Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notizie della società

Che cosa è la fonte di forza di macinazione nel lavorare di precisioneNei pezzi di precisione che elaborano, il processo di macinazione è l'interazione fra la fresa ed il pezzo in lavorazione e quindi consuma il potere. La forza di macinazione direttamente colpisce la generazione di calore di taglio ed ulteriore usura dell'attrezzo di influenze, la durata dello strumento e la qualità delle superfici lavorate. Nella produzione, la forza di macinazione è inoltre la base necessaria per la determinazione del potere della macchina del computer e della forza di pressione. Di conseguenza, è di importanza pratica per studiare la legge della variazione della forza di macinazione e per stimare la forza ed il potere di macinazione. La fonte di forza di macinazione là è due aspetti della fonte di forza di macinazione: uno è la resistenza causata tramite la deformazione elastica e la deformazione di plastica del metallo tagliente di strato, taglio e metallo dello strato superficiale del pezzo in lavorazione; Il secondo è la resistenza di attrito fra la fresa ed il chip e la superficie del pezzo in lavorazione. Come il numero dei denti, tagliare lo spessore e macinare la posizione in questione nel processo di macinazione nell'elaborazione dei pezzi di precisione stanno cambiando costantemente, la dimensione, la direzione ed il punto di azione della forza di taglio inoltre sta cambiando costantemente. Per facilitare l'analisi, la forza di macinazione totale su un paio di forza che sopporta i corpi (fresa e pezzo in lavorazione) è decomposta generalmente in una determinata direzione e nel cambiamento di ogni componente di forza di macinazione è analizzata, di modo che la regola del cambiamento di forza di macinazione può essere padroneggiata.

Come osservare l'analisi di fenomeno e di causa dell'errore nell'elaborazione dei pezzi di precisioneNel corso dei pezzi di precisione che elaborano, il dispositivo della fresatrice riparte e ci sono alcuni errori ovvi, quale l'accuratezza lavorante delle parti non può essere garantito, la pressione delle parti non è costante, alcune componenti del dispositivo sono danneggiate e seriamente sono indossate ed il dispositivo ed il meccanismo non possono realizzare la funzione dell'operazione. Attualmente, è pricipalmente con rilevazione, l'osservazione e l'operazione sperimentale determinare preliminarmente la parte principale che causa l'errore. Guasti dell'analisi di causa di guasto i vari del dispositivo della fresatrice, se causato da una singola ragione, l'analisi possono essere effettuati secondo le regole generali, quale lo spostamento delle parti durante l'elaborazione e la causa può essere il guasto di pressione della parte; L'accuratezza dimensionale di elaborazione dei pezzi di precisione ha deviazione regolare, che può essere causata dal declino e dalla scioltezza dell'accuratezza di posizionamento dell'elemento delle parti; La deviazione di accuratezza lavorante delle parti è coerente, che possono essere causate tramite il guasto del dispositivo della regolazione dello strumento. Se è causata dalle ragioni multiple, è necessario più ulteriormente da analizzare le ragioni pertinenti dopo avere analizzato la singola ragione di cui sopra. Per esempio, l'accuratezza di posizione delle diminuzioni di macinazione piane del dispositivo, che possono essere causate da usura sulla cima del supporto che limita l'elemento, cattivo allineamento del legame che preme il meccanismo ed altre ragioni.

Che cosa sono i principi di progettazione trattata di fresatura di giroGiro di 1. e processo di macinazioneIl composto di macinazione di giro che elabora il processo consiste di uno o più programmi sistemati nell'ordine, che possono essere suddivisi nei procedimenti di lavoro o nei percorsi dello strumento. Il processo si riferisce ad una parte del processo in cui un lavoratore (o gruppo di lavoratori) completa continuamente gli stessi (o parecchi) pezzi in lavorazione sulla macchina utensile (o gli impianti). Il flusso trattato è la componente di base di flusso trattato e dell'unità di base del piano di produzione. 2. Punti ed alimentazione dello strumentoUn'operazione è una che è completata continuamente nei termini della stessa superficie lavorante, della stessa macchina utensile e dello stesso importo tagliente. Un processo consiste di uno o più punti. Se lo strato del metallo da tagliare ad un punto trattato è molto spesso, deve essere tagliato parecchie volte ed ogni taglio è una volta. Un punto può comprendere uno o più passaggi. 3. Installazione e stazioneL'installazione si riferisce al processo realizzato dopo che il pezzo in lavorazione (o unità assemblatrice) è premuto. Un processo può comprendere una o più installazioni. La stazione si riferisce al processo realizzato ad ogni posizione occupata premendo sulla macchina utensile contemporaneamente. Quando il dispositivo d'indicizzazione, la piattaforma girevole o la multi macchina utensile di asse è utilizzato nel composto di macinazione di giro che elabora a Dongguan, il pezzo in lavorazione deve passare attraverso le stazioni multiple per una che preme.

Che cosa sono i principi di selezione di punto di riferimento trattato lavorante composito di macinazione di giro1. principio di selezione di dato approssimativo(1) il principio di uniformità dei margini di superficie importanti. In primo luogo, è necessario da assicurarsi che la superficie importante del pezzo in lavorazione abbia una piccola ed indennità lavorante uniforme.(2) principio di requisiti reciproci di posizione delle superfici del pezzo in lavorazione. I requisiti reciproci di posizione della superficie lavorata e della superficie unmachined sul pezzo in lavorazione devono essere garantiti e la superficie unmachined è presa come il dato lavorante approssimativo.(3) il principio di margine sufficiente. Se tutte le superfici sulla parte devono essere lavorate, la superficie con piccola indennità lavorante sarà presa come il dato approssimativo.(4) il principio di posizionamento affidabile. Come piano di riferimento approssimativo, una superficie relativamente affidabile, regolare e pulita sarà selezionata per assicurare il posizionamento accurato e la pressione affidabile.(5) non riutilizza il principio. La precisione di posizionamento grezza di dato è bassa. La stessa direzione di dimensione può essere usata soltanto una volta e non può essere usata ripetutamente, altrimenti l'errore di posizionamento è troppo grande. 2. Principio di selezione di punto di riferimento precisoNel selezionare la base di precisione, il punto chiave da considerare è come ridurre l'errore ed assicurare la precisione di elaborazione composita di macinazione di giro di Dongguan e di installazione conveniente. I principi di selezione di punto di riferimento preciso includono:(1) principio di coincidenza di dato. Il dato di progettazione della parte sarà selezionato come il dato il più distante possibile per evitare l'errore di cattivo allineamento del dato.(2) il principio di dato unificato. Il dato di precisione ha selezionato il più distante possibile sarà usato per il posizionamento e l'elaborazione dell'ogni superficie per assicurare l'accuratezza reciproca di posizione fra le superfici.(3) principio di riferirsi a se stesso. Alcuni processi di finitura di finitura o richiedono piccolo e perfino l'indennità lavorante, in modo dalla superficie lavorata stessa dovrebbe essere selezionata come il punto di riferimento di finitura.(4) il principio di riferimento reciproco ed ha ripetuto l'elaborazione. Alcune superfici con i requisiti reciproci relativamente alti di accuratezza di posizione possono essere garantite dal principio di riferimento reciproco e di fresatura di giro ripetuta a Dongguan.(5) principio di affidabilità di posizionamento. Il dato di precisione sarà piano e regolare, con determinata accuratezza, assicurerà il posizionamento semplice, l'installazione facile e la pressione affidabile.I principi di selezione di punti di riferimento sono riassunti da pratica di produzione e devono essere analizzati ed applicarsi congiuntamente agli stati specifici di produzione, tipi di produzione e requisiti di elaborazione.

Gli angoli geometrici degli utensili per il taglio ed i tipi di loro sistemi di riferimento nell'elaborazione dei pezzi di precisioneCi sono due tipi di angoli geometrici degli strumenti nell'elaborazione dei pezzi di precisione: uno è che lo strumento è considerare come un'entità geometrica, che è usata per determinare l'angolo della posizione geometrica del fronte dello strumento e dell'avanguardia riguardante il dato di posizionamento dello strumento durante fabbricazione, macinazione e la misura, che è l'angolo segnato sul disegno esecutivo dello strumento e questo genere di angolo è chiamato l'angolo statico o profondo angolo dello strumento; L'altro è usato per determinare l'angolo geometrico del fronte della taglierina e dell'avanguardia riguardante lo strumento nel processo tagliente, che è l'angolo geometrico reale nel corso del lavoro dello strumento. Questo angolo è chiamato l'angolo di lavoro dello strumento.Per definire l'angolo di lavoro dello strumento, un sistema di riferimento che consiste di due insiemi degli aerei corrispondenti deve essere istituito per lo strumento nel lavorare del pezzo di precisione. Uno è il sistema di riferimento statico che definisce l'angolo statico dello strumento e l'altro è il sistema funzionante di riferimento che definisce l'angolo di lavoro dello strumento. I suoi aerei costituenti dovrebbero essere definiti secondo la direzione della forza di taglio composita e la direzione del movimento dell'alimentazione nel processo tagliente reale.Nell'istituire il sistema statico di riferimento, è necessario da supporre che lo strumento è in un determinato stato di lavoro e nella direzione principale presupposta di moto e nella direzione presupposta di moto di alimentazione dello strumento sia perpendicolare all'asse della fresa. L'angolo statico dello strumento ed il riferimento statico sono ampiamente usati, mentre l'angolo geometrico dinamico dello strumento è più complesso. I pezzi meccanici di precisione di Dongguan Yamei il Co., srl mette a fuoco sui servizi lavoranti di sostegno di precisione di CNC per automazione, aviazione, ricerca scientifica di base, fibra ottica, la comunicazione, il semiconduttore, l'elettronica, gli apparecchi medici, la sospensione dei ricambi auto ed altri accessori dell'attrezzatura.Materiali elaborati: lega di alluminio, acciaio inossidabile, lega di titanio del lega del magnesio, lega bassa del nichel (lega del invar del invar/lega del invar, lega kovar kovar/lega kovar), lega ad alta temperatura, lega di rame del tungsteno, costruendo la plastica e l'altro difficile speciale ai materiali di processo.Prodotti elaborati: parti meccaniche di precisione, pezzi di precisione medici, parti di aviazione, parti del tester e dello strumento, parti di comunicazione di fibra ottica, parti elettroniche del prodotto, ricambi auto, ammortizzatori, parti della sospensione, componenti non standard, connettori, parti della lega, coperture dell'hardware, dissipatori di calore ed altri prodotti di alto livello nell'industria.

Il ruolo di posizionamento delle specifiche di operazione nell'elaborazione dei pezzi di precisioneAbbia una conoscenza di con il metodo di posizionamento ed indossi la regola di riferimento di precisione che posizionano gli elementi nei pezzi di precisione che elaborano ed il pezzo in lavorazione di comportamento che posiziona l'operazione secondo le istruzioni dell'operazione di processo. Per esempio quando usando il dispositivo con il lato ed il dato orizzontale di precisione che posizionano, presti attenzione a pulire la superficie dell'elemento di posizionamento. Il chip sulla superficie della piastra di sostegno orizzontale è difficile da rimuovere, in modo da dovrebbe essere pulito con attenzione. Durante l'installazione dei pezzi in lavorazione, il metodo di movimento interurbano sull'elemento di posizionamento non sarà usato per il posizionamento, in modo da da evitare danneggiare l'accuratezza del dato e del dispositivo del pezzo in lavorazione che posizionano il dato.Generalmente, lo spessimetro sottile è usato per individuare il grado adatto fra il piano di riferimento del pezzo in lavorazione ed il dispositivo che individuano la superficie. È vietato per urtare o colpire l'elemento di posizionamento quando il pezzo in lavorazione è disposto. Il metodo di leggero movimento e di avvicinamento lento è usato per fare il piano di riferimento di precisione del contatto del pezzo in lavorazione e per misura il dispositivo che individua la superficie.dovuto il movimento del pezzo in lavorazione e l'impatto di ogni disposizione sui bordi e sugli angoli della superficie di posizionamento della piastra di sostegno, l'usura della piastra di sostegno è generalmente ai bordi ed agli angoli. Un altro esempio è di usare l'asse orizzontale dell'albero di posizionamento cilindrico per posizionare le parti della manica, perché ogni volta il pezzo in lavorazione è disposto, il pezzo in lavorazione colpirà il bordo di circonferenza della parte della guida quando è collegato nell'albero di posizionamento. Tuttavia, dovuto la gravità del pezzo in lavorazione quando smonta il pezzo in lavorazione nel corso dei pezzi di precisione che elaborano, la superficie cilindrica ed il bordo dell'albero di posizionamento saranno durati all'attrito grande. Di conseguenza, si separa la grande usura dell'albero di posizionamento orizzontale dovrebbe essere situato al bordo della parte di collegamento fra la parte della guida dell'estremità dell'asse e la superficie cilindrica di posizionamento e la parte superiore del cilindro di posizionamento.Di conseguenza, il dispositivo con tali elementi di posizionamento, l'attenzione dovrebbe essere pagata a sormontare l'influenza di gravità in aumento di attrito locale degli elementi di posizionamento, in modo da prolungare il tempo di impiego degli elementi di posizionamento del dispositivo.

Le caratteristiche strutturali di tre hanno parteggiato fresa per i denti vacillati nell'elaborazione dei pezzi di precisioneLe caratteristiche strutturali delle scanalature e dei denti circonferenziali della taglierina nell'elaborazione dei pezzi di precisione sono indicate nella la figuraLe scanalature del dente sulla circonferenza sono a spirale ed hanno due direzioni di rotazione con gli intervalli vacillati. La metà delle scanalature del dente è di mano destra e l'altra metà è sinistra. I denti dell'avanguardia principale, del fronte del rastrello e del fronte del rastrello con un determinato angolo sono costituiti dal dente poligonale indietro e dallo spazio del dente che contiene i chip. I denti della taglierina inoltre sono divisi a destra e a sinistra in rotazione ed i denti destri e sinistri della taglierina sono vacillati sulla circonferenza. Le caratteristiche strutturali dei denti della scanalatura e della taglierina dell'ingranaggio del fronte dell'estremità le caratteristiche strutturali della distribuzione della scanalatura dell'ingranaggio del fronte dell'estremità della fresa vacillata del bordo tre. Poiché la scanalatura circonferenziale dell'ingranaggio ha destro e sinistro le rotazioni, sullo stesso fronte dell'estremità, metà di loro sono le avanguardie dell'estremità con l'angolo di inclinazione positivo e l'altra metà è le avanguardie dell'estremità con l'angolo di inclinazione negativo.La fresa vacillata di tre lati conserva l'avanguardia dell'estremità con l'angolo di inclinazione positivo ed annulla l'avanguardia dell'estremità con l'angolo di inclinazione negativo. È messa nei due fronti dell'estremità, in modo da formare le scanalature del dente ed i denti della taglierina che sono vacillati e perfino si distribuiscono ad entrambe l'estremità della fresa vacillata di tre lati. Nel corso dei pezzi di precisione che elaborano, le avanguardie ad entrambe l'estremità della taglierina hanno buon tagliando l'abilità ed il chip spazioso che tengono le scanalature.

Che cosa sono le caratteristiche dei processi lavoranti combinati fresatura di giro centralizzati e decentralizzatiLa centralizzazione e la dispersione dei processi di macinazione di giro sono due opzioni differenti per la preparazione degli itinerari trattati. La dispersione trattata è di dividere l'elaborazione di ogni superficie della parte nelle parti molto fini, con molti processi ed itinerari trattati lunghi. Al contrario, l'elaborazione delle parti è concentrata soltanto in alcuni processi, mentre ogni processo contiene molto contenuto d'elaborazione. 1. Caratteristiche di concentrazione trattata(1) è conveniente utilizzare l'attrezzatura speciale efficiente e l'attrezzatura trattata notevolmente per migliorare la produttività.(2) il numero di attrezzatura è ridotto e l'area di produzione degli operatori è ridotta corrispondentemente.(3) il numero dei processi è ridotto, il carico di lavoro di trasporto è ridotto, la pianificazione della produzione è semplificata ed il ciclo di produzione è accorciato. (4) il numero dei tempi di installazione del pezzo in lavorazione è ridotto, che è favorevole non solo a migliorare la produttività, ma anche facile assicurare l'accuratezza reciproca di posizione loro perché molte superfici sono elaborate in un'installazione.(5) Poiché il numero di attrezzatura speciale e di attrezzatura trattata speciale utilizzate è grande e complesso, l'adeguamento e la manutenzione delle macchine utensili e delle attrezzature trattate sono che richiede tempo ed il carico di lavoro della preparazione di produzione è grande. 2. Caratteristiche dei processi decentralizzati(1) le macchine utensili semplici e le attrezzature trattate sono utilizzate, che sono facili da regolare.(2) Poiché il contenuto trattato è semplice, è favorevole alla selezione dei parametri ragionevoli di taglio, all'organizzazione del tempo trattato e ad organizzare la produzione di serie.(3) il carico di lavoro della preparazione di produzione è piccolo ed è facile da adattarsi alla sostituzione del prodotto.(4) requisiti tecnici bassi degli operatori.(5) il numero di attrezzatura è grande, il numero degli operatori è grande e l'area di produzione è grande.

Tre procedure di lavoro nella lavorazione dei composti di tornitura e fresaturaIl processo di lavorazione del composto di tornitura e fresatura di Dongguan di una parte complessa consiste nel processo di lavorazione, nel processo di trattamento termico e nel processo ausiliario. 1. Processo lavorante:(1) Benchmark prima degli altri.All'inizio della lavorazione predisporre sempre prima la lavorazione della pialla base fine e poi utilizzare la pialla base fine per lavorare altre superfici(2) Grossolano prima raffinato.La sgrossatura è disposta per prima, la semifinitura è disposta nel mezzo e la finitura e la finitura sono infine disposte. (3) Prima primaria, poi secondaria.Organizzare prima l'elaborazione della superficie principale, quindi organizzare l'elaborazione della superficie secondaria. 2. Procedura di trattamento termicoIl trattamento termico viene utilizzato per migliorare le proprietà dei materiali ed eliminare lo stress interno.La disposizione del trattamento termico nel percorso di processo dipende principalmente dai materiali delle parti e dai requisiti di scopo del trattamento termico.(1) Preparare per il trattamento termico.Prima della lavorazione, lo scopo principale è migliorare le prestazioni di taglio ed eliminare lo stress interno durante la produzione del grezzo.(2) Trattamento termico finale.Viene utilizzato principalmente per migliorare la resistenza e la durezza dei materiali dopo la semifinitura e prima della molatura.(3) Trattamento antistress.È meglio organizzare dopo la lavorazione di sgrossatura e prima della lavorazione di finitura, come l'invecchiamento artificiale e la ricottura. 3. Processo ausiliarioI processi ausiliari comprendono l'ispezione, la sbavatura, la smagnetizzazione, la pulizia e l'oliatura dei pezzi.Il processo di ispezione è il principale processo ausiliario, che è la misura principale per monitorare la qualità dei prodotti per la lavorazione dei composti di tornitura e fresatura di Dongguan.

Che cosa sono le caratteristiche di precisione di posizionamento ripetitiva di moto lineare nell'elaborazione dei pezzi di precisioneLa precisione di posizionamento del tornio di CNC nell'elaborazione dei pezzi di precisione è di misurare l'accuratezza di posizione delle parti mobili della macchina utensile sotto il controllo del sistema di CNC. Secondo il valore misurato di precisione di posizionamento di un tornio di CNC, la migliore accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione può essere determinata. Il contenuto principale di rilevazione di precisione di posizionamento include: precisione di posizionamento di moto lineare, precisione di posizionamento ripetitiva di moto lineare, ecc. Che cosa dobbiamo conoscere oggi è precisione di posizionamento ripetitiva di moto lineare.L'accuratezza è l'indice di base che riflette la stabilità del movimento di asse coordinato e la stabilità del movimento della macchina utensile determina la consistenza della stabilità e di errore di qualità di elaborazione dei pezzi di precisione. Il metodo di ispezione generale è di misurare a tutte le tre posizioni vicino al punto mediano di ogni colpo coordinato e ad entrambe l'estremità. Ogni posizione è posizionata tramite movimento rapido. In stesse circostanze, il posizionamento è ripetuto 7 volte, il valore coordinato del punto di posizionamento è misurato e la differenza massima fra le letture è calcolata. Prenda 2/1 della differenza massima delle tre posizioni come la precisione di posizionamento ripetuta della coordinata dopo la presa del segno del ±.