può riverificare la posizione della maniglia del contenitore di alimentazione o controllare la ruota d'attaccatura.   (2) la scorrettezza locale è dovuto l'errore locale del passo della vite del tornio stesso, in modo dalla vite può essere sostituita o parzialmente essere riparata.   il、 5 il filo di ordito medio non è corretto   Analisi di guasto: La ragione è che lo strumento del cibo è troppo grande ed il quadrante non è permesso e non è misurato a tempo.   Soluzione: Controlli dettagliatamente se il quadrante è sciolto quando finisce, il margine di finitura dovrebbe essere appropriato, l'avanguardia dello strumento per tornitura dovrebbe essere tagliente e dovrebbe essere misurata a tempo.

Per i pezzi di precisione, l'elaborazione è molto rigorosa, il processo d'elaborazione ha uno strumento dentro, lo strumento fuori, ecc… Ci sono requisiti specifici della dimensione e della precisione, quale il più di 1mm o meno quanti micron, ecc. Se la dimensione è male troppo si trasformerà in in residuo, che è equivalente a dovere ritrattare, che richiede tempo e laborioso ed a volte anche fa l'intero residuo materiale d'elaborazione, che causa un incremento dei costi ed allo stesso tempo, le parti non sono definitivamente disponibili. Pezzi così di precisione che elaborano alla fine per seguire che norme e requisiti? Per i pezzi di precisione elaborare è pricipalmente requisiti dimensionali, come cui il diametro cilindrico, là è errore positivo e negativo rigoroso di requisiti, all'interno dei requisiti specificati essere parti qualificate, altrimenti sono parti incompetenti; la lunghezza, la larghezza e l'altezza inoltre hanno requisiti rigorosi specifici, positivo e l'errore negativo inoltre è specificato, quale un cilindro incastonato (prenda le parti di base più semplici per esempio), se il diametro è troppo grande, più dell'errore conceduto la gamma, causato vicino, inserzione non nella situazione, se il diametro reale è troppo piccolo, di più del limite inferiore del valore negativo dell'errore permesso, causerà inserito troppo liberamente, problemi non solidi accade. Questi sono prodotti incompetenti, o la lunghezza cilindrica è troppo lunga o troppo brevi, oltre il campo di tolleranza di errore, sono i prodotti incompetenti, devono essere rottamati, o essere ritrattati, che causeranno inevitabilmente un incremento dei costi. I pezzi di precisione che elaborano i requisiti è in effetti il problema di portata principale, devono essere rigorosamente conforme agli altri disegni più per l'elaborazione, elaboranti dalla dimensione reale certamente non saranno gli stessi della dimensione teorica dei disegni, soltanto, finchè la dimensione d'elaborazione all'interno della tolleranza di errore è parti qualificate, in modo dai requisiti di elaborazione dei pezzi di precisione è nell'accordo rigoroso con la dimensione teorica per elaborare. In secondo luogo è l'attrezzatura di elaborazione avanzata dei pezzi di precisione e l'apparecchiatura di collaudo, attrezzatura di elaborazione avanzata rende elaborando i pezzi di precisione precisione più facile e più alta, migliori risultati. L'apparecchiatura di collaudo può individuare le parti che non soddisfanno le richieste, di modo che tutti i prodotti inviati ai clienti realmente per soddisfare le richieste.