Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

L'accuratezza di una macchina di CNC dipende da parecchi fattori, alcuni di quale sono determinati dal produttore della macchina di CNC ed altri che possano essere controllati dal macchinista. Per raggiungere la parte accurata che lavora, i seguenti fattori devono essere considerati.   Qualità della macchina: Una macchina ben fatto con le componenti di alta qualità produrrà solitamente le parti più accurate che una macchina di bassa qualità.   Stato di macchina: Le macchine di CNC contengono una miriade delle componenti, in modo dalla manutenzione adeguata è critica a mantenere la loro accuratezza.   Stato dello strumento: Gli strumenti smussati e consumati che danno segni di usura del fronte posteriore, pozzi crescenti durano, ecc. può ridurre l'accuratezza delle macchine di CNC, in modo da è importante tenerle in buone condizioni. Gli strumenti smussati inoltre aumentano le temperature di taglio, che è un altro fattore che riduce l'accuratezza. ispezione della Su macchina: Gli strumenti di risposte quali le sonde della su macchina possono dire al macchinista se la macchina sta tagliando esattamente durante il funzionamento.   Questi strumenti possono anche essere utilizzati per correggere tutte le deviazioni in tempo reale, quindi migliorante l'accuratezza.   Temperatura ed umidità: Il luogo di lavoro può colpire l'accuratezza lavorante. Sebbene la macchina sia capace di taglio delle parti nelle circostanze calde, la consistenza termica deve essere mantenuta per evitare le deviazioni.   Calibratura: La macchina dovrebbe essere calibrata periodicamente per mantenere l'accuratezza.

L'accuratezza lavorante si riferisce alla similarità delle misure dopo i tentativi multipli o fra le copie multiple di un divisorio. Cioè una macchina è altamente accurata se colpisce esattamente lo stesso punto sulle copie multiple di un divisorio.   Ciò è differente da accuratezza perché l'accuratezza specificamente non è interessata di se «i punti» sono gli stessi di quelli specificati nella progettazione! Una macchina può essere così precisa che taglia sempre 3 millimetri a sinistra del segno progettato.   Ovviamente, è importante essere sia accurato che preciso. L'accuratezza significa che state raggiungendo le coordinate specificate nella progettazione, mentre la precisione significa che state colpendole coerente sopra le unità multiple.

Nel lavorare, la tolleranza è la deviazione dal valore del taglio. Come tale, è collegato con accuratezza, ma è un valore specificato dal cliente, non una proprietà della macchina stessa. Se il cliente richiede una caratteristica della parte di essere molto coerente dalla cellula alla cellula, fisseranno le tolleranze strette su quella caratteristica per tenere conto deviazione minima. In pratica, questo significa che la macchina deve essere azionata più lentamente e con attenzione.   Se le tolleranze più clementi sono specificate - per esempio sulle caratteristiche non lavorate - lavorare possono essere fatte più velocemente. Sebbene le tolleranze siano definite dal cliente, la macchina specifica solitamente le sue tolleranze standard e le tolleranze possibili minime.

La prestazione lavorante non solo è collegata con gli interessi dell'impresa, ma anche alla sicurezza, che può efficacemente ridurre la probabilità degli incidenti della sicurezza mentre porta i benefici economici all'impresa. Di conseguenza, è particolarmente importante evitare la deformazione delle parti durante il processo lavorante. Gli operatori devono considerare i vari fattori ed approntare le misure appropriate per impedire la deformazione durante il processo lavorante in moda da potere usare correttamente la parte finita. Per raggiungere questo scopo, è necessario da analizzare le cause di deformazione nel lavorare delle parti e da trovare le misure affidabili per la deformazione delle parti, in vista del gettare la base solida per la realizzazione degli obiettivi strategici delle imprese moderne. In primo luogo, analisi delle cause di deformazione nel lavorare delle parti meccaniche   1, il ruolo del cavo delle forze interne al tornio del cambiamento di accuratezza lavorante delle parti che elabora, usando solitamente il ruolo di forza centripeta, con il mandrino della tre-mandibola o della quattro-mandibola del tornio, le parti hanno attaccato strettamente e poi le parti meccaniche per elaborare. Allo stesso tempo, per assicurarsi che le parti non allentino e non riducano il ruolo di forza radiale interna quando la forza si applica, è necessario da rendere la forza di pressione maggior della forza di taglio della macchina. Gli aumenti di pressione della forza con l'aumento della forza di taglio e diminuzioni con. Una tal operazione può fare le parti meccaniche nel corso della stabilità lavorante della forza. Tuttavia, dopo la tre-mandibola o la quattro-mandibola il mandrino è liberato, le parti meccaniche lavorate sarà lontano dall'originale, un certo presente poligonale, un certo ovale attuale, una grande deviazione.   2, la deformazione elastica causata tramite l'azione delle forze esterne nel lavorare delle parti nella deformazione elastica dei motivi principali là sono vari aspetti. In primo luogo, se la struttura interna di alcune parti contiene i fogli sottili, ci saranno più alti requisiti del metodo dell'operazione, altrimenti, quando l'operatore è posizionante e premente le parti, non può corrispondere alla progettazione fra i disegni, che condurranno facilmente alla generazione di deformazione elastica. In secondo luogo, l'irregolarità del tornio ed il dispositivo, di modo che le parti nel fisso da entrambi i lati della forza non è uniformi, con conseguente taglio della forza dal lato di piccolo ruolo nella forza compariranno nell'ambito dell'azione della traduzione della deformazione delle parti. In terzo luogo, il posizionamento delle parti nel processo non è ragionevole, di modo che la forza rigida delle parti è ridotta. In quarto luogo, la presenza di forze di taglio è inoltre una causa di deformazione elastica del divisorio. Queste ragioni differenti per la deformazione elastica, tutte illustrano l'effetto delle forze esterne sulla qualità di lavorare delle parti meccaniche.   3, elaborazione di trattamento termico sono a problemi inclini di deformazione per la classe del foglio sottile di parti meccaniche, dovuto il suo molto grande diametro lungo, nel suo trattamento termico sono a stato di piegamento incline del cappello di paglia. Da un lato, ci sarà il fenomeno del rigonfiamento medio, aumenti piani di deviazione, d'altra parte, dovuto l'influenza di vari fattori esterni, di modo che le parti producono il fenomeno di piegamento. Questi problemi di deformazione sono non solo dovuto i cambiamenti nello sforzo interno delle parti dopo il trattamento termico e la conoscenza professionale dell'operatore non è solida, non abbastanza capisce la stabilità strutturale delle parti, così aumentando la probabilità di deformazione delle parti. In secondo luogo, le parti meccaniche che elaborano le misure di miglioramento di deformazione   Nell'elaborazione reale delle parti, con conseguente deformazione delle parti di molti fattori. Per risolvere fondamentalmente questi problemi di deformazione, l'operatore deve esplorare seriamente questi fattori nel lavoro reale e combinato con l'essenza del lavoro, lo sviluppo delle misure di miglioramento.   1, migliora la qualità dello spazio in bianco nel processo specifico dell'operazione di varia attrezzatura, migliora la qualità dello spazio in bianco è di impedire la deformazione delle parti per assicurarsi che le parti elaborate soddisfacciano le richieste standard specifiche delle parti, per fornire l'assicurazione per l'uso delle parti più successivamente. Di conseguenza, l'operatore deve controllare la qualità degli spazii in bianco differenti e sostituire quei problematici a tempo evitare i problemi inutili. Allo stesso tempo, gli operatori devono combinare i requisiti specifici dell'attrezzatura scegliere gli spazii in bianco affidabili per assicurarsi che la qualità e la sicurezza delle parti dopo l'elaborazione per soddisfare le richieste standard e per prolungare così il tempo di impiego delle parti.   2, aumentano la rigidezza delle parti per impedire l'eccessiva deformazione nel lavorare delle parti meccaniche, la prestazione della sicurezza delle parti sono colpiti da molti fattori obiettivi. Particolarmente dopo che il trattamento termico delle parti, dovuto il fenomeno della contrazione di sforzo, condurrà alle parti la deformazione. Di conseguenza, per impedire la deformazione, il tecnico deve scegliere un trattamento calore-limitato adatto per cambiare la rigidezza del divisorio. Ciò richiede l'applicazione del trattamento dilimitazione appropriato congiuntamente alle proprietà della parte, così assicurando la sicurezza e l'affidabilità. Anche dopo il trattamento termico, non ci sarà deformazione significativa.   3, l'uso dei dispositivi speciali ridurrsi premere la deformazione nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, i requisiti del perfezionamento sono molto rigorosi. Per le parti differenti, l'uso dei dispositivi speciali differenti può fare le parti nel corso dell'elaborazione non è facile da comparire spostamento. Inoltre, prima dell'elaborazione, il personale inoltre deve effettuare i lavori preparatori corrispondenti, un controllo completo delle parti fisse, contro i disegni, controlla se la posizione delle parti meccaniche è corretta, per ridurre la deformazione di pressione.   4, sistemando elaborando le parti dopo che il trattamento termico è facile ai problemi di deformazione, che richiede le misure per assicurare la prestazione della sicurezza delle parti. Nelle parti meccaniche dopo l'elaborazione e la deformazione naturale, per utilizzare gli strumenti professionali per sistemare. Nel processo di finitura dei pezzi meccanici, è necessario da seguire i requisiti standard dell'industria assicurare la qualità delle parti e prolungare il loro tempo di impiego. Questo metodo è più efficace una volta eseguito dopo che la parte è stata deformata. Se la parte è deformata dopo il trattamento termico, può essere temperata dopo l'estinzione. Ciò è perché l'austenite residua è presente nella parte dopo l'estinzione e queste sostanze poi sono convertite in martensite alla temperatura ambiente e l'oggetto poi si espande. Nell'elaborare le parti per trattare ogni dettaglio, di modo che potete ridurre la probabilità di deformazione delle parti, afferri con attenzione il concetto di progetto sui disegni, secondo le esigenze della produzione, di modo che i prodotti hanno prodotto per rispettare le norme, per migliorare l'efficienza economica e l'efficienza, in modo da assicurare la qualità di elaborazione meccanica delle parti.   5, le misure per ridurre la forza di pressione nell'elaborazione delle parti male rigide, dovete approntare alcune misure per aumentare il grado di rigidità delle parti, come voi potete aumentare il supporto ausiliario. Attenzione dovrebbe anche essere prestata all'area di contatto fra il punto d'aumento e le parti, secondo le parti differenti, scelga i metodi di pressione differenti, come elaborazione dell'insieme con pareti sottili delle parti, voi può scegliere un dispositivo dell'albero flessibile per la pressione, l'attenzione di paga alla posizione dell'aumento dovrebbe scegliere un divisorio più rigido. E per il tipo lungo dell'asse di parti meccaniche, potete usare l'estremità due che posiziona il metodo. Per le parti del diametro molto grande, la necessità di usare le due conclusioni del metodo di pressione, non può usare «una conclusione della pressione, un'estremità il metodo della sospensione». Inoltre quando le parti lavoranti del ghisa, la progettazione del dispositivo dovrebbero essere basate per principio di aumento della rigidità del divisorio cantilevered. Può anche utilizzare un nuovo strumento premere idraulico efficacemente per impedire le parti nel corso della pressione della deformazione causata dai problemi di qualità.   6, riducono la forza di taglio nel processo di taglio dovrebbero combinarsi molto attentamente con i requisiti d'elaborazione prestare attenzione all'angolo di taglio per ridurre la forza di taglio. Potete provare ad aumentare l'angolo anteriore dello strumento e l'angolo di deviazione principale, di modo che l'avanguardia tagliente e uno strumento ragionevole nella tornitura della dimensione della forza di giro è inoltre critici. Per esempio, nella tornitura delle parti con pareti sottili, se l'angolo anteriore è troppo grande, renderà l'angolo di cuneo dello strumento più grande, accelera il tasso di usura, la deformazione e l'attrito inoltre saranno ridotti e la dimensione dell'angolo anteriore può essere selezionata secondo gli strumenti differenti. Se scegliete gli strumenti ad alta velocità, l'angolo anteriore è ° 6 a ° 30 la cosa migliore; se utilizzate i carburi, l'angolo anteriore è ° 5 a ° 20 la cosa migliore.

Il nostro luogo di lavoro è molto importante e può svolgere un grande ruolo. Nella vita ordinaria, usi spesso alle parti meccaniche di precisione, in modo da ha una conoscenza di con. Nel processo di produzione lavorante reale in varie fonti di calore (calore di attrito, calore di taglio, temperatura ambiente, radiazione termica, ecc.) nell'ambito dell'azione delle macchine utensili, gli strumenti, pezzi in lavorazione che sono lavorati ed altri mutamenti di temperatura produrranno la deformazione termica, che colpisce lo spostamento relativo fra il pezzo in lavorazione e lo strumento, con conseguente errori di elaborazione e poi colpisce l'accuratezza lavorante delle parti. Quale il coefficiente di espansione lineare di 0,000012 d'acciaio/℃, per la lunghezza delle parti d'acciaio di 100mm, quando gli aumenti di temperatura 1 ℃ prolungheranno i mutamenti di temperatura di 1.2μm oltre a direttamente per colpire l'espansione del pezzo in lavorazione, l'accuratezza delle macchine utensili e le attrezzature inoltre ha un impatto.   Nella precisione che lavora, l'accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione e la stabilità dell'accuratezza presentano gli più alti requisiti. Secondo le statistiche pertinenti, nella precisione che lavora, l'errore di elaborazione causato tramite deformazione termica rappresenta 40%-70% dell'errore di elaborazione totale. Di conseguenza, nella precisione di alta precisione che lavora, per evitare l'espansione e la contrazione del pezzo in lavorazione dovuto i mutamenti di temperatura, la temperatura di riferimento dell'ambiente generalmente è definita rigorosamente. E la gamma di deviazione di mutamento di temperatura è messa, 20 ℃ del ± 0,1 del ℃ e 20 il ℃ del ± 0,01 di elaborazione della temperatura costante è comparso. In generale, per precisione che elabora con il laboratorio di umidità e di temperatura costante, per evitare il pezzo in lavorazione elaborato nell'elaborazione e nella misura dei mutamenti di temperatura dovuto espansione e la contrazione, le disposizioni generalmente rigorose della temperatura del punto di riferimento della stanza e lo sviluppo dei mutamenti di temperatura nell'ordine di deviazione, mentre i requisiti dell'umidità relativa dell'aria non è rigorosi quanto i requisiti di precisione di prova del tessuto. Quale un laboratorio di elaborazione nazionale di ultra-precisione, la temperatura richiesta è 20 ℃ del ± 0,2 del ℃, mentre l'umidità relativa è ± 5% di 45%.

Nel corso di precisione che lavora, le società non solo devono assicurare la sua qualità, ma inoltre devono mantenere con attenzione per gli aspetti estetici esterni. per proteggere i pezzi di precisione dall'erosione di sudore, di aria e di altre componenti, di modo che sono sempre nello stato della fabbrica e migliorano il tempo di impiego. Le parti devono essere imballate dopo che escono dal forno in pacchetti individualmente sigillati ed inoltre devono essere pulite giù con benzina o l'alcool, un compito che richiede i guanti di lavorare ed asciugare col phon e poi essere isolate con cotone. Nelle varie forme di precisione che lavorano, le viti dell'equilibrio sono difficili da elaborare dovuto le loro scanalature d'apertura profonde, piccola larghezza, piccolo campo di tolleranza delle dimensioni ed altri requisiti, con conseguente processo lavorante difficile, facile al graffio e difficile assicurare la dimensione di forma. Dal processo di procedimento classico, combinato con gli strumenti di misura attuali, la lucidatura della muffa e la lubrificazione della scanalatura d'apertura possono essere effettuate prima dell'elaborazione e uno strumento di gomma di pressione può anche essere destinato per permettere la vite dell'equilibrio e lo strumento di gomma da elaborare allo stesso tempo durante la precisione che lavora, con una piccola lacuna fra lo strumento di gomma ed il pezzo in lavorazione, che non solo migliora la rigidità della scanalatura d'apertura e riduce la probabilità di deformazione, ma inoltre permette alla vite dell'equilibrio di raggiungere il requisito di accuratezza. L'introduzione della misura del calibro di seno, calibro di seno è una tavola della leva con la calibratura della conicità o dell'angolo di lavoro, il blocchetto di misura e la relazione di seno nella funzione trigonometrica un calibro di precisione, consistendo di due cilindri di precisione e di un corpo del piano di utilizzazione di precisione, nell'elaborazione della macchina utensile può essere nell'elaborazione dell'angolo del pezzo in lavorazione con precisione posizionare, nell'elaborazione delle parti meccaniche di precisione, sarà disposto sul piatto del lavoro del calibro di seno, il piano opposto contro il calibro di seno il pezzo in lavorazione sul piatto di arresto è posizionato e la sua dimensione richiesta finale è la somma dell'altezza del calibro di seno e la dimensione del pezzo in lavorazione misurato. Dopo tale misura, la tolleranza della forma e la dimensione dei pezzi di precisione possono essere controllate rigorosamente e la posizione dell'errore può essere posizionata precisamente, mentre i dati precisi del pezzo in lavorazione possono essere derivati facilmente.      

Rispetto al processo discrematura, la dimensione alesata non è limitata dalla dimensione dello strumento ed il foro ha forte abilità correttiva, che può correggere l'errore obliquo di asse originale del foro da parecchie passeggiate dello strumento e può fare il foro annoiato e la superficie di posizionamento mantenere l'alta accuratezza posizionale. Rispetto al giro, la qualità e la produttività dell'alesaggio non sono alte quanto girando dovuto la rigidità e la deformazione difficili del sistema della barra dello strumento, la dissipazione di calore difficile e la rimozione del chip e la grande deformazione termica del pezzo in lavorazione e dello strumento. Come possiamo vedere dall'analisi di cui sopra, l'alesaggio può essere fatto in una vasta gamma di in dimensioni e di livelli differenti di accuratezza ed è quasi il solo metodo per i fori ed i sistemi del foro con il grande diametro, l'alta dimensione ed i requisiti di accuratezza di posizione. L'accuratezza lavorante dell'alesaggio è IT9 al grado IT7 ed il Ra della rugosità di superficie è. L'alesaggio può essere effettuato sulle alesatrici, torni, fresatrici ed altre macchine utensili, con i vantaggi della flessibilità, produzione è ampiamente usate. Nella fabbricazione in serie, i dadi d'alesaggio sono usati spesso migliorare l'efficienza dell'alesaggio.

Metodo di divisione trattata del lavoro   I pezzi meccanici sul tornio di CNC dovrebbero essere divisi nei processi secondo il principio di concentrazione di processo e più o persino tutte le superfici dovrebbero essere finite sotto una che preme il più distante possibile. Secondo le forme differenti della struttura, scelga solitamente il cerchio esterno, il fronte dell'estremità o il foro interno, fronte dell'estremità che preme e sforzi di unificare il riferimento di progettazione, il riferimento di processo e l'origine di programmazione. Nella fabbricazione in serie, i seguenti metodi sono comunemente usati dividere il processo.   1, secondo la parte che elabora processo di superficie di divisione   Cioè il completamento della stessa parte del procedimento di superficie per un procedimento, per trasformare delle parti di superficie multiple e complesse, secondo le sue caratteristiche strutturali (quali forma interna, forma, superficie ed aereo, ecc.) nei processi multipli.   La superficie che richiede l'alta accuratezza posizionale sarà completata in una che preme, per non colpire l'accuratezza posizionale dell'errore generato dal posizionamento multiplo premendo. Secondo le indicazioni di figura 1, conformemente alle caratteristiche trattate della parte, i contorni esterni ed interni del ruvido e del rivestimento che lavorano in un processo per ridurre il numero di pressione, che è favorevole ad assicurare il coaxiality.   、 2 che divide il processo la sgrossatura e finendo   Cioè la parte del processo realizzato nel lavorare approssimativo è un processo e la parte del processo realizzato nel lavorare di finitura è un processo. Per si separa il grande margine e gli alti requisiti d'elaborazione di accuratezza, sgrossatura e finendo dovrebbero essere separati e diviso in due o più processi. Il giro approssimativo sarà sistemato nella precisione più bassa, macchine utensili di CNC di più alto potere per effettuare, il giro di rivestimento sarà sistemato nelle macchine utensili di CNC di più alta precisione completare.   Questo metodo di divisione è adatto si separa la grande deformazione dopo avere lavorato, che richiedono ruvido separato ed il rivestimento che lavora, come si separa gli spazii in bianco delle colate, parti o pezzi fucinati saldati.   Dividendo il processo secondo il tipo di strumento usato   、 3 che divide il processo secondo il tipo di strumento usato   Lo stesso strumento per completare la parte del procedimento per un processo, questo metodo è adatto a superficie del pezzo in lavorazione da essere lavorato di più, le macchine utensili funzionano continuamente a lungo, la preparazione di elaborazione delle procedure e controllano la difficoltà della situazione.   4, secondo il numero di volte il processo di installazione   Una parte del processo per completare l'installazione per un processo. Questo metodo è adatto a pezzi in lavorazione con poco contenuto d'elaborazione, l'elaborazione è completato per raggiungere lo stato di ispezione in corso. Dopo l'analisi seria ed attenta del diagramma della parte, i seguenti principi di base dovrebbero essere seguiti in primo luogo, poi per sviluppare il piano lavorante - grezzo benissimo, vicino poi all'incrocio lontano, interno ed esterno, al meno numero dei segmenti di un programma ed al più breve itinerario dello strumento.   (1) grezzo in primo luogo e poi fine   Significa che l'accuratezza lavorante è migliorata gradualmente secondo la sequenza di giro approssimativo e giro di mezzo di rifinitura. Per migliorare l'efficienza di produzione e per assicurare la qualità delle parti di finitura, nel processo di taglio, il processo di sgrossatura dovrebbe essere sistemato in primo luogo, in un periodo di scarsità, più dell'indennità lavorante prima della finitura è rimosso, mentre prova a assicurarsi che l'indennità di finitura sia uniforme.   (2) vicino in primo luogo e poi lontano   Il lontani e vicino citato qui sono secondo la distanza del pezzo meccanico riguardante il punto di foggiatura. In generale, particolarmente nel lavorare approssimativo, è sistemato solitamente che la parte vicino al punto dello strumento sarà lavorata in primo luogo e la parte lontano dal punto dello strumento sarà lavorata più successivamente, per accorciare la distanza del movimento dello strumento e ridurre il tempo di viaggio vuoto.   (3) incrocio interno ed esterno   Per sia la superficie interna (cavità interna) che la superficie esterna delle parti da lavorare, la sequenza di elaborazione dovrebbe essere sistemata in modo che le superfici interne ed esterne siano ruvido lavorate in primo luogo, seguito dalle superfici interne ed esterne per finire.   Determini il percorso dello strumento   Percorso dello strumento: lavorare di CNC, nel punto di posizione dello strumento riguardante la traiettoria del pezzo in lavorazione e nella direzione di moto. Cioè lo strumento dall'inizio del movimento del punto dello strumento, fino alla conclusione del programma di elaborazione dopo il percorso, compreso il percorso di elaborazione di taglio e lo strumento viaggio vuoto di non taglio che taglia, di ritaglio ed altro.   Determini il principio generale del percorso dello strumento: nell'ambito dei locali di assicurazione l'accuratezza lavorante e della qualità di superficie della parte, provi a accorciare il percorso dello strumento per migliorare la produttività; il calcolo coordinato conveniente del valore, riduce il carico di lavoro di programmazione, programmazione facile. Per le ripetizioni multiple dell'itinerario dello strumento, i sottoprogrammi dovrebbero essere scritti per semplificare la programmazione. Tornio di CNC sull'elaborazione dell'itinerario comunemente usato dello strumento delle parti.   Analisi del percorso dello strumento di giro dell'arco circolare   Nel realmente girare un arco circolare, gli strumenti multipli sono richiesti per elaborare e la maggior parte del residuo è rimosso in primo luogo prima dell'arco richiesto infine è girato.   Analisi dell'itinerario della scanalatura   Nel girare una scanalatura rettangolare con la precisione bassa e la larghezza stretta, utilizzi uno strumento di scanalatura con l'uguale di larghezza alla larghezza della scanalatura ed usi il metodo diritto dell'alimentazione per girarlo fuori contemporaneamente. La scanalatura con i requisiti di alta precisione è girata generalmente dall'alimentazione di secondo, cioè, la prima scanalatura dell'alimentazione, entrambi i lati della parete della scanalatura per lasciare un margine di giro di precisione, la seconda alimentazione con la guarnizione uguale dello strumento di larghezza.   Scanalature più ampie di giro, potete usare il metodo diritto multiplo dell'alimentazione per tagliare e lasciare l'indennità di finitura sulla parete e sul fondo della scanalatura e l'ultimo coltello che finisce di graduare.

I pezzi di precisione che elaborano gli standard industriali sono molto rigorosi, elaborando quando ci sono procedure trattate differenti quale nel coltello, dal coltello. La dimensione inoltre avrà bisogni specifici differenti secondo il prodotto, elaborante i requisiti di accuratezza inoltre sarà differente, in generale, requisiti di accuratezza lavorante di precisione è molto alta, a volte anche accurato a 1mm nell'ambito del numero della differenza dei micron, dimensione se la differenza è prodotti molto grandi si trasformerà in in residuo, è necessario da riprendere per soddisfare le richieste, questo processo è molto che richiede tempo ed ad alto contenuto di manodopera, a volte facendo tutto il residuo delle materie prime, con conseguente costi aumentati ed allo stesso tempo le parti sono limitate per essere inutilizzabili. Allo stesso tempo le parti inoltre sono limitate per essere inutilizzabili, in modo dall'elaborazione dei pezzi di precisione è molti requisiti. Così che cosa i requisiti dei pezzi di precisione stanno elaborando? (1) solitamente per assicurare l'accuratezza lavorante delle parti, l'elaborazione meccanica grezza delle parti di precisione e delle parti deve essere funzionata esclusivamente, perché le parti grezze che elaborano ed i pezzi di precisione che elaborano tagliando il volume, premente la forza, il calore, il pezzo in lavorazione è sottoposta alla forza di taglio non sono le stesse, se ruvido lavorando e lavorare continuo, precisione di precisione dei pezzi meccanici di precisione sarà persa a causa della differenza nello sforzo.   (2) la logicità della scelta di attrezzatura. L'elaborazione delle parti approssimative non richiede l'alta accuratezza lavorante, appena pricipalmente per margine lavorante che taglia, in modo da lavorare di precisione richiede l'elaborazione in macchine utensili stesse di alta precisione. (3) nei pezzi di precisione che elaborano itinerario trattato, sistemato spesso con il processo di trattamento termico. La posizione di processo di trattamento termico è sistemata come segue: per migliorare la prestazione tagliente del metallo, quali la tempera, la normalizzazione, la tempera, ecc., sistemati generalmente in parti meccaniche prima dell'elaborazione.   (4) in linea generale, i pezzi di precisione che elaborano quasi tutti hanno processo di trattamento termico, processo di trattamento termico possono migliorare la prestazione tagliente del metallo

I pezzi di precisione nell'applicazione pratica è inevitabilmente più alta l'accuratezza, lo più squisito può riflettere il livello di elaborazione e di qualità, mentre questi prodotti sono inoltre più popolari con i consumatori, in linea generale nell'elaborazione del lavorare di CNC presenta i vantaggi incomparabili e le caratteristiche, la sua qualità del prodotto è solitamente più alte, in modo da che cosa le caratteristiche dei pezzi di precisione di CNC stanno elaborando? 1, in primo luogo, pezzi di precisione di CNC che elaborano il più alta efficienza di produzione, elaborazione delle parti di CNC può elaborare le superfici multiple allo stesso tempo, confrontato all'elaborazione ordinaria del tornio può conservare molti processi, tempo risparmiare ed il CNC che elabora dalla qualità delle parti è tornio relativamente comune da essere molto più stabile.   2, lavorare dei pezzi di precisione di CNC hanno un ruolo insostituibile nello sviluppo dei nuovi prodotti, in linea generale, con la programmazione possono essere i gradi differenti di complessità delle parti che elaborano ah ed il cambiamento ed aggiornare la progettazione deve soltanto cambiare il programma del tornio, che può notevolmente accorciare il ciclo di sviluppo del prodotto. 3, il grado di automazione di elaborazione dei pezzi di precisione di CNC sono abbastanza molto, notevolmente riducendo l'intensità di lavoro fisica dei lavoratori, i lavoratori nel corso dell'elaborazione non deve essere come i torni comuni che l'intero controllo, pricipalmente per osservare e sorvegliare il tornio. Ma il contenuto tecnico corrispondente di lavorare di CNC è superiore a quello del tornio comune, in modo da richiede il più alto lavoro mentale rispetto al tornio comune.   4. L'investimento iniziale è relativamente grande rispetto al tornio comune, perché il prezzo del tornio di CNC è molto elevato ed il suo costo di mantenimento ed il primo periodo d'elaborazione della preparazione è lunghi.