Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Che strumenti per tornitura sono richiesti per lavorare i fili a macchina differenti dei pezzi di precisioneNel corso dei pezzi di precisione che elaborano, quando gli strumenti per tornitura d'acciaio ad alta velocità sono utilizzati per girare i fili ad a bassa velocità, se gli strumenti per tornitura con il YP posteriore di angolo di inclinazione uguale ai gradi zero sono utilizzati, è difficili da rimuovere i chip ed è difficile da girare la superficie del dente del filo regolare. Di conseguenza, gli strumenti per tornitura del filo con un angolo di inclinazione posteriore di ° 5 °~15 possono essere utilizzati. Tuttavia, quando lo strumento per tornitura ha un angolo di inclinazione posteriore, l'angolo di profilo del dente è facile da cambiare. Attualmente, il metodo di correzione dell'angolo di estremità attrezzo è usato per compensare l'errore di angolo di profilo del dente.Lo strumento per tornitura del filo con l'angolo posteriore ed anteriore può tagliare uniformemente, ridurre l'accumulazione del chip ed i fili di giro con la rugosità di superficie bassa. Tuttavia, perché l'avanguardia non attraversa l'asse del pezzo in lavorazione, il profilo del filo (profilo assiale) da tagliare è una linea retta non, ma una curva. Questo errore può essere trascurato generalmente per i fili con i requisiti bassi, ma ha un grande impatto sull'angolo di profilo del dente. Particolarmente per gli strumenti per tornitura del filo con i grandi angoli posteriori ed anteriori, l'angolo di punta deve essere corretto. Nel girare i fili triangolari, quando lo strumento per tornitura del filo con l'angolo di inclinazione posteriore del ° 10 °~15 grinded, l'angolo di estremità attrezzo sarà ridotto di 40, ~1 il ° 40. Se la precisione del filo è richiesta di essere più alta, la parte posteriore e l'angolo anteriore dovrebbero essere più piccoli (0 ° °~5) girare il profilo corretto del dente.Deve essere precisato che lo strumento per tornitura del filo con il grande angolo di inclinazione posteriore non solo produrrà la deformazione di profilo del filo, ma anche produrre una grande forza posteriore Fp quando gira i pezzi di precisione. Questa forza tende a tirare lo strumento per tornitura verso l'interno del pezzo in lavorazione. Se la lacuna fra la madrevite del piatto dello scorrevole ed il dado è grande, il fenomeno «del taglio del coltello» (facendo allo spiedo) accadrà.

Cinque argomenti che hanno bisogno dell'attenzione nella compensazione del raggio dello strumento per l'elaborazione dei pezzi di precisioneNel corso dei pezzi di precisione che elaborano, controlla il percorso del centro dello strumento. Per convenienza, l'utente compila sempre il programma di elaborazione secondo il contorno della parte. Di conseguenza, per elaborare il contorno richiesto della parte, il centro dello strumento deve sfalsare un valore del raggio dello strumento al lato interno della parte: nell'elaborare il contorno esterno, il centro dello strumento deve sfalsare un valore del raggio dello strumento al lato esterno del divisorio. Questo dispositivo di CNC può generare automaticamente il percorso concentrare dello strumento in tempo reale secondo il contorno della parte ed i parametri di derivazione prestabiliti, che è chiamato la funzione della compensazione del raggio dello strumento. 1. L'istituzione e l'annullamento del modo della compensazione del raggio sono soltanto validi nel modo di comando del movimento C0 o C01. Naturalmente, alcuni sistemi ora sostengono i modi C02 e C03, ma per impedire gli errori, è migliore non utilizzare i comandi C02 e C03 nei segmenti della regolazione e di annullamento della compensazione del raggio. 2. Per assicurare la sicurezza degli strumenti e dei pezzi in lavorazione quando la compensazione dello strumento è creata o annullata, il modo di moto C01 è usato solitamente per creare o annullare la compensazione dello strumento. Se la compensazione dello strumento è stabilita o annullata usando il modo del movimento C0, il metodo di programmazione di instaurazione della compensazione dello strumento in primo luogo, quindi di abbassamento e di ritiro dello strumento e poi di annullamento la compensazione dello strumento sarà adottata. 3. Per facilitare il calcolo coordinato, il taglio di tangente nel metodo o il taglio normale nel metodo è usato per stabilire o annullare la compensazione dello strumento quando i pezzi di precisione sono elaborati. Quando è inopportuno da tagliare dentro e fuori seguendo la linea di tangente o di direzione normale del contorno del pezzo in lavorazione, il segmento di un programma ausiliario dell'arco può aggiungersi secondo la situazione. 4. Per impedire lo strumento più il taglio nella fase dell'instaurazione e l'annullamento della compensazione del raggio, la posizione di partenza e la posizione di termine della sezione di programma per l'instaurazione e l'annullamento della compensazione del raggio dello strumento dovrebbero essere dallo stesso lato della direzione della compensazione. 5. Nel modo della compensazione dello strumento, non è permesso generalmente avere più di due segmenti consecutivi dei comandi planari non compensativi di moto, altrimenti lo strumento inoltre avrà azioni pericolose quale il taglio eccessivo.

Sei caratteristiche tecnologiche del piano lavorante dei pezzi di precisioneL'aereo sulla parte può essere diviso nel piano parallelo, nell'aereo verticale e nel piano inclinato secondo la sua relazione di posizione con il piano di riferimento. La superficie del collegamento fra l'aereo ed altre superfici solitamente è chiamata la superficie del collegamento. La smussatura di macinazione per i pezzi di precisione è divisa nella smussatura semplice e nella smussatura composta. L'aereo di macinazione ha le seguenti caratteristiche trattate:1. Può utilizzare varie frese per elaborare le posizioni ed i tipi differenti di aerei. La forma geometrica e l'angolo geometrico della fresa sono adatti a lavorare approssimativo per finire lavorare di vari aerei di precisione. Il modello di utilità può essere utilizzato per vario lavorare combinato delle superfici di collegamento. 2. Il potere della fresatrice è grande e la fresatura di conclusione può essere usata per lavorare avanzato ed efficiente quali la fresatura di potere, la fresatura ad alta velocità, la fresatura di punto, ecc.3. le fresatrici hanno varie forme, quali la fresatrice orizzontale, la fresatrice verticale, la fresatrice del cavalletto, la fresatrice universale dello strumento, ecc. Possono aerei trattati e superfici di collegamento con le posizioni, le dimensioni e l'accuratezza differenti di forma. 4. Ci sono vari metodi di macinazione per i pezzi di precisione. Per esempio, l'aereo può essere elaborato da qualsiasi fresatura cilindrica o da fresatura di conclusione e la superficie unita può anche essere elaborata sia da fresatura di conclusione che da fresatura cilindrica.5. Facendo uso della funzione della fresatrice, la funzione del dispositivo e la forma di fresa, piani complessi quale il piano inclinato del composto possono essere lavorate. 6. I vari tipi di frese indicizzabili del fronte presentano i vantaggi della sostituzione conveniente della lama, del tempo di impiego lungo e di alta efficienza di macinazione piana.

Sette fattori che colpiscono fresatura nell'elaborazione dei pezzi di precisioneNel corso dei pezzi di precisione, la fresatura, come forma comune di elaborazione, pricipalmente è usata nel corso dell'elaborazione dell'aereo. Rispetto alla molatura, l'effetto di fresatura è più alto. Nel corso di fresatura, può ridurre le difficoltà lavoranti causate dalle parti complesse. Nel corso di fresatura industriale, dovuto l'influenza delle macchine utensili e di altri fattori, l'accuratezza di macinazione è colpita ed il di qualità standard di elaborazione non può essere raggiunto. Ma che fattori colpiranno la fresatura? 1. L'influenza della vibrazione di macinazione sulla vibrazione di fresatura di accuratezza lavorante è causata dalle caratteristiche intermittenti di taglio di macinazione, macinanti il modo (giù la macinazione o su macinare), la rigidità del sistema di produzione ed altri fattori. La vibrazione di macinazione direttamente colpisce l'accuratezza di macinazione.2. La taglierina di bordo multi incide intermittentemente costantemente la superficie del pezzo in lavorazione ed i cambiamenti della forza di taglio quando il pezzo di precisione è elaborato, che causa la vibrazione periodica del sistema di produzione. 3. Durante sulla macinazione, c'è una distanza scorrevole quando la fresa incide la superficie d'elaborazione del pezzo in lavorazione, che fa l'ascensore della barra falciante. Dopo avere inciso la superficie d'elaborazione, la barra falciante è tirata giù, causante la vibrazione di macinazione periodica.4. la vibrazione della fresatrice causata da distanza del fuso, della ferrovia di guida del banco da lavoro, del meccanismo di trasmissione, ecc. colpisce l'accuratezza lavorante.5. la vibrazione di macinazione è causata da rigidità insufficiente del dispositivo della fresatrice.6. la vibrazione di macinazione è causata dal diametro o dalla lunghezza dello stinco lungo della fresa e di grande fresa.7. la vibrazione di macinazione è causata da rigidità insufficiente del pezzo in lavorazione o di posizionamento o di pressione improprio.

Che cosa sono i dispositivi comunemente usati per i pezzi di precisione che elaborano le parti del discoI pezzi di precisione sono usati solitamente per elaborare il piccolo disco si separa tre mandrini autocentranti della mandibola per la pressione dei pezzi in lavorazione. Se la superficie con i requisiti di accuratezza di posizione non può essere elaborata durante l'installazione di tre mandrini autocentranti della mandibola, solitamente dopo la finitura il foro interno, il foro interno che posiziona il mandrino dell'installazione o il mandrino della molla è usato per elaborare il fronte esterno dell'estremità o del cerchio per assicurare i requisiti di accuratezza di posizione. Nell'elaborare le grandi parti del disco, perché i tre mandrini autocentranti della mandibola non sono così grandi nella dimensione, di conseguenza, il pezzo in lavorazione è premuto spesso con un singolo mandrino di azione di quattro mandibole o un disco. 1. FusoQuando il pezzo in lavorazione usa il foro lavorato come il riferimento di posizionamento e può assicurare i requisiti di coaxiality dell'asse esterno del cerchio e dell'asse interno del foro, il mandrino può essere utilizzato per premere. Questo metodo di pressione può assicurare il coaxiality delle superfici interne ed esterne del pezzo in lavorazione ed è adatto a determinata produzione in serie.Ci sono molti generi di mandrini. Il pezzo in lavorazione è posizionato solitamente da un foro cilindrico con un mandrino circolare e un piccolo mandrino della conicità; Per il posizionamento dei pezzi in lavorazione con i fori conici, i fori filettati ed i fori della scanalatura, i mandrini corrispondenti della conicità, i mandrini infilati ed i mandrini della scanalatura sono comunemente usati. Nel posizionare e premendo i mandrini della conicità o i mandrini della conicità, presti attenzione al loro contatto con i pezzi in lavorazione. 2. Disco del fioreIl disco è un grande disco montato sul fuso del tornio. La precisione si separa la forma irregolare può essere usata per elaborare i pezzi in lavorazione. Per i pezzi in lavorazione che non possono essere premuti con mandrino di azione delle mandibole autocentrante o quattro della mandibola tre il singolo, possono essere premuti con un disco. È inoltre un dispositivo comune per lavorare le grandi parti a macchina della manica del disco. Ci sono migliaia di scanalature a forma di t sul disco, che sono usate per installare il posizionamento degli elementi, premendo gli elementi, indicizzando gli elementi ed altri elementi ausiliarii. Può elaborare il cerchio esterno, fronte dell'estremità ed il foro interno delle parti o dell'eccentrico della manica del disco si separa le forme complesse. Nel usando il disco per premere i pezzi di precisione per elaborare il pezzo in lavorazione, attenzione di paga all'equilibrio e per utilizzare il compensatore per ridurre la vibrazione generata dall'alto centro e dall'usura del cuscinetto dell'albero primario. Generalmente, ci sono due generi di misure d'equilibratura: uno è di aggiungere i pesi di equilibratura (contrappesi) su quello più pesante ed il più lontano a partire dall'alto centro di giro, il migliore; l'altro è di lavorare il foro a macchina pesante su quello più pesante e più vicina la posizione è al centro di giro, il migliore. La posizione ed il peso dei pesi di equilibratura sono il più bene regolabili.

Che cosa sono i modi dividere il composto di macinazione di giro che elabora le procedure:Il processo dei pezzi meccanici nel centro di lavorazione di macinazione di giro del composto di Dongguan può essere concentrato relativamente. In uno che preme, la maggior parte o tutti i processi possono essere realizzati il più distante possibile. Generalmente, il processo può essere diviso nei seguenti modi: 1. Il processo sarà diviso secondo il metodo di pressione e di posizionamento di parti. Le parti differenti hanno le strutture e forme differenti ed i metodi di posizionamento durante l'elaborazione sono inoltre differenti. Generalmente, la forma interna è posizionata quando lavorare il profilo e la forma a macchina interna è posizionato secondo il profilo. Di conseguenza, i processi possono essere divisi secondo i metodi di posizionamento differenti.2. I processi sono divisi secondo lavorare di rivestimento ed approssimativo. Nel dividere i processi secondo l'accuratezza d'elaborazione, la rigidezza, la deformazione ed altri fattori delle parti, i processi possono essere divisi secondo il principio di separazione ruvido e di rivestimento che lavora, cioè, lavorare a macchina approssimativo in primo luogo e poi finire di lavorare. 3. Il processo è diviso secondo la base usata. Per ridurre il numero dei cambiamenti dello strumento, ridurre il tempo di riposo e ridurre gli errori di posizione inutili, parti può essere elaborata secondo il metodo di processo di concentrazione nello strumento, cioè, in uno che preme, utilizza lo stesso strumento il più possibile per elaborare tutte le parti che possono essere elaborate girando e macinando a Dongguan e poi per utilizzare un altro strumento per elaborare altre parti.

Che cosa sono i punti per formulare la specificazione di processo delle parti per l'elaborazione di macinazione di giro del compostoLa procedura trattata di giro dei pezzi meccanici di macinazione del composto è il metodo di lavorazione ed il punto delle parti. Il suo contenuto include: sistemando le procedure d'elaborazione (procedure di trattamento termico comprese), determinando la macchina utensile, premente metodo, metodo di misura, indennità lavorante, tagliando importo e quota di ora uomo utilizzata in ogni procedura e nel riempimento in ogni contenuto su una carta di processo per guidare la produzione e nell'elaborazione del processo. I punti per formulare la specificazione trattata della parte sono come segue:1. analisi del processo delle parti.2. selezione degli spazii in bianco.3. selezione di posizionamento del dato.4. formulazione degli itinerari trattati.5. selezioni l'attrezzatura fabbricante della macchina utensile.6. strumenti fabbricanti scelti, dispositivi, strumenti di misura ed altri strumenti ausiliari.7. determini l'indennità lavorante, la dimensione trattata e la tolleranza del processo.8. determini i parametri taglienti del processo.9. quota di tempo di stima.10. riempia i documenti trattati. Le procedure trattate sono i documenti principali di processo che sono determinati in parole, grafici ed altri trasportatori per guidare l'elaborazione del prodotto e l'operazione del lavoratore. È la base di base affinchè le imprese progetti, per organizzare e controllare la produzione e una garanzia importante per il composto di macinazione di giro di Dongguan che elabora le imprese per assicurare la qualità del prodotto e per migliorare la produttività del lavoro.

Come controllare ed evitare macinare vibrazione nel corso dell'elaborazione dei pezzi di precisioneNel corso dei pezzi di precisione che elaborano, la vibrazione di fresatura colpirà la nostra accuratezza d'elaborazione. La vibrazione di fresatura è causata dalle caratteristiche taglienti intermittenti di fresatura e dalla rigidità del sistema di produzione. Se vogliamo controllare ed evitare macinare la vibrazione, dobbiamo fare le seguenti quattro cose: 1. Il sistema di produzione con rigidità sufficiente sarà selezionato il più distante possibile, quali potere sufficiente della macchina, il dispositivo rigido, la dimensione ragionevole della struttura della fresa, il metodo di pressione ragionevole, prementi la forza, ecc.2. Prima dell'operazione lavante, la distanza di ogni parte della macchina utensile deve essere regolato ragionevolmente e la direzione inutilizzata dell'alimentazione deve essere chiusa durante l'elaborazione. 3. Angolo di taglio ragionevole scelto della taglierina ed importo di macinazione.4. Adopt ha avanzato le misure di riduzione di vibrazione per l'elaborazione dei pezzi di precisione.

Cinque metodi di base per il controllo sopra il taglio e nell'ambito del taglio nella fresatura dei pezzi di precisioneNel corso dei pezzi di precisione lavoranti, sopra il taglio e nell'ambito del taglio di per il taglio di metalli è una delle difficoltà che devono essere controllate per migliorare l'accuratezza lavorante. Il metodo di base di controllo sopra il taglio e nell'ambito del taglio nel processo di macinazione deve prestare attenzione ai seguenti cinque punti:(1) migliora la rigidità del sistema di produzione ed evita la deviazione elastica e la trazione fra la fresa, il dispositivo, la macchina utensile ed il pezzo in lavorazione.(2) controlla l'indennità di macinazione appropriata e minima per evitare l'eccessiva indennità che causa sopra il taglio tirando o nell'ambito del taglio tramite la deviazione e per evitare il fenomeno completo che eccessive cause dell'indennità nell'ambito del taglio dovuto il taglio difficile e sopra il taglio dopo indennità supplementare. (3) controlla il tempo di impiego di grado e di usura della fresa. Quando è necessario da controllare l'accuratezza lavorante e l'indennità è relativamente piccola, la fresa nella fase iniziale di usura normale dovrebbe essere utilizzata.(4) nel corso di fresatura, presti attenzione ad esplorare la forma di lavoro, la rigidità, rimozione del materiale, tagliando la selezione di parametro, metodo di macinazione ed altre leggi relative ed usi lo schema di macinazione più stabile per elaborare.(5) l'attenzione sarà pagata al metodo di eliminazione nell'ambito del taglio dell'indennità dopo la pulizia multipla alla posizione predeterminata originale per soddisfare le richieste di accuratezza geometrica di fresatura.È molto importante effettuare il metodo di controllo corretto nel processo di macinazione dei pezzi di precisione, altrimenti condurrà alla nascita di tantissimi prodotti difettosi e sprecherà tantissimi materiali. Per assicurare la qualità della lavorazione, dobbiamo seguire rigorosamente questi cinque metodi di base per migliorare la qualità della lavorazione.

Che cosa sono i punti chiave di ispezione di verifica e lavorare dell'eliminazione degli errori del dispositivo nel lavorare del pezzo di precisione(1) nell'elaborazione dei pezzi di precisione, il tracciato dei pezzi in lavorazione può essere completato dai lavoratori del banco. Generalmente, è necessario da fare un modello con la stessa forma dell'ala.(2) quando macinando ed allineando, la tavola rotante sarà stata allineata ad una determinata posizione di bisezione e la linea di bisezione di pezzo a forma di dell'ala sarà parallela al verticale ed all'orizzontale del banco da lavoro girando il pezzo in lavorazione. Per quanto riguarda la posizione orizzontale della fresa e del pezzo in lavorazione, l'adeguamento di macinazione grezzo è determinato regolando la lunghezza della barretta di delineamento e l'adeguamento di macinazione fine è determinato tramite il micro movimento orizzontale del banco da lavoro.(3) la macinazione di rivestimento è separata e la forma, la posizione e la pressione del contatto del rullo della superficie formata dei pezzi di ricambio di macinazione approssimativi sono usate. (4) nel corso dei pezzi di precisione che elaborano, l'attenzione sarà pagata all'uso di fresatura alta, la superficie convessa 1 sarà macinata dalla grande estremità dell'ala e 2 di superficie concavi saranno macinati dentro dalla piccola estremità dell'ala.(5) la curva di profilo sarà ispezionata con un piatto speciale del campione.(6) la posizione del pezzo dell'ala è ispezionata solitamente visivamente tracciando.(7) dopo l'ispezione di forma di ogni pezzo di forma dell'ala è qualificato, la bisezione della superficie del pezzo in lavorazione può essere controllata con l'aiuto del dispositivo di calibratura della bisecante per riverificare il più alto punto della superficie convessa e l'errore di bisezione può essere determinato tramite la differenza dei valori indicati.