Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Che cosa sono le proprietà di base dei materiali dello strumento per lavorare dei pezzi di precisioneIl materiale dello strumento per l'elaborazione dei pezzi di precisione si riferisce al materiale della parte tagliente dello strumento. In per il taglio di metalli, la parte di taglio dello strumento dei contatti direttamente con il pezzo in lavorazione e le parti di taglio, sopporta molta forza di pressione di taglio e di impatto ed ha attrito serio con il pezzo in lavorazione e parti di taglio, che conduce all'aumento della temperatura di taglio. Ciò significa che la parte tagliente degli impianti dello strumento nelle circostanze dure di temperatura elevata, di alta pressione e di attrito severo per padroneggiare le proprietà di base del materiale dello strumento. Che cosa sono le proprietà di base dei materiali dello strumento?1. alta durezza. La durezza del materiale dello strumento deve essere superiore a quella del materiale del pezzo in lavorazione da lavorare. Altrimenti, nell'ambito di temperatura elevata e di alta pressione, la forma geometrica tagliente dello strumento non può essere mantenuta, che è la proprietà di base del materiale dello strumento.2. forza e durezza sufficienti. Il materiale nella parte tagliente dello strumento deve sopportare una grande forza di taglio e la forza di impatto quando taglia.3. alte resistenza all'usura e resistenza al calore. La resistenza all'usura dei materiali dello strumento si riferisce alla capacità di resistere all'usura. In linea generale, più alta la durezza dei materiali dello strumento, migliore la resistenza all'usura. La resistenza all'usura dei materiali dello strumento inoltre è collegata con la struttura metallografica. Più carburi nella struttura metallografica, nel più fini le particelle, più nell'uniforme l'analisi e nell'più alta la resistenza all'usura. 4. Buona conducibilità termica. I materiali dello strumento con la buona conducibilità termica possono anche migliorare la loro resistenza di colpo di calore e la resistenza di cracking termico, che è molto importante per il taglio intermittente con i materiali fragili dello strumento, particolarmente quando lavorano i pezzi in lavorazione a macchina con conducibilità termica difficile.5. buona lavorabilità. Per facilitare fabbricare, i materiali dello strumento sono richiesti per avere buon lavorando la prestazione a macchina dei pezzi di precisione, compreso la forgia, la saldatura, il taglio, il trattamento termico e il grindability.6. migliore economia. L'economia è uno degli indici principali per i materiali di valutazione del nuovo strumento ed anche una delle basi principali per correttamente la selezione dei materiali dello strumento e la riduzione dei costi del prodotto.7. resistenza di adesione e stabilità chimica.I punti di cui sopra sono le proprietà che i pezzi di precisione dovrebbero avere quando materiali della macchina utensile. La selezione degli strumenti, particolarmente quando lavora più parti a macchina precise, è molto rigorosa, in modo da soddisfare le richieste d'elaborazione e dare il gioco completo a vantaggio dei torni di CNC

Che cosa il punto di regolazione dello strumento per i pezzi di precisione sta elaborando e che cosa sono i principi di selezione?Il punto di regolazione dello strumento si riferisce al punto di partenza del movimento tagliente dello strumento riguardante la parte durante lavorare dei pezzi di precisione. I seguenti sette principi applicarsi alla selezione della posizione del punto di regolazione dello strumento: 1. Provi a tenere coerente con il dato di progettazione di dimensione o il dato trattato del pezzo in lavorazione.2. La preparazione del programma di elaborazione sarà semplice e conveniente come possibile.3. È conveniente utilizzare gli strumenti di misura ed i calibri convenzionali per l'allineamento sulla macchina utensile.4. Attualmente, l'errore di selezione dello strumento dovrebbe essere piccolo, altrimenti l'errore di elaborazione possibile dovrebbe essere minimo.5. prova per rendere il cavo in (o ritorno) itinerario nel programma di elaborazione breve e facile cambiare lo strumento rotatorio.6. scelto una posizione compatibile con lo stato acconsentito della luce della macchina utensile (eliminare o mantenere la direzione massima di spazio) da evitare causare (compensazione inversa) quando eseguono la sua compensazione automatica.7. se necessario, lo strumento del punto vincente può essere messo su un elemento del pezzo in lavorazione o della sua estensione, o su una posizione del dispositivo che ha una determinata relazione coordinata con il pezzo in lavorazione che posiziona il dato. Ci sono molti metodi per determinare la posizione del punto di regolazione dello strumento per l'elaborazione dei pezzi di precisione. La macchina utensile con l'origine fissa può essere determinata con le funzioni dell'esposizione e del manuale. Per le macchine utensili senza origine fissa, l'algoritmo e la simulazione di conversione di spostamento che posizionano il metodo o il metodo di posizionamento approssimativo possono essere usati secondo i requisiti risoluti di accuratezza.

Caratteristiche dei torni di CNC:   1, alta precisione d'elaborazione. Le macchine utensili di CNC attraverso il sistema di controllo da dare istruzioni per l'elaborazione, in modo da possono raggiungere l'accuratezza lavorante molto precisa.   2, alto livello di automazione, intensità di lavoro bassa. Le macchine utensili di CNC sono completate automaticamente secondo il programma preprogrammato, non hanno bisogno di troppa operazione manuale complessa manuale, notevolmente per ridurre l'intensità di lavoro.   3. Alta efficienza di produzione. Ogni processo delle macchine utensili di CNC può scegliere l'importo tagliente più favorevole, la sua rigidità della struttura è buono, tiene conto la grande quantità di taglio di forte taglio, migliorare il taglio dell'efficienza, può notevolmente salvare il tempo di migliorare l'efficienza di produzione.   4. Buoni benefici economici. Sebbene il prezzo delle macchine utensili di CNC sia più costoso, ma alta precisione, il tasso del residuo è di meno, così i suoi benefici economici è alto. L'applicazione delle macchine utensili di CNC   1, adatto ad elaborazione più complessa delle parti   2, adatto amulti-varietà, piccola elaborazione delle parti in lotti   3. È adatto ad elaborare le parti costose che non sono permesse essere rottamate   4, adatto a requisiti di alta precisione di elaborazione batch  

L'elaborazione di CNC è un lavoro molto rigoroso, l'esigenza degli operatori con alta qualità, quindi CNC che elabora in generale per seguire che principi? Seguire è introdotto da me.   1, controlla la lunghezza dell'itinerario lavorante per assicurare che il più breve itinerario lavorante sia passato, così la riduzione del tempo di viaggio vuoto, il miglioramento dell'efficienza lavorante e la riduzione della perdita dello strumento, mentre sistema il più breve itinerario dell'alimentazione di taglio, ma anche per assicurare la rigidità del pezzo in lavorazione e lavorando la lavorabilità a macchina ed altri requisiti.   2. per semplificare il più possibile il carico di lavoro dei calcoli numerici in, così semplificando la procedura di lavorare. 3, per alcune di queste procedure riutilizzate, dovrebbero provare a raggiungere con i sottoprogrammi.   il、 4 si assicura assicurare l'accuratezza del pezzo in lavorazione lavorato e la rugosità della superficie.

Che cosa sono gli strumenti comuni nell'elaborazione meccanica, nelle procedure d'elaborazione di elaborazione meccanica e nei tipi specifici di produzioni di elaborazione meccanica? Seguire dal nostro Rui per introdurre questo conoscenza specifica per voi, di modo che avete una comprensione più approfondita del lavorare. 1 macchinario del、 comunemente usato per lavorare   Ci sono molte macchine comunemente usate per lavorare, compreso i torni di precisione, i torni a macchina digitali, smerigliatrici di modellatura digitali, fresatrici digitali, smerigliatrici universali, smerigliatrici interne, smerigliatrici esterne, macchine di EDM e l'altra attrezzatura, che può elaborare il giro, macinando, spianare, stridente, ecc. e la precisione di elaborazione può essere alta come 2um.   un processo lavorante di 2、   Il processo lavorante è processo automatizzato ed integrato controllo processo dal sistema di controllo. Il processo lavorante comprende il trasporto e la conservazione delle materie prime, l'elaborazione dell'attrezzatura di produzione, l'elaborazione degli spazii in bianco, l'elaborazione ed il trattamento termico delle parti e lo spiegamento dei prodotti. 3 tipi di produzione del、 di lavorare   I tipi di produzione di lavorare possono essere divisi in tre categorie, compreso singola produzione in serie, produzione in serie, fabbricazione in serie. La singola produzione è capita bene, dove la differenza fra il lotto e la fabbricazione in serie è che produzione in serie quando produce e fabbricando le stesse parti, la fabbricazione in serie significa spesso quella per ripetere la produzione delle stesse parti, fabbricante le grandi quantità. I tecnici scelgono i metodi di lavorazione differenti, le attrezzature, ecc. secondo il tipo di produzione del divisorio.

La tecnologia di CNC è una tecnologia di automazione che è integrata molto attentamente con le macchine utensili di CNC ed è controllata da un sistema di comando digitale per raggiungere l'automazione. Le macchine utensili di CNC pricipalmente sono utilizzate per l'elaborazione dell'elaborazione piccola complessa e stretta delle parti in lotti. La tecnologia di CNC è basata sulla necessità di essere parti elaborate dei disegni e dei processi compilati in un codice del programma attraverso il sistema di CNC per controllare il movimento relativo dello strumento e del pezzo in lavorazione, in modo da raggiungere l'elaborazione delle parti.   Poi sappiamo che la macchina utensile di CNC è il centro del dispositivo di CNC attraverso il sistema di CNC da raggiungere, in modo da che cosa i vantaggi della tecnologia di CNC stanno elaborando alla fine? Seguire da me per presentarvi ai vantaggi di elaborazione di tecnologia di CNC:  1, la sua vasta gamma dell'applicazione, con un alto livello di flessibilità, capace di elaborare i tipi differenti di serie differenti di parti;.   2, con automazione per raggiungere l'elaborazione delle parti possono raggiungere l'elaborazione delle parti di alta efficienza.   3, alta precisione, elaborazione della tecnologia di CNC sono basati sull'elaborazione preprogrammata, possono assicurare l'accuratezza di elaborazione.   4, la buona stabilità, la macchina stessa di CNC sono rigidità molto buona ed hanno un'alta precisione stessa, in modo da può assicurare l'elaborazione stabile a lungo termine.

In primo luogo, i principi della divisione del processo   1, dividere il processo a proposito le parti è premuto e posizionato   Secondo i requisiti tecnici di ogni parte e differenze strutturali, può essere diviso nei processi differenti secondo il metodo di posizionamento. Fra loro, l'elaborazione generale della forma della parte è pricipalmente all'interno del posizionamento, naturalmente, secondo i requisiti d'elaborazione delle parti modellare il posizionamento.   2, secondo l'accuratezza di elaborazione divisa nell'elaborazione delle procedure   Nel CNC lavorare secondo l'accuratezza di elaborazione può essere diviso in sgrossatura e nella finitura, cioè, della sgrossatura in primo luogo, nella finitura. Secondo le macchine utensili e gli strumenti differenti per elaborare. In secondo luogo, il principio di divisione del procedimento di lavoro   1、 la stessa superficie è finito per sgrossatura, semi-rifinitura e rifinitura.   2, per migliorare l'accuratezza lavorante del foro, seguire il principio di macinazione dell'aereo in primo luogo e poi di alesaggio dell'ordine di elaborazione.   il、 3 divide i procedimenti di lavoro secondo l'ordine di per mezzo degli strumenti, in modo da ridurre il numero dei cambiamenti dello strumento e migliorare così l'efficienza lavorante.

In primo luogo, secondo il livello funzionale della classificazione del sistema di CNC   Secondo il livello funzionale del sistema di CNC, dividiamo solitamente il sistema di CNC negli alti, tre ingranaggi medi e bassi. Naturalmente, questo è inoltre periodi relativi e differenti sarà diviso nelle norme differenti. Fra loro, il CNC completo o il CNC standard è generalmente nel sistema medio e di prima scelta di CNC, mentre il CNC economico appartiene al sistema di resistenza di CNC del blocco, al suo sistema di CNC dal microcontroller ed alla composizione nel motore passo a passo, la sua funzione è prezzo relativamente semplice è relativamente basso, pricipalmente utilizzato nel mese di J nell'automobile. In secondo luogo, conformemente alla classificazione di uso della macchina utensile e di tecnologia della trasformazione   1, macchine utensili per il taglio di metalli, si riferisce all'uso di giro, di macinazione, lungo, di scrematura, di perforazione, processi della molatura, di piallatura ed altri di taglio delle macchine utensili di CNC. Le macchine utensili per il taglio di metalli possono essere divise in due tipi, uno è il tipo generale di macchine utensili di CNC, quali le fresatrici dei torni di CNC, di CNC, macchine per la frantumazione di CNC, ecc… L'altro è un centro di lavorazione, quali i centri di lavorazione, i centri di giro, centri di perforazione, ecc., di cui la caratteristica principale è di avere il meccanismo dello strumento automatico e biblioteca cambianti dello strumento, elaborazione continua di vari processi automaticamente cambia gli strumenti.   2, classe di formazione del metallo, quali le stampe di CNC, macchine piegatubi, macchine piegatubi del foro, filatoi, ecc., facendo uso dell'estrusione, perforando, processo premendo, tirando ed altro modellando delle macchine utensili di un CNC.   3, categoria d'elaborazione speciale, pricipalmente tagliatrice del cavo di CNC EDM, EDM che formano macchina, macchina ossitaglio, macchina utensile del laser, ecc.

1, macchine utensili di controllo ad anello aperto   La cosiddetta macchina utensile di controllo ad anello aperto si riferisce al sistema di controllo senza risposte, il sistema non ha un elemento di risposte di posizione, solitamente facendo uso di un motore passo a passo come azionatore. Dati introdotti con il sistema di controllo numerico, l'impulso di comando, tramite il distributore commerciale dell'anello ed il circuito di azionamento, di modo che il motore passo a passo gira un angolo di punto e poi tramite il meccanismo di trasmissione per guidare la tavola per muovere una distanza equivalente di impulso. La velocità e lo spostamento commoventi delle parti mobili sono determinati dalla frequenza dell'impulso di input e del numero degli impulsi. 2, macchine utensili di CNC del semi-chiuso-ciclo   All'estremità del motore di azionamento o all'estremità della vite dell'azionamento ha installato indirettamente il dispositivo di rilevazione di spostamento angolare, con la rilevazione della misura di angolo della vite o del motore la posizione reale o lo spostamento delle parti d'attuazione e poi le risposte al sistema di CNC. Ottenga il più alta accuratezza che il sistema ad anello aperto, ma la sua accuratezza di spostamento è più bassa di quella del sistema a ciclo chiuso ed è facile da raggiungere la stabilità di sistema rispetto al sistema a ciclo chiuso. Ora la maggior parte delle macchine utensili di CNC sono ampiamente usate in questo sistema di servo dell'alimentazione del semi-chiuso-ciclo, l'inerzia delle parti mobili della macchina utensile non sono incluse nella gamma di rilevazione. 3, controllo a circuito chiuso delle macchine utensili di CNC.   Il controllo a circuito chiuso delle macchine utensili di CNC, il motore del cablaggio può essere servomotori utilizzati di CA o di CC due e necessità avere le risposte di posizione e risposte della velocità, nell'elaborazione in qualunque momento per individuare lo spostamento reale delle parti mobili e delle risposte tempestive al sistema di CNC. È paragonato al segnale di comando ottenuto tramite l'operazione di interpolazione ed alla differenza come servo segnale di controllo del cablaggio e poi determina le parti di spostamento per eliminare gli errori di spostamento.

1 sistema di controllo di posizione di punto del、   Il cosiddetto sistema di controllo di posizione di punto è di controllare soltanto il processo di muovere lo strumento da certo punto verso un altro punto e nessun processo tagliente è eseguito durante il processo commovente e non c'è requisito della traiettoria di moto. Ma la posizione coordinata ha un alto livello di requisiti di accuratezza. Per migliorare la produttività le macchine utensili seguono generalmente il più alta velocità di avanzamento per il movimento di posizionamento quando si avvicina al punto di posizionamento da decelerare o classificare, in modo da ridurre l'errore di posizionamento causato da inerzia. sistema di controllo lineare di 2、   Il cosiddetto sistema di controllo lineare è di controllare lo strumento lungo un parallelo alla direzione di un asse coordinato, da una posizione ad un altro, il movimento dell'itinerario per muovere il parallelo verso l'asse della macchina, cioè, il processo di muovere lo strumento può tagliare ad una velocità data e la posizione di punto è differente dai due punti fra la velocità di movimento e la traiettoria è fissata dal sistema. 3, sistema di controllo di contorno   Rispetto al superiore a due sistemi di controllo, il sistema di controllo di contorno è la funzione più completa. È il controllo asce di due o più coordinati allo stesso tempo, non solo controllare le coordinate inizianti e di termini delle parti mobili della macchina, ma anche controllare la velocità, la direzione e la traiettoria di intero processo. Di conseguenza, con il sistema di controllo di contorno, il dispositivo di CNC deve avere la funzione dell'operazione di interpolazione, con l'elaborazione dell'operatore di interpolazione all'interno del sistema di CNC, durante il movimento dello strumento al taglio continuo di superficie del pezzo in lavorazione, voi può effettuare varia linea retta, l'arco circolare, elaborazione della curva. Capace di controllo del legame di multi-coordinata o persino di due-coordinata, ma anche capace di punto e di controllo lineare.